超聲波探頭頻率怎麼檢測

⑴ 超聲波探頭發波功率和頻率用什麼可以檢測或者用什麼方法可以檢測

頻率是比較容易檢測的。電功率也還比較容易測出來。但是聲功率是很難檢測的。你要去看看聲學測量實驗。

⑵ 如何檢測超聲波探頭呢

看什麼樣的換能器，檢測標准不一樣。一般來說，用阻抗分析儀測試電氣參數。然後裝機實測。

⑶ 怎麼檢測到超聲波，有什麼儀器可以檢測到超聲波存在嗎

超聲波清洗機作為工業重要清洗設備，其清洗效率和清洗效果成為人們重點關注之事。如果工件清洗效果不佳，將影響工件的二次加工，因此，人們需研究出可監控超聲波清洗機清洗效果的方法，確保工件清洗效果良好。根據我國專家的研究，可採用毛玻璃片法、鋁箔測試法和超聲能量瓶檢測法檢測工件的清洗效果。

在運用鋁箔測試法監測超聲波清洗機清洗效果時發現，10μm的鋁箔紙在測試時受損較為嚴重，無法判斷清洗效果，而其他厚度的鋁箔測試的合格率差距相對較小。通過監測試驗發現，厚度超過20μm的鋁箔紙作為檢測工具時，清洗效果更加明顯，監測起來也更加方便。運用毛玻璃片或超聲能量瓶監測超聲波清洗機清洗效果時發現，監測物品大小並不影響監測效果，但放置的位置會有一定影響。為了確保監測的准確性，需要分別根據清洗時間、清洗溫度和清洗頻率設計不同的試驗組，且每組的試驗數量都達到相關要求。

人們同時使用三種方法監測超聲波清洗機清洗效果時發現，鋁箔測試法和超聲能量瓶檢測法的監測合格率明顯低於毛玻璃片法，監測的結果更為准確。由此可見，鋁箔測試法和超聲能量瓶檢測法更加適合於監測超聲波清洗機的清洗效果，如果條件不允許，人們再退而求其次地選擇毛玻璃片法，並且將毛玻璃片豎放於清洗機的四角位置，提高監測的難度。

⑷ 超聲波自動探傷設備，在檢測分層缺陷時，頻率的選擇是否最低為5MHz

1、分層缺陷對於縱波垂直入射，其反射波幅很高，所以選擇檢測頻率首先要考慮的是探頭和儀器的組合穿透性，這可以通過試塊來進行校驗和測試。所以只要能夠穿透整個板材或者管材，都可以作為選用（用戶或者標准規定除外）
2、選用高頻率探頭，需要考慮超過5MHz的超聲波探頭直徑都比較小，其覆蓋率將會受到影響，檢測速度將會降低；
3、但是頻率高，波長短，發現小缺陷時能力強，因此，探測小的分層時，選用高頻率;
4、.頻率愈高，分辨力愈好。因此，探測近表面或者距離底面很近的分層時，選用高頻率;

探傷靈敏度是採用試塊/樣板/樣管對探頭系統進行綜合調節，只要能滿足標准要求，可以考慮採用5MHz以下探頭，例如2.5MHz，這在某些板材探傷設備上也有實例

⑸ 老師，您好，我想問您一下，超聲波換能器的共振頻率是怎麼測得的謝謝！

共振頻率並不是一個固定的頻率，在共振頻率上時，探頭的強度最大。產品手冊上一般會有探頭的發射接收強度曲線，你可以看一下它是一個區間范圍。一般都會在發射和接收強度都比較大的地方選個點作為換能器的固定頻率，比如50K，40K。
換能器驅動電壓，在要求范圍內，電壓越高，驅動能力越強。

⑹ 超聲檢測原理是什麼

超聲波是頻率高於20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5～10兆赫。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產生反射、折射和波形轉換。這種現象可被用來進行超聲波探傷，最常用的是脈沖反射法，探傷時，脈沖振盪器發出的電壓加在探頭上（用壓電陶瓷或石英晶片製成的探測元件），探頭發出的超聲波脈沖通過聲耦合介質（如機油或水等）進入材料並在其中傳播，遇到缺陷後，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉變為電脈沖，經儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度（與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較），即可測定缺陷的位置和大致尺寸。除反射法外，還有用另一探頭在工件另一側接受信號的穿透法以及使用連續脈沖信號進行檢測的連續法。利用超聲法檢測材料的物理特性時，還經常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。

⑺ 您好！最近在研究超聲波探頭的各種特性。關於中心頻率問題，

你用一個40KHz的探頭，給他38KHz的驅動信號，它返回的還是40KHz，對吧？
我認為是電路有問題，其實返回的和發射的頻率是一樣的，出去的是38，回來依舊是三八，只是信號的幅度（強度）可能沒有中心頻率（40KHz）的大，當然目標移動產生多普勒效應的除外。
我們曾經有一款產品，為了增加檢測周期，用一對40KHz探頭，在一個聲波往返周期內檢測3次，也就是用一個探頭分別發出37KHz、40KHz、43KHz的頻率信號，用另一個探頭接收並利用DSP的高速FFT計算來區分它們。這種技術早在兩年前就已經形成產品並投放市場，所以我能肯定的這么說。

