① 數控刀片ap1.50-11.00表示什麼
吃刀量 1.5-11毫米
後面應該是.11inch吧 就是0.11英吋
② 電氣設備表中的AP，ApE代表什麼含義
AP代表的是動力配電箱， APE 是應急動力配電箱。
動力配電箱， 是配電箱的一種。配電箱分動力配電箱和照明配電箱，是配電系統的末級設備。配電箱是按電氣接線要求將開關設備、測量儀表、保護電器和輔助設備組裝在封閉或半封閉金屬櫃中或屏幅上，構成低壓配電裝置。
配電箱分動力配電箱和照明配電箱，是配電系統的末級設備。配電箱是按電氣接線要求將開關設備、測量儀表、保護電器和輔助設備組裝在封閉或半封閉金屬櫃中或屏幅上，構成低壓配電裝置。正常運行時可藉助手動或自動開關接通或分斷電路。故障或不正常運行時藉助保護電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運行中的各種參數，還可對某些電氣參數進行調整，對偏離正常工作狀態進行提示或發出信號。常用於各發、配、變電所中。
按供電系統的要求分類：
1）一級配電設備，統稱為動力配電中心。它們集中安裝在企業的變電站，把電能分配給不同地點的下級配電設備。這一級設備緊靠降壓變壓器，故電氣參數要求較高，輸出電路容量也較大。
2）二級配電設備，是動力配電櫃和電動機控制中心的統稱。動力配電櫃使用在負荷比較分散、迴路較少的場合；電動機控制中心用於負荷集中、迴路較多的場合。它們把上一級配電設備某一電路的電能分配給就近的負荷。這級設備應對負荷提供保護、監視和控制。
3）末級配電設備總稱為照明動力配電箱。它們遠離供電中心，是分散的小容量配電設備。
③ 數控車床知識
磨內孔車刀先從一般車刀開始磨 車工的技術是學不完的，最普通的車工不需要太高的技術． 可以分為５類車工，這是目前社會上最常見的 １．普通機械車工，簡單易學，找個車床加工部，比你在學校學的要好 ２．模具車工，尤其是塑料模具精密車工！對刀具要求嚴格，尺寸精確 要知道什麼鋼的上光效果好，也就是鏡面 這套模具的產品是ＡＢＳ料的還是別的什麼料的，塑料件的伸縮性是幾絲＝＝＝很多常用知識，橡皮泥是這種車工的必備工具！！！ 車出來光潔度要好，易拋光，達到鏡面效果，需要有塑料模具基礎，４爪很長用，一般都是幾塊模板加在一起車，塑料模具螺紋知識必須掌握！！！難度較高！ ３．刀具車工，加工鉸刀，鑽頭，合金刀盤＝＝刀具的刀干，這種車工是最簡單，也是最好乾，最累人的 通常都是大批量生產，最常用的就是雙頂尖，車錐度，和流模量，要作到最快最簡單，把刀具磨損降低到最小，因為這種車工加工的產品，硬度不比你的白鋼刀低多少！你的合金刀子磨的好壞，完全影響到你的成績！！ ４．大型設備車工，這種車工要有資深的技術，年輕人基本不敢車！！ 用立車的時候教多． 例： 車一根曲軸，你要先把圖紙反復看Ｎ次，先車哪和後車哪，是丟磨量，還是直接加工到尺寸，螺紋是正的還是反的．．．．＝＝＝一些高級技術 ５．數控車工，這種車工最簡單，也是最難的，首先你要會看圖紙，編程，換算公式，刀具應用！！！ 只要你將其車工理論掌握並有一定的數學，機械，ＣＡＤ知識學起來很快 ========================怎樣才才能磨好車刀? 磨刀有什麼訣竅,高速鋼梯形螺紋車刀如何磨才好? 螺紋車削主要多動手，多跟老師傅學，這樣才能進步的快。這有個空間，會都是關與車刀方面的，可以去看看！ http://hi..com/tangyetingsida 螺紋是在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規定牙型的連續凸起。螺紋在各種機器中應用非常廣泛，如在車床方刀架上用4個螺釘實現對車刀的裝夾，在車床絲杠與開合螺母之間利用螺紋傳遞動力。加工螺紋的方法有很多種，而在一般的機械加工中通常採用車螺紋的方法（車工的基本技能之一）。在卧式車床上加工螺紋時，必須保證工件與刀具之間的運動關系，即主軸每轉一圈（工件轉一圈），刀具均勻地移動一個螺距（或導程）。