數控機床c軸怎麼打刀補

❶ 數控車床怎麼對刀

1. 以下為數控車床的對刀方法：

2. 裝上要加工的材料，把材料加緊，把平面切平整

3. 裝上要用上的刀具，這時候要注意就是刀具一定要對准主軸卡盤的中心

4. 轉動主軸一般材料600轉可以了，

5. 移動要對的刀具，在工件z軸平面輕輕切去一點設為z0，

❷ 數控編程怎麼刀補

G41是相對於刀具前進方向左側進行補償，稱左刀補。如下圖所示，這時相當於順銑。G42是G41是相對於刀具前進方向右側進行補償，稱右刀補。如下所示，這時相當於逆銑。從刀具壽命、加工精度、表面粗糙度而言，順銑效果較好,因此G41使用較多。D是刀補號地址，是系統中記錄刀具半徑的存儲器地址,後面跟的數值是刀具號,用來調用內存中刀具半徑補償的數值。刀補號地址可以有D01-D99共100個地址。其中的值可以用MDI方式預先輸入在內存刀具表中相應的刀具號位置上。進行刀具補償時，要用G17/G18/G19選擇刀補平面,預設狀態是XY平面。G40是取消刀具半徑補償功能,所有平面上取消刀具半徑補償的指令均為G40。G40, G41 , G42是模態代碼，它們可以互相注銷。

使用刀具補償功能的優越性在於:在編程時可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣所給尺寸進行編程,只要在實際加工時輸入刀具的半徑值即可。

按增量方式編程:O0001N10 G54 G91 G17 G00 M03 G17指定刀補平面( XOY平面)N20G41 X20.0 Y10.0 D01 建立刀補(刀補號為01 )N30 G01 Y40.0 F200N40 X30.0N50 Y-30.0N60 X-40.0N70 G00 G40 X-10.0 Y-20.0 MO5 解除刀補N80 M02

按絕對方式編程:O0002N10 G54 G90 G17 G00 M03 G17指定刀補平面( XOY平面)N20 G41 X20.0 Y10.0 D01 建立刀補(刀補號為01 )N30 G01 Y50.0 F200N40 X50.0N5O Y20.0N60 X10.0N70 G00 G40 X0 YO M05 解除刀補N80 M02

❸ 數控上兩把刀,第一把刀刀補怎麼補

過程有以下兩步： 1、手動方式，車一刀外圓，X方向不動，沿Z向退出刀具。
停機，測量已加工表面的直徑。假如是Φ32.14mm，打開刀補畫面，找到對應的刀補號，在X下面輸入32.14，按測量鍵，X方向對刀完成。2、手動方式，車一刀端面，Z方向不動，沿X向退出刀具。停機，測量工件長度。假如長了0.5mm，編程原點在工件右端面旋轉中心，打開刀補畫面，找到對應的刀補號，在Z下面輸入0.5，按測量鍵，Z方向對刀完成。數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

❹ 求：數控車床對刀，設置刀補的步驟

華興數控。對刀。對Z向：先把刀移到產品端面。輕碰端面（初學者可以啟動主軸。這樣以免按多撞到產品），然後再操作面板按下Z（必須在加工界面）系統會顯示「Z向記憶」這時候按下「對刀按鍵」（華興有很多種版本有的有對刀和刀補兩個按鍵。如果只有刀補一個按鍵的話，就按刀補）。輸入你測量的數值（出特殊情況外Z向在端面一般為0），然後按回車鍵。存儲鍵。(返回到加工界面會看到Z向坐標是你剛剛輸入的數值)。
X向用同樣步驟。（記住當你確定你的刀要對的那個點時，就不能移動X向，只能移動Z向。X對刀完畢才能移）
直觀點X
或者Z移到要對的點
→
按下X
或者Z
→按下刀補鍵→
輸入你的測量數值
→回車確定→存儲
改刀補。直接操作界面按下刀補鍵→用數字區方向鍵把游標移動到你要改的刀號和方向
→按修調鍵→輸入要改的數值→回車→保存
（PS：華興有的系統沒有修調鍵直接按刀補就能改了，有的要按）

