怎麼辨別機床是不是cnc

A. 什麼是CNC加工中心

CNC即Computer number control的簡寫。直接的意思就是說是計算機數字控制，是目前在製造業中廣泛使用的一種加工技術，也可以說是現在製造業的標志，用CNC能輕松的實現多軸聯動加工，比如說曲面的加工，如果離開CNC,用普通機床來加工， 幾乎是不可能完成的。另外，CNC可以很容易的實現柔性製造系統， 其實如果學習CNC也不是難事，可以說，只要你會玩手機，就會用CNC，只不過，在學習CNC之前，最好先學習一下普通機床的加工原理，還有制圖與公差什麼的基本的機械製造知識，然後再說效果才好。簡單的說，普通機床是人直接控制機床來加工，而CNC是人通過控制CNC 系統，來控制機床加工,從而實現更復雜的更高速的加工而已。

B. cnc是什麼

C. cnc車床如何分類

數控機床的品種很多，根據其加工、控制原理、功能和組成，可以從以下幾個不同的角度進行分類。

一、按加工工藝方法分類

1．金屬切削類數控機床

與傳統的車、銑、鑽、磨、齒輪加工相對應的數控機床有數控車床、數控銑床、數控鑽床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。盡管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機床的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度。

在普通數控機床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數控加工中心機床。加工中心機床進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。例如銑、鏜、鑽加工中心，它是在數控銑床基礎上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾後，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鑽、擴、鉸以及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地避免由於工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的台數和佔地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產效率和加工質量。

2．特種加工類數控機床

除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用於數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。

3．板材加工類數控機床

常見的應用於金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。

近年來，其它機械設備中也大量採用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪圖機及工業機器人等。

二、按控制運動軌跡分類

1．點位控制數控機床

點位控制數控機床的特點是機床移動部件只能實現由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數控系統只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯系。可以幾個坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。

這類數控機床主要有數控坐標鏜床、數控鑽床、數控沖床、數控點焊機等。點位控制數控機床的數控裝置稱為點位數控裝置。

2．直線控制數控機床

直線控制數控機床可控制刀具或工作台以適當的進給速度，沿著平行於坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定范圍內變化。

直線控制的簡易數控車床，只有兩個坐標軸，可加工階梯軸。直線控制的數控銑床，有三個坐標軸，可用於平面的銑削加工。現代組合機床採用數控進給伺服系統，驅動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鑽鏜加工，它也可算是一種直線控制數控機床。

數控鏜銑床、加工中心等機床，它的各個坐標方向的進給運動的速度能在一定范圍內進行調整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類機床應該稱為點位/直線控制的數控機床。

3．輪廓控制數控機床

輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。

常用的數控車床、數控銑床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控機床。數控火焰切割機、電火花加工機床以及數控繪圖機等也採用了輪廓控制系統。輪廓控制系統的結構要比點位/直線控系統更為復雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然後進行相應的速度與位移控制。

現在計算機數控裝置的控制功能均由軟體實現，增加輪廓控制功能不會帶來成本的增加。因此，除少數專用控制系統外，現代計算機數控裝置都具有輪廓控制功能。

三、按驅動裝置的特點分類

1．開環控制數控機床

這類控制的數控機床是其控制系統沒有位置檢測元件，伺服驅動部件通常為反應式步進電動機或混合式伺服步進電動機。數控系統每發出一個進給指令，經驅動電路功率放大後，驅動步進電機旋轉一個角度，再經過齒輪減速裝置帶動絲杠旋轉，通過絲杠螺母機構轉換為移動部件的直線位移。移動部件的移動速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數所決定的。此類數控機床的信息流是單向的，即進給脈沖發出去後，實際移動值不再反饋回來，所以稱為開環控制數控機床。

開環控制系統的數控機床結構簡單，成本較低。但是，系統對移動部件的實際位移量不進行監測，也不能進行誤差校正。因此，步進電動機的失步、步距角誤差、齒輪與絲杠等傳動誤差都將影響被加工零件的精度。開環控制系統僅適用於加工精度要求不很高的中小型數控機床，特別是簡易經濟型數控機床。