它們的運動關系是這樣保證的：主軸帶動工件一起轉動，主軸的運動經掛輪箱傳到進給箱，由進給箱經變速後再傳給絲杠，由絲杠和溜板箱上的開合螺母配合帶動刀架及車刀作直線移動，這樣工件的轉動和刀具的移動都是通過主軸的帶動來實現的，從而保證了工件和刀具之間嚴格的運動關系。在實際車削螺紋時，由於各種原因，造成主軸到刀具之間的運動在某一環節出現問題，引起車削螺紋時產生故障，影響正常生產，這時應及時解決。 1 牙型角不正確 1．1 刀尖角不正確 刃磨車刀時刀尖角不正確，即車刀兩切削刃在基面上投影之間的夾角與加工螺紋的牙型角不一致，導致加工出的螺紋角度不正確。解決方法：刃磨車刀時必須使用角度尺或樣板來檢測，得到正確的牙型角，其方法為：將樣板或角度尺與車刀前面平行，再用透光法檢查。常用的公制螺紋牙型角：三角形螺紋60°，梯形螺紋30°，蝸桿40°。 1．2 徑向前角未修正 為了使車刀排屑順利，減小表面粗糙度，減少積屑瘤現象，經常磨有徑向前角，這樣就引起車刀兩側切削不與工件軸向重合，使得車出工件的螺紋牙型角大於車刀的刀尖角，徑向前角越大，牙型角的誤差也越大。同時使車削出的螺紋牙型在軸向剖面內不是直線，而是曲線，影響螺紋副的配合質量。解決方法：在刃磨有較大徑向前角的螺紋車刀車螺紋時，刀尖角必須通過車刀兩刃夾角進行修正，尤其加工精度較高的螺紋，其修正計算方法為： tan■=cosrp·tan■ 式中，εr為車刀兩刃夾角；rp為徑向前角；α為牙型角。 1．3 高速鋼切削時牙型角過大 在高速切削螺紋時，由於車刀對工件的擠壓力產生擠壓變形，會使加工出的牙型擴大，同時使工件脹大，所以在刃磨車刀時，兩刃夾角應適當減小30′。另外，車削外螺紋前工件大徑一般比公稱尺寸小（約0．13P）。 1．4 車刀安裝不正確 車刀安裝不正確即車刀兩切削刃的對稱中心線與工件軸線不垂直，造成加工出的牙型角傾斜（俗稱倒牙）。解決方法：用角度尺或樣板來安裝車刀，使對稱中線與工件軸線垂直，並且刀尖與工件中心等高。 1．5 刀具磨損 刀具磨損後沒有及時刃磨，造成加工出的牙型角兩側不是直線而是曲線或「爛牙」。解決方法：合理選用切削用量，車刀磨損後及時刃磨。 2 螺距（或導程）不正確 （1）螺紋全長不正確。螺紋全長不正確的原因是交換齒輪計算或組裝錯誤，進給箱、溜板箱有關手柄位置扳錯，可重新檢查進給箱手柄位置或驗算掛輪。 （2）螺紋局部不正確。螺紋局部不正確的原因是車床絲杠和主軸的竄動過大，溜板箱手輪轉動不平衡，開合螺母間隙過大。解決方法：如果是絲杠軸向竄動造成的，可對車床絲杠與進給箱連接處的調整圓螺母進行調整，以消除連接處推力球軸承的軸向間隙；如果是主軸軸向竄動引起的，可調整主軸後調整螺母，以消除推力球軸承的軸向間隙；如果是溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸造成嚙合不良引起的，可修整開合螺母並調整開合螺母間隙；如果是溜板箱轉動不平衡，可將溜板箱手輪拉出使之與轉動軸脫開均勻轉動。 （3）車削過程中開合螺母自動抬起引起螺距不正確。解決方法：調整開合螺母鑲條適當減小間隙，控制開合螺母傳動時抬起，或用重物掛在開合螺母手柄上防止中途抬起。 3 表面粗糙度值大 表面粗糙度值大的原因： 一是刀尖產生積屑瘤； 二是刀柄剛性不夠，切削時產生振動； 三是車刀徑向前角太大，中滑板絲杠螺母間隙過大產生扎刀； 四是高速鋼切削螺紋時，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，拉毛已加工牙側的表面； 五是工件剛性差，且切削用量過大； 六是車刀表面粗糙。 解決方法： 第一，如果是積屑瘤引起的，應適當調整切削速度，避開積屑瘤產生的范圍（5 m/min～80 m/min）；用高速鋼車刀切削時，適當降低切削速度，並正確選擇切削液；用硬質合金車螺紋時，應適當提高切削速度。 