法蘭克機床u1是什麼意思

A. 數控車床編程中g71U1R0.5什麼意思

g71
u2.2
r0.5
g71
p1
q2
u1.5
f0.22
(以下舉例)
n1
g01
x50.0
n2
g01
z-20.0
g70
p1
q2
p，q後面緊跟程序段號，
g71是粗車循環，u2.2是背吃刀量，相當於每次單邊車1.1，r0.5是退刀量，p1\q2是直徑精車的輪廓，u1.5是最後一刀精車前的餘量(單邊0.75)，粗車加工到x51.5
z-20.0。
g70是精車循環，精車到x50.0
z-20.0。

B. 數控車床編程中U1F5是什麼意思

數控機床中UVW分別代表xyz，UVW為相對坐標，XYZ為絕對坐標，U1F5意思就是以相對方式向x方向移動1毫米，速度是每分鍾5 毫米

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C. 法蘭克數控機床簡單的代碼

G代碼

代碼名稱-功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

G04------定時暫停

G05------通過中間點圓弧插補

G07------Z 樣條曲線插補

G08------進給加速

G09------進給減速

G20------子程序調用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統操作界面上使用

G24------子程序結束

G25------跳轉加工

G26------循環加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設定工件坐標系注銷

G54------設定工件坐標系一

G55------設定工件坐標系二

G56------設定工件坐標系三

G57------設定工件坐標系四

G58------設定工件坐標系五

G59------設定工件坐標系六

G60------准確路徑方式

G64------連續路徑方式

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回參考點(機床零點)

G75------返回編程坐標零點

G76------返回編程坐標起始點

G81------外圓固定循環

G331-----螺紋固定循環

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預制坐標

G94------進給率，每分鍾進給

G95------進給率，每轉進給

功能詳解
G00—快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件

進行加工。

(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續運動，

(3)不運動的坐標無須編程。

(4)G00可以寫成G0

例：G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。

G01—直線插補

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令

進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

(2)G01也可以寫成G1

例：G01 X40 Z20 F150

兩軸聯動從A點到B點

G02—逆圓插補

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，

圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙

懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿

說明：（1）不能用於整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「＋」表示圓弧角小於180度；

「－」表示圓弧角大於180度。其中「＋」可以省略。

（3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經過中間點圓弧插補

格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似

例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

G08/G09—進給加速/減速

格式：G08

說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是

以半徑為準的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是

以直徑為準的。

G25—跳轉加工

格式：G25 LXXX

說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

G26—循環加工

格式：G26 LXXX QXX

說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，

循環次數由Q後面的數值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說明：在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格 式：G31 F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距

（2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。

G54—設定工件坐標一

格式：G54

說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床

參數中設定。

G55—設定工件坐標二

同上

G56—設定工件坐標三

同上

G57—設定工件坐標四

同上

G58—設定工件坐標五

同上

G59—設定工件坐標六

同上

G60—准確路徑方式

格式：G60

說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行

下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

G64—連續路徑方式

格式：G64

說明：相對G60而言。主要用於粗加工。

G74—回參考點(機床零點)

格式：G74 X Z

說明：（1）本段中不得出現其他內容。

（2）G74後面出現的的座標將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。

（4）也可以進行單軸回零。

G75—返回編程坐標零點

格式：G75 X Z

說明：返回編程坐標零點

G76—返回編程坐標起始點

格式：G76

說明：返回到刀具開始加工的位置。

G81—外圓(內圓)固定循環

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。

(2)R為起點截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「+」。

(4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結束後，刀具停止在終點上。

例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

加工過程：

1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I+K精車)，進行深度切削：

2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理

4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。

G90—絕對值方式編程

格式：G90

說明：(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。

(2)系統上電後，機床處在G狀態。

N0010 G90 G92 x20 z90

N0020 G01 X40 Z80 F100

N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10

N0040 M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說明：G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算

運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例： N0010 G91 G92 X20 Z85

N0020 G01 X20 Z-10 F100

N0030 Z-20

N0040 X20 Z-15

N0050 M02

G92—設定工件坐標系

格式：G92 X__ Z__

說明：(1)G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標

原點的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。

(3)G92後面的XZ可分別編入，也可全 編。

G94—進給率，每分鍾進給

說明：這是機床的開機默認狀態。

G20—子程序調用

格式：G20 L__

N__

說明：(1)L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。

N後面只允許帶數字1~99999999。

(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。

G24—子程序結束返回

格式：G24

說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對出現

(3)G24本段不允許有其它指令出現。

實例
例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用

程序名：P10

M03 S1000

G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

如果要多次調用，請按如下格式使用

M03 S1000

N100 G20 L200

N101 G20 L200

N105 G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完

提示：

1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面

2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4 f2

G0 x30 z0

G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

G0 z0

M05

補充一下:

