磨削機床主要有什麼組成

1. 珩磨機都有哪些結構組成的

珩磨機是一種對工件表面進行精密加工的磨床，其主要原理就是利用珩磨機上珩磨頭圓周的油石，通過漲開機構將油石沿徑向漲開，從而使其壓向工件孔壁產生接觸，同時使珩磨頭旋轉和往復運動，零件不動;或珩磨頭只作旋轉運動，工件往復運動，從而實現珩磨。
珩磨頭進給方式主要分為定量進給和定壓進給。定量進給珩磨時，進給機構以恆定的速度擴張進給，使磨粒強制性地切入工件。當油石產生堵塞切削力下降時，進給量大於實際磨削量，此時珩磨壓力增高，從而使磨粒脫落、破碎，切削作用增強。定壓進給時，由於工件表面凹凸不平，需要實時調整珩磨頭的進刀量，以保證工件承受恆定的磨削力。
珩磨機的組成組成：
一、擠壓珩磨機用來將零件和夾具固定在規定的位置上，對研磨磨料施加擠壓力。擠壓珩磨機有兩個相對的磨料缸，閉合時夾緊零件或夾具，將研磨磨料從一個缸內擠到另一個缸內，零件被約束的部位就產生研磨作用，通過預先調整好的行程位置和予置珩磨次數，對零件進行研磨拋光、倒園角。擠壓珩磨機具有操作簡單、調節方便、功能多等優點。
二、研磨磨料
用來將機床產生的擠壓力傳遞給零件需研磨拋光、倒園角去毛刺的表面，並通過磨料運動對零件進行研磨拋光。研磨磨料指標包括磨料粘度、磨料種類和粒度大小。研磨磨料按粘度可分為D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由於粘度不同產生的磨料流型，可分為光整型(即拋光型)、倒園角型、光整型磨料。
三、夾具
用來將工件固定在規定的位置上，並導引磨料在指定的通道上流動，從而對工作表面拋光或倒園角。在小批量生產中夾具通常是比較簡單的，在大批量生產時應設計一次裝夾幾個工件的夾具。夾具的材料：是用合金鋁、冷軌鋼及非金屬材料尼龍。
四、工件清理
由於磨料介質自身有很強的內聚力，客觀上它具有不粘金屬的性能。加工完的工件可以用手輕松地將98的磨料剝離下來。這些被剝離下來磨料收起來以備重復使用，殘留的磨料採用超聲波振動或壓縮空氣吹或汽油清洗就可以除凈。

2. 數控機床主要構成部件有哪些各實現什麼功能

主要有系統
伺服
主軸
潤滑
冷卻
這些功能。系統作為數控系統的「大腦」起著指揮、控制的作用。伺服系統主要控制進給軸，實現機床做各種動作。主軸主要是控制工件不同的轉速，配合進給軸實現加工。潤滑和冷卻是輔助動能。保證機床正常運行，另外還有照明，這只是數控車床的功能。數控銑和加工中心的功能比車床更多，進給軸更多。還有刀庫，多軸聯動。從而實現各種復雜零件的加工。一般我們掌握都先從數控車開始。

3. 磨床的種類有哪些

一、外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

二、內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。

三、坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。

四、無心磨床：工件採用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。

五、平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。

六、砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。

七、珩磨機：主要用於加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多台階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。八、研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。

九、導軌磨床：主要用於磨削機床導軌面的磨床。

十、工具磨床：用於磨削工具的磨床。

十一、多用磨床：用於磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，並能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。

十二、專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

十三、端面磨床：用於磨削齒輪端面的磨床。

磨床節能應用的介紹：

標准機械加工所使用磨床，砂輪電動機均按傳統啟動電路運行。電動機啟動後按照額定轉速運轉，由於電網電壓有一定波動，砂輪工件磨擦負載不斷變化，都會影響電動機轉速誤差，標准砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小要求不同加工相對線速度，以至於所加工工件加工精密度很難保證。

因此從提高加工質量加工效率，節約能源等方面考慮，將變頻調速技術應用於磨床，可以收到滿意效果。機械加工行業所加工產品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉速於主軸線速度不同，單純調整主軸轉速來滿足工件加工線速度很難調整到理想狀態。

4. 數控外圓磨床都有哪些結構組成

數控外圓磨床是由床身、工作台、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。
1、床身與工作台
床身採用大圓孔、魚翅形筋板，經長期使用，機床動剛度、靜剛度均好。
工作台分上、下檯面可以磨削圓錐面。床身與工作台的導軌採用貼塑導軌，摩擦系數小。工作台由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩可靠。
2、砂輪架
砂輪線速度為小於35m/s，磨削效率高，磨頭軸承為大包角三塊瓦動壓軸承，回轉精度高。砂輪架運動（X向）由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，最小解析度為0.0005mm。
3、頭架
頭架撥盤的旋轉，由電機變頻調速帶動皮帶輪，撥盤轉動，撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速，以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。
4、數控箱與電櫃
有獨立的數控操作箱，上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關、手搖脈沖發生器等。
5、端面量儀與徑向量儀
數控外圓磨床有徑向量儀時，測定值自動輸入數控系統，數控系統發訊，使X向伺服電機轉動，帶動滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩定地達到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小於0.003mm。

