廣數系統的機床坐標怎麼改

A. 廣州數控的機床坐標怎麼設定

自己看，有什麼不懂QQ加

B. 廣數980上用G50Z0可以改變坐標系，在三菱E70系統上該如何改變坐標系

數控車床用g50設立工件坐標系的操作方法是：先試切一外圓，測量其直徑後，把刀沿Z軸正方向退點； 然後選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點； 再選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工； 最後在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
工件坐標系（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛卡爾坐標系，是編程人員在編製程序時用來確定刀具和程序起點的，該坐標系的原點可由使用人員根據具體情況確定，但坐標軸的方向應與機床坐標系一致並且與之有確定的尺寸關系。

C. 廣數980tda車床x軸方向反了，怎麼調整

摘要 按住取消 不要放手 在按復位，最好的方法是在相對坐標的界面，把坐標清零，然後在手輪方式，選擇xz任意一軸，搖手輪一段距離，如果當前坐標是正數 就是正方向，反之則為付方向 規定平行於主軸軸線的坐標為Z坐標，Z軸的正方向是使刀具遠離工件的方向。Z坐標，規定平行於主軸軸線的坐標為Z坐標。X坐標，在刀具和工件均不能旋轉的機床上（如刨床），X軸平行於主要進給方向，並以該方向為X軸的正方向。Y坐標，在確定了X、Z軸的正方向後，可按照右手法則來確定Y軸的正方向，如圖2-4所示的卧式車床與立式銑床的坐標系。

D. 數控車床原點坐標怎樣設置

一、工件坐標系的建立方法

1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。

2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。

同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。

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機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)。

E. 數控車床怎麼設置坐標系

設置方法如下：

一， 直接用刀具試切對刀

用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

二， 用G50設置工件零點

1、 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。

2、選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 這時程序開頭：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。

3、如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

(5)廣數系統的機床坐標怎麼改擴展閱讀:

機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)

參考資料:網路-機床坐標系

F. 廣數980TD機械坐標怎麼改哪個參數

1.進行機械回零
2.如果只是絕對坐標偏而機床坐標不偏，運行G50 Z0

G. 廣數980TDC如何修改機床坐標

所謂的工件坐標（這一般是指以工件原點為零點形成的坐標系）平移是一個假想的設定坐標（也就是說你假想工件的坐標在哪就設在哪），他是為了解決多刀加工而提出的一個方案。實際上是指的刀尖在工件坐標中的位置，在選用不同刀的情況下，因為每把刀的長短、前後在裝夾中不可能完全一至，以至他們在機床坐標（機床坐標是實際存在的，他是固定不變的）中的位置也不一至，這時就靠工件坐標平移來保證每把刀的刀尖在工件坐標中的位置一至了。 怎麼能保證他們的一至呢？這就靠刀補來實現了。在機床的操作面板上有個「位置」鍵，可以通過他來觀察工件坐標（也就是「絕對坐標」）的平移情況。帶入當前刀號的刀補（只執行T0x0x命令），絕對坐標上的數值就會變化，這時的值指的就是刀具的刀尖在工件坐標中的實際位置。

H. 廣數980TD 怎樣 坐標偏移

首先按錄入鍵，再按設置鍵，再按翻頁鍵找到密碼4頁面，鍵入密碼1234按輸入鍵，出現密碼3頁面，鍵入密碼12345按輸入鍵得到參數修改許可權，再按翻頁鍵返回參數開關頁面，按L鍵打開設置參數開關，機床會報警不管它。

按參數按鈕，找到012：{WSFT}：設置=1（000號刀補為刀具整體偏移）鍵入「11101011」再按輸入鍵，修改之後在000號刀補位置就可以設定工件偏移了，例：工件長1mm就輸入W1即可。

坐標系統，是描述物質存在的空間位置（坐標）的參照系，通過定義特定基準及其參數形式來實現。

坐標是描述位置的一組數值，按坐標的維度一般分為一維坐標（公路里程碑）和二維坐標（笛卡爾平面直角坐標、高斯平面直角坐標）、三維坐標（大地坐標、空間直角坐標）。

為了描述或確定位置，必須建立坐標系統，坐標只有存在於某個坐標系統才有實際的意義與具體的位置。

平面位置，例如經度和緯度，稱做二維坐標，至少需要3顆GPS衛星的數據來定位。

二維坐標。如果因為樹木、山峰或建築物擋住了衛星，你可能只能得到2維坐標。緯度、經度和高度稱為3維坐標，確定它需要至少4顆衛星。幾乎所有GPS接收器都提供3維坐標做為標准。

將整個地表或某一部分投影到平面後，為了在地圖上准確地定位，必須使用坐標系統。一般說來，全球、2維（且/或）3維坐標系統是有區別的。