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

先給這么多，晚上整理好了再給

7、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環

G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔 G80：取消循環指令

11、編程方式 G90、G91

G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05

M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14、切削液開關 M07、M08、M09

M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

15、運動停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

D. fanuc 16i 顯示U

u是fanuc伺服報警。建議找專業人士維修。fanuc16i系統由液晶顯示器一體型CNC、機床操作面板、伺服放大器、強電盤用I／O模塊、I／OLinkβ放大器、攜帶型機床操作面板及適配器、αi系列AC伺服電動機、αi系列AC主軸電動機、應用軟體包等部分組成。

E. 法蘭克數控車床中U1.5是什麼意思

這是G71循環指令，U1.5是X軸每次的進刀量，R0.5是每次的退刀量，車刀每次進1.5，然後再退出0.5，也就是下一次的起刀點比上一次的起刀點前1.0=（1.5-0.5）。下面的U是X方向的精加工餘量。

F. 法蘭克數控車床G73編程U，W，R，是表示什麼值

U:X軸退刀量，W:Z軸退刀量，R:切削次數

G. 法蘭克加工中心操作面板各按鍵的意思分別是什麼

一、功能鍵

1、INPUT ：輸入程序及代碼 。

2、OUTPUT ：輸出程序及指令。

3、OFFSET：儲存刀具長度、半徑補償值。

4、AUX GRAPH ：顯示圖形。

5、PRGRM ：顯示程序內容。

6、ALARM ：顯示發生警報內容或代碼 。

7、POS ：顯示坐標 。

8、DGONS PARAM ：顯示自我診斷及參數功能。

9、RESET :復位。

10、CURSOR: 游標上下移動。

11、PAGE:翻頁鍵 。

12、ALTER:修改程序及代碼 。

13、INSRT:插入程序及代碼。

14、START： 輸出程序及指令。

15、EOB ：程序段結束符。 EOB鍵就是鍵入一個「；」號或「*」號。

16、CAN ：取消。編輯方式下使用 或 MDI 方式下使用。

17、G ：准備功能， 指令動作方式。

18、M ：輔助功能， 機床M代碼指令。

19、F： 進給速度， 進給速度的指令。

20、T： 刀具功能 ，刀具編號指令。

21、I ：坐標字， 圓弧中心X軸向坐標。

22、J ：坐標字， 圓弧中心Y軸向坐標。

23、K ：坐標字， 圓弧中心Z軸向坐標。

24、P： 暫停或程序中某功能的開始使用的程序號。

25、L ：重復次數 ，固定循環及子程序的重復次數。

26、D： 補償號， 刀具半徑補償指令。

27、N ：順序號 ，順序段序序號。

28、U ：坐標字， 與X軸平行的附加軸的增量坐標值或暫停時間。

29、V ：坐標字 ，與Y軸平行的附加軸的增量坐標值。

30、W： 坐標字， 與Z軸平行的附加軸的增量坐標值。

31、R ：坐標字， 固定循環中的定距離或圓弧半徑的指定。

32、X: 坐標字， X軸的絕對坐標值或暫停時間。

33、Y :坐標字 ，Y軸的絕對坐標值。

34、Z: 坐標字 ，Z軸的絕對坐標值。

35、A: 坐標字， 繞X軸旋轉。

36、B :坐標字 ，繞Y軸旋轉

37、C :坐標字， 繞Z軸旋轉。

38、E :第二進給功能。

39、H: 補償號， 補償號的指定。

40、O: 順序號， 順序號、子程序順序號的指定。

41、Q :固定循環終止段號或固定循環中的定距。

42、S ：主軸功能 ，主軸轉速指令。

43、 PRG STOP ：程序停止，與M00共享。

44 、HOME： 返回X.Y.Z.各軸機械原。

45、 JOG： 手動進給，行位或切削 。

46 、MPG： 手動驅動器 。

50、 HIGH： 手動快速進給 。

51、 SPDL DEC：主軸(RPM)速 。

52 、SPDL 100%：執行程序中S指速 。

53 、SPDL CW： 主軸順時鍾轉動 。

54 、SPDL STOP： 主軸停止 。

55、 SPDL CCW： 主軸逆時鍾轉動 。

56、 SPDL INC： 主軸(RPM)增速 。

57 、Z+,Y+,X+ ：機床X.Y.Z.軸往正方向動 。

58、 Z-,Y-,X-： 機床X.Y.Z.軸往負方向移動 。