至於你的38KHz怎麼會變成40KHz，我認為上官分析的沒錯，可能是餘震或者電路中的帶通環節導致的。

⑻ 超聲波探傷中探頭頻率如何選擇求解答

由於用接觸法檢測時一般會碰到金屬結構的變化，所以常常希望使用最低來確定規定的最小尺寸和類型的不連續性的位置，並且結果一致。超聲直聲束縱波脈沖回波檢測應用的典型頻率范圍頻率范圍應用范圍25~100kHz混凝土，木棒，岩石和粗晶非金屬材料0.2~2.25MHz鑄件（灰鑄鐵，球墨鑄鐵），相對地粗晶材料（銅，奧氏體不銹鋼，鎳基合金），塑料（固體火箭推進劑）以及火葯柱0.4~5MHz鑄件（鋼、鋁、黃銅）和晶粒細化材料1~2.25MHz焊縫（黑色和有色金屬）1~5MHz鍛造金屬產品（薄板、棒、方坯）1~10MHz鍛件（黑色和有色金屬）2.25~10MHz拔和壓的有色金屬或黑色金屬產品（棒、管、帶）、玻璃和陶瓷 合理地選擇檢測頻率需要有檢測類似材料的經驗，注意分析或試驗。可能需要標准試塊以檢查檢測方法的重復性和結果的唯一性。 對晶粒細化的鋼，當用接觸法檢測探測小尺寸的鍛造開裂、表面剝落、重皮和不連續性時，通常檢測頻率選用2.25MHz或5MHz。通常選用10MHz的檢測頻率探測細微夾雜物和分層。 大型的中碳鋼鍛件一般選用超聲束穿透能力達3m或更大的1~5MHz檢測頻率。小鍛件檢測頻率選用5~10MHz，而大鍛件檢測頻率則選用2.25MHz~5MHz。透平轉子這樣的鍛件雖在鍛造時較大范圍熱加工使用近表面材料已接受很多晶粒細化，但在鍛件中心部分可能有原始鍛造狀的大晶粒尺寸。 高碳鋼和高合金鋼若超聲穿透能力需要超過1m則應使用500kHz~1MHz的低檢測頻率。這也依賴於材料加工或熱處理程度。較低的檢測頻率常用於鑄鐵，在這里類似片狀石墨結構引起超聲束的散射，並且即使用採用低頻也降低了超聲束的穿透能力。 在大多數金屬和合金中，較大的晶粒經過鍛造、機加工或熱處理等精加工工藝產生更均勻的金屬組織結構以致能採用較高檢測頻率。由於控制了冷卻或熱處理工藝，許多銅合金鑄件具有細化的晶粒組織，所以可以採用2.25MHz的檢測頻率。其它類似的合金鑄件因有非常大的晶粒尺寸，即使採用500kHz的檢測頻率也是困難的。大多數鍛造鋁合金有相對細化的晶粒組織，所以超聲波在該種材料中有良好的穿透能力。對這些材料，推薦採用對小的不連續性有高分辨力的5、7.5MHz或10MHz的檢測頻率。不定的晶粒尺寸是鑄鋁合金、鎂、鈦和其他合金的特徵，對其可以使用2.25~5MHz的檢測頻率。 奧氏體不銹鋼和核電力系統中使用的高合金鑄件(如錳鋼)常常有2.5mm或更高數的量級的晶粒尺寸。這些材料要求結合使用低檢測頻率，高脈沖能量級或聚焦超聲聲束來補償嚴重散射和衰減。正如大多數無損檢測方法一樣，當工作狀況或靈敏度有懷疑時，應將結果與已知類似材料組織或類似直穿透能力的參考試塊進行比較。CTS-1008超聲波探傷儀CTS-1008PLUS超聲波探傷儀CTS-1003超聲波探傷儀（防水型）CTS-1002超聲波探傷儀CTS-1002PLUS超聲波探傷儀CTS-8008超聲波探傷儀CTS-8008PLUS超聲波探傷儀CTS-9008陶瓷絕緣子超聲波探傷儀CTS-9003超聲波探傷儀CTS-9003PLUS超聲波探傷儀CTS-9002超聲波探傷儀CTS-9002PLUS超聲波探傷儀CTS-9009超聲波探傷儀CTS-9008超聲波探傷儀CTS-9006超聲波探傷儀CTS-2020超聲波探傷儀CTS-3020超聲波探傷儀CTS-4020超聲波探傷儀CTS-2030超聲波探傷儀CTS-3030超聲波探傷儀CTS-4030超聲波探傷儀CTS-22A超聲波探傷儀CTS-22B超聲波探傷儀CTS-22超聲波探傷儀CTS-23超聲波探傷儀CTS-23A超聲波探傷儀CTS-23B超聲波探傷儀CTS-26超聲波探傷儀CTS-26A超聲波探傷儀USM86超聲波探傷儀|USM 86超聲波探傷儀|美國GE/德國KK超聲探傷儀

⑼ 請問一下超聲波探頭上標示的頻率表示什麼謝謝！

頻率是比較容易檢測的。電功率也還比較容易測出來。但是聲功率是很難檢測的。你要去看看聲學測量實驗。

⑽ 崔工，咨詢下超聲波頻率方面的問題

頻率高的優點：精度高、盲區少； 缺點：量程短； 其它特點：方向性強、穿透力弱；
頻率低的優點：量程高； 缺點：精度低、盲區大； 其它特點：方向性弱、穿透力強；
2-3米，看你測量什麼目標，如果是比較大的目標，例如超過10公分的物體，用40KHz的比較好，誤差在2-3cm以內，高精度的可以達到1cm以內。這個頻率，維修和更換探頭都比較方便。如果距離在5米以上，那麼應選擇25-35KHz的探頭，當然40KHz的也能用，但效果可能沒有25-35的效果好；如果在3米以內，但是目標非常大，而且是垂直的，例如液位檢測，那麼用更高頻率的比較好，像你說的58KHz甚至64KHz都可以考慮，這樣的頻率精度更高，盲區也更小。