5. 磨床包括那些種類

一、外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

二、內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。

三、坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。

四、無心磨床：工件採用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。

五、平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。a.手搖磨床適用於較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。b.大水磨適用於較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區別。

六、砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。

七、珩磨機：主要用於加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多台階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。八、研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。

九、導軌磨床：主要用於磨削機床導軌面的磨床。

十、工具磨床：用於磨削工具的磨床。

十一、多用磨床：用於磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，並能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。

十二、專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

十三、端面磨床：用於磨削齒輪端面的磨床。

(5)磨削機床主要有什麼組成擴展閱讀：

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

標准機械加工所使用磨床，砂輪電動機均按傳統啟動電路運行。電動機啟動後按照額定轉速運轉，由於電網電壓有一定波動，砂輪工件磨擦負載不斷變化，都會影響電動機轉速誤差。

標准砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小要求不同加工相對線速度，以至於所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質量加工效率，節約能源等方面考慮，將變頻調速技術應用於磨床，可以收到滿意效果。

6. 什麼是平面磨床的參數構成

平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一類磨床。主要類型有卧軸矩台、卧軸圓台、立軸矩台、立軸圓台和各種專用平面磨床。 參數構成 ①卧軸矩台平面磨床：工件由矩形電磁工作台吸住或夾持在工作台上，並作縱嚮往復運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌（見機床導軌）作橫向間歇進給運動（見機床），滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。 ②立軸圓台平面磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉的圓工作台上可連續磨削，生產效率較高。為了便於裝卸工件，圓工作台還能沿床身導軌縱向移動。 ③卧軸圓台平面磨床:適用於磨削圓形薄片工件,並可利用工作台傾斜磨出厚薄不等的環形工件。 ④立軸矩台平面磨床：由於砂輪直徑大於工作台寬度,磨削麵積較大,適用於高效磨削。 ⑤雙端面磨床：利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面，有卧軸和立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉式等送料裝置引導通過砂輪。這種磨床效率很高，適用於大批量生產軸承環和活塞環等零件。此外，還有專用於磨削機床導軌面的導軌磨床、磨削透平葉片型面的專用磨床等。

7. 磨床分為那幾種

磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。
外圓磨床是使用的最廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。萬能外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面。不過外圓磨床的自動化程度較低，只適用於中小批單件生產和修配工作。
內圓磨床的砂輪主軸轉速很高，可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨床僅適於單件、小批生產。自動和半自動內圓磨床除工作循環自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用於大批量的生產中。
平面磨床的工件一般是夾緊在工作台上，或靠電磁吸力固定在電磁工作台上，然後用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床;無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位於砂輪和導輪之間，由托板支撐，這種磨床的生產效率較高，易於實現自動化，多用在大批量生產中。
工具磨床是專門用於工具製造和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鑽頭刃磨床、拉刀刀磨床、工具曲線磨床等，多用於工具製造廠和機械製造廠的工具車間。
不過磨床按照功能分類，還有以下這幾種類別∶坐標磨床∶具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。砂帶厝床∶用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。導軌膺床∶主要用於磨削機床導軌面的磨床。
專用磨床∶從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為∶花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。
端面磨床∶用於磨削齒輪端面的磨床。

8. 平面磨床的結構是怎樣的

1）高剛度高穩定性床身，床身採用整體花崗岩結構，由於花崗岩具有高阻尼、小振動、熱穩定性佳等特性，可以保證磨床高剛度和高穩定性。

2）工作台，工作檯面採用整體花崗岩結構，在傳統閉式靜壓導軌的基礎上開發了高剛性、高精度的大平面閉式靜壓導軌，以實現工作台的大行程、平穩、可靠的往復運動。工作台採用SIEMENS直線電機進行驅動，同時為了防止直線電機的運動影響檯面，專門為直線電機設計了獨立的靜壓導軌。檯面的運動狀態由HEIDENHAIN光柵系統進行閉環控制，從而保證了工作台具有高精度、快速響應的運動特性。

3）立柱、滑座與橫梁，可控制由於熱引起的機床變形，立柱和橫梁採用花崗岩製成。砂輪橫向位移滑座置於固定的橫樑上、安裝砂輪架的垂直運動拖板置於橫向位移滑座上。橫向位移和垂直運動均採用SIEMENS伺服電機直接驅動高精度滾珠絲杠來完成，HEIDENHAIN光柵位置反饋。橫向位移滑座以及垂直運動拖板的導軌同樣採用的是液體靜壓導軌。另外在垂直運動拖板上配備了微量進給機構，可以實現砂輪架0.1 μm的微進給。為了減少砂輪架滑座自重及其橫向位移引起的橫梁變形，在橫梁的正上方設置了卸荷裝置（卸荷橫梁）。用以承擔砂輪架滑座的大部分自重，並且通過HEIDENHAIN光柵位置反饋實現卸荷裝置與砂輪橫向位移滑座的運動同步，從而最大限度的減少橫梁變形對磨削加工的影響。