第二，增加刀柄的截面積並減小刀柄伸出的長度，以增加車刀的剛性，避免振動。 第三，減小車刀徑向前角，調整中滑板絲杠螺母，使其間隙盡可能最小。 第四，高速鋼切削螺紋時，最後一刀的切屑厚度一般要大於0．1 mm，並使切屑沿垂直軸線方向排出，以免切屑接觸已加工表面。 第五，選擇合理的切削用量。第六，刀具切削刃口的表面粗糙度要比螺紋加工表面的粗糙度小2～3檔次，砂輪刃磨車刀完後要用油石研磨。 4 亂牙 亂牙的原因是當絲杠轉一轉時，工件未轉過絲杠轉數整數倍而造成的，即工件轉數不是絲杠轉數的整數倍。 常用預防亂牙的方法首先是開倒順車，即在一次行程結束時，不提起開合螺母，把刀沿徑向退出後，將主軸反轉，使車刀沿縱向退回，再進行第二次行程，這樣往復過程中，因主軸、絲杠和刀架之間的傳動沒有分離過，車刀始終在原來的螺旋槽中，就不會產生亂牙。其次，當進刀縱向行程完成後，提起開合螺母脫離傳動鏈退回，刀尖位置產生位移，應重新對刀。 5 中徑不正確 中徑不正確的原因是車刀切削深度不正確，以頂徑為基準控制切削深度，忽略了頂徑誤差的影響；刻度盤使用不當；車削時未及時測量。解決方法：精車時，檢查刻度盤是否松動，並且要正確使用，精車餘量應適當，要及時測量中徑尺寸，考慮頂徑的影響，調整切削深度。 6 扎刀或頂彎工件 扎刀或頂彎工件的原因：車刀刀尖低於工件（機床）中心；車刀前角太大，中滑板絲杠間隙較大；工件剛性差，而切削用量選擇太大。解決方法：第一，安裝車刀時，刀尖要對准工件中心，或略高些。第二，減小車刀前角，減小徑向力，調整中滑板絲杠間隙。第三，根據工件剛性來選擇合理的切削用量；增加工件的剛性，增加車刀剛性。 總之，車削螺紋時產生的故障形式是多種多樣的，既有設備原因，也有刀具、測量、操作等原因，排除故障時要具體情況具體分析，通過各種檢測方法和診斷手段，找出具體的影響因素，採取有效、合理的解決方法。
④ KORLOY數控刀片的知識，如上面的名牌標示都代表什麼意思ap ,fn,都指的是什麼謝謝了，
ap是進刀量，fn是走刀量，vf是線速度，其他的你問詳細點吧
⑤ 數控銑削加工時的切削用量有哪些參數
數控機床加工零件的切削用量包括主軸轉速、背吃刀量和進給量三個參數。
合理的選擇切削用量的原則是：
①粗加工時一般的提高生產率為主，同時也考慮經濟性和加工成本；
②半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本；
③切削用量的具體數值應根據機床說明書，切削用量手冊並借經驗而定。
數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，並以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對於不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。
切削用量的選擇原則是：
保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度並充分發揮機床的性能，最大限度地提高生產率，降低成本。
(1)主軸轉速的確定主軸轉速應根據允許的切削速度和工件(或刀具)的直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/(πd)
計算的主軸轉速n最後要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。
(2)進給速度的確定進給速度f是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由於慣性或工藝系統變形在輪廓拐角處造成「超程」或「欠程」現象。
確定進給速度的原則：
1)當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100~200mm/min范圍內選取。