2．閉環控制數控機床

閉環控制數控機床是在機床移動部件上直接安裝直線位移檢測裝置，直接對工作台的實際位移進行檢測，將測量的實際位移值反饋到數控裝置中，與輸入的指令位移值進行比較，用差值對機床進行控制，使移動部件按照實際需要的位移量運動，最終實現移動部件的精確運動和定位。從理論上講，閉環系統的運動精度主要取決於檢測裝置的檢測精度，也與傳動鏈的誤差無關，因此其控制精度高。圖1-3所示的為閉環控制數控機床的系統框圖。圖中A為速度感測器、C為直線位移感測器。當位移指令值發送到位置比較電路時，若工作台沒有移動，則沒有反饋量，指令值使得伺服電動機轉動，通過A將速度反饋信號送到速度控制電路，通過C將工作台實際位移量反饋回去，在位置比較電路中與位移指令值相比較，用比較後得到的差值進行位置控制，直至差值為零時為止。這類控制的數控機床，因把機床工作台納入了控制環節，故稱為閉環控制數控機床。

閉環控制數控機床的定位精度高，但調試和維修都較困難，系統復雜，成本高。

3．半閉環控制數控機床

半閉環控制數控機床是在伺服電動機的軸或數控機床的傳動絲杠上裝有角位移電流檢測裝置（如光電編碼器等），通過檢測絲杠的轉角間接地檢測移動部件的實際位移，然後反饋到數控裝置中去，並對誤差進行修正。圖1-4所示的為半閉環控制數控機床的系統框圖。圖中A速度感測器、B角度感測器。通過測速元件A和光電編碼盤B可間接檢測出伺服電動機的轉速，從而推算出工作台的實際位移量，將此值與指令值進行比較，用差值來實現控制。由於工作台沒有包括在控制迴路中，因而稱為半閉環控制數控機床。

半閉環控制數控系統的調試比較方便，並且具有很好的穩定性。目前大多將角度檢測裝置和伺服電動機設計成一體，這樣，使結構更加緊湊。

4．混合控制數控機床

將以上三類數控機床的特點結合起來，就形成了混合控制數控機床。混合控制數控機床特別適用於大型或重型數控機床，因為大型或重型數控機床需要較高的進給速度與相當高的精度，其傳動鏈慣量與力矩大，如果只採用全閉環控制，機床傳動鏈和工作台全部置於控制閉環中，閉環調試比較復雜。混合控制系統又分為兩種形式：

（1）開環補償型。圖1-5為開環補償型控制方式。它的基本控制選用步進電動機的開環伺服機構，另外附加一個校正電路。用裝在工作台的直線位移測量元件的反饋信號校正機械繫統的誤差。

（2）半閉環補償型。圖1-6為半閉環補償型控制方式。它是用半閉環控制方式取得高精度控制，再用裝在工作台上的直線位移測量元件實現全閉環修正，以獲得高速度與高精度的統一。其中A是速度測量元件（如測速發電機），B是角度測量元件，C是直線位移測量元件。

D. cnc和雕刻機有什麼區別是不是CNC中包括雕刻機！

CNC是數字控制機床，雕刻機是機床的一部分，二者沒有包含關系。
CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其解碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。
特點
與普通機床相比，數控機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
●機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●批量化生產，產品質量容易控制；
●對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

E. 如何確定數控機床的CNC的型號與規格

一般按機床各軸行程，比喻850 800*500*500，再加上機床的功能，比喻說銑床還是加工中心，是線軌還是硬軌，是高速還普通的等等！一句話確實挺復雜，不一樣的廠家不一樣的定義，不過都有共同點！

