數控機床為什麼不走精車

Ⅰ 數控車床車不準是怎麼回事

1、外界干擾或脈沖丟失
由外界干擾而導致的加工尺寸不準，可以通過監視伺服驅動單元位置指令脈沖來判斷（若採用的是步進驅動和電機，則可以通過相位燈指示進行判斷）。即工作台從某位置出發，經過一系列運動後返回到該出發位置後，伺服驅動單元顯示的指令脈沖數值與出發位置的脈沖數值是否相同（如果是步進驅動，則相位燈指示狀態是否相同）。若不相同，則很有可能存在干擾。一般情況下，受干擾後，驅動單元接收到的脈沖數要多於控制器發出的脈沖。
2、機械故障
刀架轉動不到位、刀架未鎖緊、傳動帶打滑、傳動間隙大、絲杠質量等機械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。
3、參數調整不當
目前，數控機床型號眾多，不同廠家生產的數控機床的結構、所用材料也不相同。因此，不同數控機床的慣量、剛性、負載大小、穩定性也不盡相同。其實，即使是同一廠家、同一型號的機床，由於裝配、機床使用時間、環境溫度等方面影響，其運行特性等也不可能完全相同。有些伺服單元適配性較差，按出廠默認的參數很難使機床達到一個比較理想的運行效果。因此，必須根據機床實際的慣量、剛性等調整好相關參數。參數設置合理，可以極大地發揮機床的性能，提高零件加工的效率和表面質量，否則機床容易引起振盪、超調等現象，引起零件尺寸偏差和表面質量下降。
4、工藝及操作
現場必須對用戶的每一步操作、切削的每一道工序等進行仔細查看，找出問題所在。
5、機械回零位置不準
在零件加工時，如果發現加工尺寸存在偏差，且偏差的尺寸恰好為絲杠導程時，很大可能是由於機械回零位置不準的原因造成。在機械回零過程中，減速開關釋放後，CNC開始搜索PC信號（採用伺服電機時為電機編碼器一轉信號），若PC信號恰好處於減速開關釋放的臨界點位置時，伺服電機可能立即停止也可能再多轉一圈。因此可能造成機械回零位置偏差一個絲杠導程的距離。
此時的處理方法為重新調整減速開關的位置，避免PC信號處於臨界點位置，最好能夠調整到電機轉半圈後PC信號才到達，這樣有利於提高機械回零的精度。

Ⅱ 數控車床粗車外圓和精車外圓有什麼區別，刀具角度是怎麼選擇的

1.前角：粗車角度較小，精車較大。
2.後角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。
3.刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大；
精車時一般取-4度。
4.主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。
5.副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。
6.刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。

Ⅲ 數控車床車螺紋時車刀在螺紋起點不動了

在企業中使用數控車床車削螺紋時，多數採用一把機夾刀車削。粗、精都採用—把刀，同一個轉速。如中途刀壞了，則不卸刀桿，直接換刀片來防止亂牙。但如果粗車．精車兩把刀分開進行車削或零件重新裝夾，則就帶來了亂牙的問題。
如果在車螺紋過程中刀具損壞或想換一把精車刀精車螺紋。那麼新刀安裝好之後，只要重新對刀就可以了。對刀時，x方向比較容易對，關鍵是z方向對刀。很多人都是憑感覺將刀尖移動到工件端面上對刀，對刀誤差比 較大，粗車還可以。精車就不行了。可以利用現有的角度樣板或自己做的一個樣板，精確測量出圖中L的距離。
對刀時，樣板靠在工件端面上。將刀移到樣板內角中，然後將Z力向刀補值L輸入系統中。這種對刀方法精確度高，適於精車對刀。

Ⅳ 數控車床顯示報警：精車形狀不是單調變化，是怎麼回事應該修改那個系統參數，怎麼修改

大哥，系統參數有一個主軸最低轉速限制，你把最低轉速限制高了，所以會出現這樣的報警，蠢死了

Ⅳ 數控車床報警，精車形狀不是單調變化的，是什麼意思

這就是單調函數的概念。

說得形象一點，就是刀具沿工件輪廓線移動的過程中，X方向的坐標值只允許向一個方向變化（直徑逐漸變大，或者逐漸變小），如果有時變大，有時變小就會報警。

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序，再把加工程序中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，控制機床加工零件。

Ⅵ 數控車床精度不行是哪裡的問題

1，絲桿間隙檢查一下有多少，最好在0.10mm內，超出一定要進行補償掉
2，刀架定位精度檢查一下，必須在0.007mm內
3，拖板運行定位精度檢查一下，必須在0.015mm內
4，如是步進的驅動器與電機也有關系
一年了，機械有磨損的，有些二、三類機床廠的機床磨損就更大

Ⅶ 為什麼要求數控車床的最後一刀精車應該一次走刀連續加工而成

走刀停頓再啟動加工光潔度沒有一次連續走完好。

Ⅷ 數控車床粗車刀和精車刀區別是什麼

數控車床粗車刀和精車刀區別有幾個方面：
（1）前角：粗車角度較小，精車較大。
（2）後角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。
（3）刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大；
精車時一般取-4度。
（4）主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。
（5）副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。
（6）刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。

粗車刀和精車刀是相對而言的，對同一加工件，精車刀要求滿足加工面的最終加工要求（通常比較鋒利，卷削槽較窄），粗車刀則能承受更大的切削力，卷削槽較寬且具有斷削能力，材質要求紅硬性更好，能承受高溫。

Ⅸ 為什麼數控機床加工精度會異常是什麼導致的

原因有這些：
1.機床進給單位被改動或變化

2.機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常

3.軸向的反向間隙（BACKLASH）異常

4.電機運行狀態異常，即電氣及控制部分故障

5.機械故障，如絲桿、軸承、軸聯器等部件

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