4）砂輪架，開發了轉速范圍廣、高剛性、高精度砂輪靜壓主軸系統，以實現砂輪的高剛性、高精度回轉運動。砂輪軸採用液體靜壓軸承支承，SIEMENS內置式主軸電機，採用冷卻液強製冷卻主軸電機，砂輪主軸配備了砂輪平衡裝置，配套的管理控製程序能在循環中連續監測砂輪的情況並立即對可能出現的不平衡量進行補償。

5）測量系統，機床配備了激光干涉儀作為加工精度的在位測量系統，通過機床檯面運動和測量拖板橫向運動，使激光干涉儀的鏡頭可以掃描所有加工面積。當機床進行磨削加工時，測量橫梁可以運動到加工范圍以外。超精密大尺寸光學玻璃平面磨床是針對國家重要光學工程行業面臨重大需求而研究開發的，是具有國際先進水平的超精密加工關鍵裝備。該項目的開發成功，能夠實現450×1200mm光學玻璃的高精度、高效率磨削，工件平面度可達3μm，大大縮短了後續研磨拋光的時間，可滿足激光武器、航空航天等領域對超精密大尺寸平面玻璃的大批量需求，對我國天文科學、國家重點工程和軍事裝備的發展具有重要意義，並將進一步推動我國光學和激光領域製造裝備的技術突破，提升我國相關領域的核心競爭力和創新能力。

9. 數控機床有哪幾部分組成

一般將數控機床分為16大類：
1數控車床(含有銑削功能的車削中心)
2數控銑床(含銑削中心)
3數控鏗床
4以銑程削為主的加工中心．
5數控磨床(含磨削中心)
6數控鑽床(含鑽削中心)
7數控拉床
8數控刨床
9數控切斷機床
10數控齒輪加工機床
11數控激光加工機床
12數控電火花線切割機床
13數控電火花成型機床(含電加工中心)
14數控板村成型加工機床
15數控管料成型加工機床
16其他數控機床
模具製造常用的數控加工機床有：數控銑床、數控電火花成型機床、數控電火花線切割機床、數控磨床及數控車床。
數控機床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。
控制系統用於數控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質得到數據，對這些數據進行解釋和運算並對機床產生作用；伺服系統根據控制系統的指令驅動機床，使刀具和零件執行數控代碼規定的運動；檢測系統則是用來檢測機床執行件(工作台、轉台、滑板等)的位移和速度變化量，並將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據其差別調整機床運動；機床傳動系統是由進給伺服驅動元件至機床執行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統種類繁
多.

10. 專用機床都有什麼部件組成

數控機床的進給系統通常是由伺服電動機、同步帶輪傳動副和滾珠絲杠螺母副組成，有的機床是直接將伺服電動機與滾珠絲杠連接。滾珠絲杠螺母副的作用是將電動機的旋轉運動轉換為執行部件的直線運動。
數控機床對進給系統中的傳動裝置和元件的要求具有高壽命、高剛度、無傳動間隙、高靈敏度和低摩擦阻力的特點，為了提高進給運動的位移精度，減少傳動誤差，首先要保證傳動各種機械零部件的加工精度，其次採用合理的預緊來消除軸向傳動間隙，所以在進給傳動系統中廣泛採用各種間隙消除措施，但是採用預緊等各種措施後仍然可能留有微量間隙。此外由於受力的作用後零部件產生彈性變形，也會產生間隙，所以在進給系統反向運動時仍需由數控裝置發出脈沖指令進行自動補償。下面主要介紹滾珠絲杠螺母副。
滾珠絲杠的製造方式主要是兩種：軋制和磨製，前者也稱滾軋製造或轉造，一般用f表示。後者也稱研磨製造。一般用g表示。因工藝的不同，兩者能達到的精度等級不同，目前，軋制方式能達到的最高精度是c5級，我所知的只有rexroth可以達到這個精度。而磨製可以成產出更高精度的產品。不過請注意，兩種製造方式與精度、性能沒有逆向必然性，也就是說如果你選用的精度是c7，那麼與它是怎麼製造出來的無關。事實上我碰到許多廠家的專業銷售人員都未必知道兩者之間的詳細區別，所以多說幾句：軋制屬於批量製造，磨製屬於精確製造，前者的生產效率遠遠高於後者，但是前者的製造設備成本也遠遠高於後者。換句話說，磨製絲杠的進入門檻較低，軋制生產的進入門檻較高，能生產軋制絲杠的廠家一般也能生產磨製絲杠，而能生產磨製絲杠的廠家不一定能生產軋制絲杠。所以，同精度產品如果該可以買到軋製品就不要買磨製品，原因很簡單：便宜。另外說明一點，軋制和磨製僅指螺桿，螺母全是磨削製造。