F. 車銑復合床是不是CNC呢,有什麼不同

首先，車銑復合機床肯定是CNC機床，CNC是計算機數字控制系統，它是數控機床的核心部件，相當於人的大腦通過數字語言去控制機床的各個運動，而目前幾乎所有的可以編程機床都是CNC機床。
其次，車銑復合機床是目前國際上最成熟、最流行的一種復合加工方式的機床，他不是簡單的把加工中心和數控車床集合到一起，而是具有更加智能，先進的加工方式。
1、車銑復合機床同時具備五軸聯動、車削、鑽削以及鏜削等等功能，簡單地說就是一個生產線。2、它不僅是機床地簡單集合，而且還有很多特殊地內循環功能，比如在線測量，在線補償，同步加工，立卧轉換等等特殊功能，而這些特殊功能正是車銑復合機床的真正價值體現所在。現在國際上有名的車銑復合生產廠家大致有：WFL、DMG、MAZAK、森精機、德國哈默以及中國沈陽機床廠等等。
3、這類機床進入中國比較晚，是2000年以後才開始慢慢推廣，如今也是眾多廠家尤其是國企選擇的重點機床。由於中國對此機床接觸時間太短，因此對此機床不是很了解，大多擁有此機床的廠家都處於初步應用階段，尤其是編程手段的缺乏。因為這類機床的結構以及功能的特殊性，因此普通的CAM軟體（UG、PROE、CATIA等）不能夠勝任此編程，所以近幾年也有一些做車銑復合的軟體進入中國，得到了廣泛的好評。主要有TopSolid、GIBBS、EDGECAM等等，當然這裡面TopSolid的功能最為強大，而且在國際上以及中國的市場佔有率也是最高的，其實是EDGECAM、GIBBS等等。
最後，車銑復合機床是一種不可逆轉的發展趨勢，作為中國機床企業更加應該努力研發出屬於我們自己國家的車銑復合機床，讓國際社會刮目相看。

G. 數控機床cnc是什麼

CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。CNC是 Computerized（電腦） Numerical（數值） Control（控制） 這三個單詞的縮寫，即CNC，電腦數值控制，簡稱：數控，可以用 電腦寫出機械語言（即編程）輸入CNC機器中，可以用機械語言來控制機器的工作，一般CNC用來對模具的銑（沉頭，避位等），鑽(線割穿線孔等）等工作的。可以大大的節省人力，擔高工作效率。

CNC計算機數字控制機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

是目前在製造業中廣泛使用的的種加工技術,也可以說是現在製造業的標志,用CNC能輕松的實現多軸聯動加工,比如說曲面的加工,如果離開CNC,用普通機床來加工,幾乎是不可能完成的,另外,CNC可以很容易的實現柔性製造系統,其實如果學習CNC也不是難事,可以說,只要你會玩手機,就會用CNC,只不過,在學習CNC之前,最好先學習一下普通機床的加工原理,還有制圖與公差什麼的基本的機械製造知識,然後再說效果才好,簡單的說,普通機床是人直接控制機床來加工,而CNC是人通過控制CNC系統,來控制機床加工,從而實現更復雜的更高速的加工而已.

數控技術，簡稱數控（Numerical Control），是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了數控系統的機床稱為數控(NC)機床。數控系統包括：數控裝置、可編程式控制制器、主軸驅動器及進給裝置等部分.數控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。要實現對機床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數。例如：進給速度、主軸轉速、主軸正反轉、換刀、冷卻液的開關等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的數控加工程序)存放在信息載體上(如磁碟、穿孔紙帶、磁帶等)，然後由機床上的數控系統讀入(或直接通過數控系統的鍵盤輸入，或通過通信方式輸入)，通過對其解碼，從而使機床動作和加工零件.現代數控機床是機電一體化的典型產品,是新一代生產技術、計算機集成製造系統等的技術基礎。

現代數控機床的發展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化和開放式結構。主要發展動向是研製開發軟、硬體都具有開放式結構的智能化全功能通用數控裝置。數控技術是機械加工自動化的基礎，是數控機床的核心技術，其水平高低關繫到國家戰略地位和體現國家綜合實力的水平. 它隨著信息技術、微電子技術、自動化技術和檢測技術的發展而發展。數控加工中心是一種帶有刀庫並能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數控機床。在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾後，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鑽孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由於加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與卧式加工中心。
CNC系統是一個專用的實時多任務計算機系統，在它的控制軟體中融合了當今計算機軟體技術中的許多先進技術，其中最突出的是多任務並行處理和多重實時中斷。下面分別加以介紹。