❺ 數控銑、加工中心怎麼調刀補

數控機床都有「補償偏置寄存器」(即為存儲刀具補償的地方)，在該寄存器列表內添加相應的刀號及補償，然後在程序中調用即可。

❻ 數控機床是怎樣來設刀補值

你會對刀嗎？？會對刀就好辦，首選在對刀選項按鈕上再按一次，所謂的雙擊，然後會出現刀具補償的提示，如果你現在車削工件的是5號刀子，你就將游標選擇到5號刀子上。如果你車的是外徑的話，那就應該是X軸向，比如該工件你需要的外徑是68.35mm，但是你用分厘卡測出來的是68.30，那麼在刀具補償裡面就要輸入
X0.05
z軸也是同樣的道理，尺寸比預計的尺寸要打大，就輸入-值，尺寸比原先尺寸小，就輸+值，輸多少就是所需尺寸減去現有尺寸
希望對你有所幫助。

❼ 數控車床怎麼刀補

數控車床刀補，先說外徑 要求101.6 你現在車到了101.4 就是你車小了 那麼怎麼辦呢 你要退一點刀。x方嚮往工件方向是負。也就是進刀 向後就為正。也就是退刀。
101.6-101.4=0.2 就是說你車小了20絲 那麼x方向退20絲 x磨損就+0.2。
在一個固定的坐標系中，我是這樣對刀的：

Z軸：以三爪定位端面對刀，在對刀參數中輸入與刀號相對應的刀尖位置數據。（如Z-20）。

X軸：試車法或找一個已知尺寸的零件去碰外圓/內圓，在對刀參數中輸入與刀號相對應的刀尖位置數據。(如X38)。

對刀完成後，試車零件，測量誤差後再進行對應刀號做刀補處理，此時要使用U/W進行修正。

對刀是否容易，跟使用的操作系統有關，必須認真閱讀操作系統給定的對刀方式進行操作，雖然大同小異，還是按照操作系統給的對刀方式操作正確。
希望 回答能對你有所幫助！

❽ 數控車床刀補問題

刀補是微量修正刀具在車削工件時的尺寸誤差用的
這里我給你點詳細說明（以GS980TD系統為例說明）
在車床上安裝好要加工的工件毛坯
按需要編制了相應的加工程序（我這里就當你會變寫程序了）
安裝好需要用到的幾把車刀（注意刀架上有編號這個編號對應於刀補的編號）
最關鍵的時候到了（注意沒把刀都要設置X，Z原點）
1 設置加工Z軸原點，我把它設置在工件毛坯的右端中心點
具體方法：開動機床主軸，將刀架手動搖到工件比較接近的位置，然後微量移動刀尖到工件右端點。在面板調到刀補設置狀態移動到對應的刀補號下，輸入Z 0.0按enter
2 設置加工X軸原點，（這需要試切了）
具體方法：主軸在旋轉，微量搖手輪刀具試切工件外圓，然後手搖推出（注意不要移動X軸）只移動Z軸推出來。停止主軸，用卡尺測量出剛試切的外圓直徑。比如測量值是30.25(當然這個值肯定不是精確的) 在面板上的刀補狀態移動到對應的刀補號下，輸入X 30.25按enter
這時候你的程序和對刀的工作都已完成了，你就可以按自動循環加工這個工件了（前提程序不能錯哦）
加工完這個工件，你可以測量每個外圓尺寸，比如圖紙上要求這個外圓是25(+0)(-0.2).但你測出實際加工出來的是25.3。這顯然是不合格的
這就要用到刀補了
方法如下：切換面板界面到刀補狀態下移動到對應的刀補號下 輸入：u -0.5按enter
這樣你車出來的外圓就一定是24.8(在工差允許范圍了)
在加工過程中要隨時測量加工完成的尺寸，以便及時調整刀補。
要是還不明白可以通過 網路Hi 聯系我