59、 4-,4+： 機床第四軸 。

60、 TRVRS： 執行機床各軸移動指令 。

61、 CLNT ON ：供應切削液 。

62、 CLNT OFF ：停止供應切削液 。

63、 CLNT AUTO ：自動執行供應切削液 。

64 OVERRIDE： 切削速度隨控 0--150% 。

65、 EMERGENCY STOP： 緊急停止。

66 、THERMAL ALARM： 主軸負荷過熱報警。

67 、LUB ALARM ：潤滑油不足報警 。

68 、X_MIRROR IMAGE ：X軸鏡像加工功能 。

69 、Y_MIRROR IMAGE ：Y軸鏡像加工功能。

70、 RAPID OVERRIDE： 快速行程。

71 、DNC 直接數控： 由於外部介面設備輸入程序至數控機床，而又因子控機床本身記憶容量有限，需要執行邊讀邊做(即同時執行收取程序和執行程序指令動作)，稱為DNC操作。當完成DNC操作後，數控機床記憶是不存在的，由DNC輸入之程序。

72、 BACKGROUD EDIT 背景編程：( BG-EDIT ) 當數控機床執行自動(AUTO)加工時，可同時輸入或編寫另一程序，而不需耍停止操作。

73、 MANU ABS 手動絕對值 。

74、 PROG RSTAT 程序再起動。

75 、Z NEGLT 取消執行Z軸指令 。

76 、AXIS LOCK 取消執行三軸指令 。

77、 B 第五軸。

78、 PROGRAM PROTECT： 程序記憶保護開關。

79、MEMORY ：自動執行程序 。

80、 EDIT： 編輯 。

81、 MDI： 手動編輯 。

82、 SINGL BLOCK ：單句執行 。

83、 BLOCK DELET ：指定不執行單句程序 ，與 / 鍵共享)。

84、OPT STOP ：選擇性停止 ，與M01碼共享 。

85、 DRY RUN ：空運行 。

86、PRG TEST： 不執行M.S.T.碼指令 。

87、 CYCLE START： 循環動，執行程序 。

88、CYCLE STOP： 循環停止，暫停程序。

H. FANUC系統,主要功能字G,M,S,F,T,N,X,Z,U,W代表的是什麼含義

1、G：代表准備功能代碼，如G00快進，G01進給，G02順時針圓弧插補，G03逆時針圓弧插補。

2、M：代表輔助功能代碼，如M03主軸正轉，M04主軸反轉，M05主軸停止。

3、S：代表主軸轉速代碼，如S500指定主軸轉速為500轉每分鍾。

4、F：代表進給代碼，如F100指定軸進給量為100毫米每分鍾。

5、T：代表刀具代碼，如T1010，調用1010號刀具參數。

6、N：代表程序的順序號，如N100。

7、X：代表X軸，一般用於指定該軸的坐標數值，如X10.43。

8、Z：代表Z軸，同X軸意思。

9、U：代表X軸的平行軸，一般用於車床系統中的相對坐標系。

10、W：代表Z軸的平行軸，同U。

FANUC系統主要構成：

1、數控主板：用於核心控制、運算、存儲、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。

2、PLC板：用於外圍動作控制。新系統的PLC板已經和數控主板集成到一起。

3、I/O板：早期的I/O板用於數控系統和外部的開關信號交換。新型的I/O板主要集成了顯示介面、鍵盤介面、手輪介面、操作面板介面及RS232介面等。

4、MMC板：人機介面板。這是個人電腦化的板卡，不是必須匹配的。本身帶有CRT、標准鍵盤、軟碟機、滑鼠、存儲卡及串列、並行介面。

5、CRT介面板：用於顯示器介面。新系統中，CRT介面被集成到I/O板上。

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特點：

1、剛性攻絲

主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。

2、復合加工循環

復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

3、圓柱插補

適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

4、直接尺寸編程

可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。

5、記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。

6、CNC內裝PMC編程功能

PMC對機床和外部設備進行程序控制

7、隨機存儲模塊

MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執行器程序。由於使用的是快閃記憶體晶元，故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。