(1)CNC系統的多任務性。CNC系統通常作為一個獨立的過程式控制制單元用於工業自動化生產中，因此它的系統軟體必須完成管理和控制兩大任務。系統的管理部分包括輸入、I/O處理、顯示和診斷。系統的控制部分包括解碼、刀具補償、速度處理、插補和位置控制。在許多情況下，管理和控制的某些工作必須同時進行。例如，當CNC系統工作在加工控制狀態時，為了使操作人員能及時地了解CNC系統的工作狀態，管理軟體中的顯示模塊必須與控制軟體同時運行。當CNC系統工作在NC加工方式時，管理軟體中的零件程序輸入模塊必須與控制軟體同時運行。而當控制軟體運行時，其本身的一些處理模塊也必須同時運行。例如，為了保證加工過程的連續性，即刀具在各程序段之間不停刀，解碼、刀具補償和速度處理模塊必須與插補模塊同時運行，而插補又必須與位置控制同時進行。

H. 什麼是CNC機器

CNC機器的全稱為Computerised Numerical Control Machine，即計算機數字控制機床，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

計算機數字控制機床的特點：

1、計算機數字控制機床加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、計算機數字控制機床可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、計算機數字控制機床在加工零件改變時，只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

4、計算機數字控制機床的自動化程度高，可以減輕勞動強度。

(8)怎麼辨別機床是不是cnc擴展閱讀：

使用計算機數字控制機床的注意事項：

1、使用前，

計算機數字控制機床在使用前要按照數控機床對安裝使用環境的技術要求，應將機床放置於相對無塵、溫度恆定、濕度恆定的場所。

2、使用中，

計算機數字控制機床在使用過程中，應嚴格的控制在其使用參數范圍內，否則可能會對機床造成損壞。

3、使用後，

計算機數字控制機床在使用後應正確的關機，按照正確的關機順序關機；另外，還要及時清掃衛生，進行日常保養，機床使用完成後，要及時的進行衛生清掃，然後在機床的運動導軌面及部分零件表面塗抹機油，進行防銹保養。

參考資料來源：網路-計算機數字控制機床

I. 車床有哪幾類 CNC是不是數控車床自動車床和數控車床及CNC 有哪些不同

一般使用的是卧式車床和立式車床，具體的有儀表小型車床；單軸自動車床；多軸自動、半自動車床；回轉、轉塔車床；曲軸及凸輪軸車床；立式車床；落地及卧式車床；仿形及多刀車床；輪、軸、輥、錠及鏟齒車床；其他專用車床。
CNC是是計算機數字控制(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。不是特指車床，也可以是立加、鑽床。
我認為CNC包含數控車，數控車包含自動車床。

J. CNC銑床是不是數控車床、他們有什麼區別

顯然不是 ，CNC是名稱就是數控的意思 ，CNC銑床就是數控銑床 車床和銑床的區別在於車床是零件做圓周回轉運動，刀固定。銑床是零件固定，刀做回轉運動 個人認為車床應用得更廣泛先 因為現在的數控能加工圓 端面 弧度 槽齒 可攻絲等在某些方面已代替銑床 台轉車床是工件旋轉，銑床是刀具旋轉。 CNC數控銑床就是大家說的數控加工中心，控制方式仍然是CNC，和平時說的CNC車床比較的話，他的功能更加強大，就是在數控車床的基礎上集成了銑的功能，編程代碼方面增加了B類宏編程。CNC銑床起碼是3軸以上（XYZ等，大多數是5軸），而一般的CNC車床只有2軸（即X,Z)。 一般來說車床會比銑床難一些，如果是數控的車床會比銑床好掌握，技術上來說車床的要求更高，賺錢方面就看接什麼件了，工價和接件有直接的關系,不是數控的話，車床當然更考技術了~技工們都知道，車床是一切機床的母機。 一般的數控車只有兩個伺服軸，而數控銑至少3個。 如果是造機床的話，一般銑床賣的較貴，而且在比較復雜的加工中用的多，車床一般只能加工回轉體，對零件有要求。 如果是操作的話，就都差不多，兩個都是相通的，只要系統是一樣的基本上都會用，現在的操作面板都是有標準的，而且現在的數控工藝都可以自動生成代碼。 如果是工藝的話，掌握了UG等一些造型軟體和它們的自動代碼生成就沒問題。