線切割機床靜電怎麼辦

1. 線切割機床帶電

這個沒有事的··我也有這種情況··是泰州中走絲吧···你把磨具拿起來穿上鉬絲然後再把磨具放上去就沒有事了··應該是靜電的原因吧··

2. 線切割機床座標鎖不住，怎麼辦

1.步進電機的四根線有沒有接觸不良
2.步進電機的功放板有沒有元件虛焊或接觸不良
3.功放板與步時電機的介面接觸不良,或介面線是否有松動
4.單片機上的信號輸出介面是否有接觸不良
線切割機床安全操作規程
1．檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，後開高壓開關，5分鍾後，方可與負線連接。
2．控制台在開啟電源開關後，應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鍾，進行試運算，正常後，方可加工。
3．線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，並應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。
4．切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5．發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其它物品，尤其金屬器材。
6．禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
線切割機床的安全操作指導
1、操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規程。
2、非指定人員不得隨便動用設備，室內有安全防火措施。
3、開動機床前應先做好下列工作：
1)檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，並保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
2)檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，並將高頻脈沖電源調好。
3)檢查工作台縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，並將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤後，方可開機。
4)安裝工件，將需切割的工件置於安裝台用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝台不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經找正後才能切割。
5)切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動後再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉後，最後關斷滾絲筒電機。
6)工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作台及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾，並定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。
7)經常保持工作台拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。
8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，並及時調整
9)每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。
10)要特別注意對控制台裝置的精心維護，保持清潔。
11)操作者不得亂動電氣元件及控制台裝置，發現問題應立即停機，通知維修人員檢修。
12)工作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦乾凈，並加好油認真做好交接班及運行記錄

3. 線切割機床漏電是什麼原因

1、三相四線制供電電源的三相嚴重失衡，會導致空氣開關相平衡保護。零線上的壓降過大，會因自身或同網鄰居負荷的變化招致零線電位浮動，瞬間一個峰值會直接干擾各控制迴路。
2、保險或供電迴路上的某一接點接觸不良。
3、斷絲保護繼電器接觸不夠穩定。當然與繼電器本身和進電塊的接觸都有關系。
4、電機或變壓器絕緣強度降低，當然這會伴隨著爆保險。
5、向斷絲保護繼電器提供電源的12V直流源損壞。
6、行程保護開關和停止按鈕的常閉觸點閉合不好。
7、走絲剎車電容或向電容充電的二極體擊穿。

4. 如何正確的安全操作線切割機及故障處理

操作機床是件技術活，所以伴隨著很多的危險，正確安全的操作機床不僅能提高機床的使用壽命、工件的加工效率，更是對自身安全的一種保障。
下面簡單介紹下如何正確的安全操作線切割機以及對線切割機進行簡單的故障處理。
一、安全操作方法：
1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知專業人員維修。
檢查鉬絲的張力情況。
3、檢查導輪是否有損傷並及時調換工作面位置，擋絲棒如出現溝通槽，應及時調整工作面位置防止卡斷鉬絲。
4、檢查機床潤滑部位應有足夠的潤滑油。
5、打開機床總電源，控制器開關，24V步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。
6、根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編製程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
7、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關。
8、將粗調開關放在自動位置，拔下進給開關，即進入加工階段，加工中並進一步調節好微調開關及軟體微調，使之調到加工最穩定狀態。
9、加工結束後應按順序先關閉機床的高頻脈沖開關，水泵開關，在關閉粗閉儲絲筒開關，如果要帶剎車關機單按下總電源開關紅色按鈕即可。
二、中走絲電火花線切割機的故障排除方法：
1）查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在所規定的范圍內、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩壓電源等。
2）檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如果出現了此類現象，那麼其綜合性能就會變差，容易導致斷絲。
3）因靜電等原因，控制櫃內很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。
4）檢查電極絲是否選擇得當，加工厚工件時應選用粗一點的電極絲，這樣有利於排屑，也可提高其張力；
5）檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內應力增大，也容易斷絲；
6）檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；
7）檢查電極絲的保存是否規范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那麼電極絲也會因此變脆而易斷。
工作前工作後都需要對切割機進行檢查維護保養，這樣才能減少切割機的故障延長其使用壽命。