2)在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20~50mm/min范圍內選取。
3)當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般20~50mm/min范圍內選取。
4)刀具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以選擇該機床數控系統給定的最高進給速度。
背吃刀量確定背吃刀量(ap)根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留0.2~0.5mm精加工餘量。
⑥ 數控刀具參數中的字母含義
切削速度vc是指刀具切削刃上選定點相對於工件待加工表面在主運動方 切削用量
的瞬時速度單位為M/min
進給量f 在主運動每轉一轉或每一行程時（或單位時間內），刀具與工件之間沿進給運動方向的相對位移，單位mm/s
背吃刀量（切削深度）ap 待加工表面與已加工表面之間的垂直距離，單位mm。
⑦ cc，c＆b，bw，hc，ap，ccs，apac，txv，ac，ipo，pp這些是什麼意思啊
cc:
網站後綴域名所屬國家:可可群島
國家和地區代碼一覽表:科科斯群島
n. 復寫的副本(章,扼流圈,閉合螺管,威爾遜雲室,化合碳)
通用准則
C&B
薪酬福利
bw
國家和地區代碼一覽表 :波札那
商業周刊
傳奇私服變數大全:背包重量
hc
abbr. [軍] Hollow Charge, 空心裝葯
abbr. [軍] High Capacity, 高容量
炭化水素
匯流排項目中英文對照 家電檢修技術論壇 家電維修:四角失真(飛利浦)
數字電視技術英文專業詞彙釋義:哈夫曼編碼
ap
n. 觀測台(耐酸,前哨,瞄準點)
美聯社
數字電視技術英文專業詞彙釋義:有效圖像
ccs
n. 故障台(機密件封面,彩色順序傳送)
控制系統
中國質量檢測
apac
亞太地區
亞洲/太平洋
txv
膨脹閥
汽車用詞英文縮略語:節溫器膨脹閥(汽車縮略詞)
進口汽車常用代號、縮略語英漢對照表:恆溫器澎脹閥
ac
n. 交流; 吸收系數(蓄電池,酸,英畝)
網站後綴域名所屬國家:亞森松島
信息英語詞彙:交流
常見數控機床中的英資料文縮寫:交流電
ipo
n. 設備生產定貨
首次公開募股,首次公開發行
上市
pp
n. 郵包(峰值功率,正負峰間值,無人駕駛飛機)
化工原料詞彙:聚丙烯
大概就是這樣了,希望對你有幫助~~~~~
⑧ ap，vf，f，d，D數控中是什麼意思
ae = 切削寬來度 mm/徑向切削深自度 (mm)
ap = 切削深度 mm/軸向切削深度 (mm)
Dc = 刀體直徑 (mm)
f = 每轉進給量 (mm/rev)
fz = 每齒進給量 (mm/齒)
zc = 用於計算進給速度或每轉進給量
的有效齒數
n = 轉速 (rev/min)
Q = 金屬切除率 (cm3/min)
vc = 切削速度 (m/min)
vf = 進給速度 (mm/min)
⑨ 在數控車床中背吃刀量是什麼意思
比如一根圓棒直徑10，外圓車一刀後，直徑是8，那麼背刀量就是10-8再除2=1
⑩ 日立數控刀具盒上APMT1604PDER.HSJP4020這些字母和數字啥意思
A：85度平行四邊行刀片；
P：後角11度；
M：精度（刀尖、內圓、厚度），M是比較粗糙的；
T：帶一定錐形的定位孔+斷屑槽。
16：內切圓15.875mm；
04：厚度4.76mm;
P主切削刃主偏角90° ;
D光刃後角15° ;E刃口倒圓 ;
R切削方向為右手。
HS斷屑槽槽型
JP4020使用塗層為JP塗層，皮膜為PVD，基材硬度為91.0，基材抗彎強度為4.2，用途為預硬化鋼用（40~50HRC）,採用耐沖擊性優異的皮膜，特別適用於預硬化鋼的切削。