5. 線切割機床掉電和床身帶電都有哪些原因

電火花線切割屬電加工范疇，其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。
電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。
線切割機床掉電的原因：
線切割機床自行掉電，通常不要馬上恢復，而應查找掉電原因。機床掉電主要與如下幾點有關：
1、三相四線制供電電源的三相嚴重失衡，會導致空氣開關相平衡保護。零線上的壓降過大，會因自身或同網鄰居負荷的變化招致零線電位浮動，瞬間一個峰值會直接干擾各控制迴路。
2、保險或供電迴路上的某一接點接觸不良。
3、斷絲保護繼電器接觸不夠穩定。當然與繼電器本身和進電塊的接觸都有關系。
4、電機或變壓器絕緣強度降低，當然這會伴隨著爆保險。
5、向斷絲保護繼電器提供電源的12V直流源損壞。
6、行程保護開關和停止按鈕的常閉觸點閉合不好。
7、走絲剎車電容或向電容充電的二極體擊穿。
線切割床身帶電的原因：
我們通常指的帶電是指的床身與地線之間的電位。這種帶電是直接危及人身安全的。為防止人身事故，機床床身必須穩妥地接到接地電阻不大於10Ω的地線上。
線切割床身帶電的原因大致有七種：
1、沒加裝地線或地線接地電阻太大。
2、電網零線電位過高，三相用電嚴重失衡或零線在輸送途中的接觸不良所致。
3、機床內的電源變壓器的絕緣強度不夠。
4、交流電機繞組與殼體間擊穿。
5、水泵定子或接線盒處進水。所以換水時水泵嚴防橫放或倒置。防止殘存污水流入水泵電機里。
6、污物或雜物造成了某帶電部位與床身的短路。所以在狹窄、污濁、潮濕、無序的場地放置機床是危險的。
7、剎車電容外殼漏電。

6. 線切割機床漏電問題

一般來說和高頻箱沒有什麼關系，大部分原因都是斷絲保護引起的。一般都是在24V以下，現在有些用的是6V的，那樣的話就沒有那麼明顯，如果還是有特別明顯的情況下，建議關了急停開關試一下。

7. 線切割機床為什麼穿絲時電人

傳絲的時候關高頻，機床漏電，沒接地線，

8. 線切割機床有人感覺有靜電有人沒有感覺為什麼

把斷絲保護拆了改成接近開關就不會有了，因為斷絲保護十幾伏電在潮濕的時侯特別是手有點傷口還是感覺很強的

9. 線切割手動放電有高頻,自動加工不走該怎麼解決

線切割切割過程中會遇到工件切割不動的情況，緊急情況下應換工作液。

切割不動或根本無法切割，這種情況一般發生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時。其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產物的特性。應急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但最根本的辦法是換用好的工作液。（在某些地區由於使用硬水沖液也會產生割不動的問題）。

工件和機床床上接觸了也會切不動，不要把工件和床身接觸就解決了。檢查脈沖電源的取樣電路正常與否，測量取樣電壓；檢查變頻電路有無接收到取樣信號；檢查變頻調節電位器以及線束的連接松動；檢查相關的連接器的是否松動和接觸可靠性。

線切割機床使用時應檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，後開高壓開關，5分鍾後，方可與負線連接。控制台在開啟電源開關後，應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鍾，進行試運算，正常後，方可加工。

(9)線切割機床靜電怎麼辦擴展閱讀：

線切割保養要點及注意事項：

1、 操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。 恰當的選取加工參數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。 

2、 用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。 

3、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。 

4、盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。 

5、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。 

6、在檢修機床、機床元件、脈沖電源、控制系統時，應注意適當地切斷電源，防止觸電和損壞電路元件。 

7、定期檢查機床的保護接地是否可靠，注意各部件是否漏電，盡量採用觸電開關。合上加工電源手，不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖的兩輸出端（床身與工件），以防觸電。 

8、禁止用濕手按開關或接觸電器部分。防止工作液等導電物進入電器部分，一旦發生因電器短路造成時，應首先切斷電源，立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準用水救火。 

9、停機時，應先停高頻脈沖電源，後停工作液，讓電極運行一段時間，並等儲絲筒反向後再停走絲。工作結束後，關掉總電源，擦凈工作台及夾具，並潤滑機床。