1. 數控車床主軸頭不正怎麼調
數控車床主軸同心度如何調節?
數控車床主軸同心度如何調節?
車出來的活一頭大一頭小, 如果是這種情況就需要調整主軸，將主軸固定螺釘松開 在沒有標准檢具的情況下 車100MM長的軸 用千分尺測量兩頭的誤差值就能檢測出主軸的偏的方向，將主軸固定螺釘松開調正主軸，將螺釘固定後車活看兩頭的偏差值，直到將誤差值降低到0.01以下。
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數控機床主軸參數設置與調試
機床主軸驅動和進給有很大差別，對直流主軸伺服電動機要求有很寬的調速范圍和提供大的轉矩和功率。
數控裝置可通過三種方式控制主軸驅動。一種是通過主軸模擬電壓輸出介面，輸出零到正負10V模擬電壓值主軸驅動裝置，電壓的正負控制電機轉向，電壓的大小控制電機的轉速。另一種是輸出單極性0~10V模擬電壓至主軸驅動裝置，通過正轉與反轉開關量信號指定正反轉。第三種是選擇數控裝置輸出的12位二進制代碼或2位BCD碼（3位BCD碼）開關量信號至主軸驅動，控制主軸的轉速。
不論採用哪一種方法，均可實現主軸電動機的無極調速。採用無極調速主軸機構，主軸箱雖然得到大大的簡化，但其低速段輸出轉矩常無法滿足機床強力切削的要求。如單純追求無極變速，勢必要正大主軸電動機的功率，從而使主軸電動機與驅動裝置的體積，重量及成本增加。
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求助，尾架中心和主軸對不上，該怎麼調節，那個橫線是什麼
色即是長空
芳草逍遙人
靠近頂尖的方向大，頂尖向裡面調！反之向外
色即是長空: 現在頂尖高了，怎麼調低，找不到調節都地方呢
2015-2-6 10:02回復
芳草逍遙人: 回復 色即是長空 ：前面是三顆螺絲呀，鬆了！帶刻度線的那個是可以旋轉的，一邊大一邊小！
2015-2-6 10:08回復
色即是長空: 回復 芳草逍遙人 :我現在打表尾架，四個方向有兩個方向是好的，調那個只能調節左右，調不了高低啊
2015-2-6 16:16回復
十年一夢399
我的液壓尾座也是高了，一直也找不到調節的方法
花行月又眠
高了就在後面墊墊片
2. 數控車床怎麼校刀
校刀（又名對刀）的目的就是建立工件坐標系或是編程坐標系的過程，就 是使刀架上每把刀的刀位點都能准確到達指定的加工位置， 或是使工件原點 （編 程原點）與機床參考點之間建立某種聯系。其 實 質 就 是 測 量 程 序 原 點 與 機 床原點之間的偏移距離並設置程序原點在以刀位點為參照的機床坐 標 系 里 的 坐 標 位 置 。其中刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點的相對運動 軌跡就是編程軌跡，而機床參考點是數控機床上的一個固定基準點，該點一般 位於機床移動部件沿其坐標軸正向的最大行程處。
校刀的方法有很多種，按校刀的精度可分為粗略校刀和精確校 刀；按是否採用校刀儀可分為手動校刀和自動校刀；按是否採用基 准 刀 ，又 可 分 為 絕 對 校 刀 和 相 對 校 刀 等 。但 無 論 采 用 哪 種 校 刀 方 式 ， 都離不開試切校刀，試切校刀是最根本的校刀方法。 試切法校刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經過測量和計算得到 零件端面中心點的坐標值的一種校刀方法。
以生產工廠中幾種常見的數控車床系統： 1、FANUC 0i 數控車床系統； 2、三菱（MITSUBISHI）數控車床系統 3、SIEMENS 802D 數控車床系統 為例介紹校刀應用。
幾種數控車床系統操作中的校刀應用：
1、以 FANUC 0i 車床系統應用為例： 啟動主軸，同時按操作面板上的手動按鈕，機床進入手動操作模式，控制 面板上的 X 按鈕，使機床在 X 軸方向移動；同樣方法也可使機床在 Z 軸方向移 動。 校對 X 軸時，用所選刀具試切工件外圓，然後，沿 Z 方向退刀，X 方向上不要 移動，停車，測量直徑尺寸。控制 OFFSET 按鈕，按軟鍵「形狀」，再按「操 作」鍵，出現畫面後，輸入 X（直徑值）後再按軟鍵「測量，,完成 X 軸校刀。 校對 Z 軸時，用所選刀具試切端面，然後，沿 X 方向退刀，Z 方向不作移動， 停止主軸轉動，控制 OFFSET 按鈕，按軟鍵「形狀」，再按「操作」鍵，出現 對話框後，輸入 Z0.0，再按「測量」軟鍵，完成 Z 軸校刀。如上圖所示：
2、以三菱數控車床系統應用為例： 具體方式如下：將模式旋鈕開關切換至手動模式 ，隨後通過調節 軸向開關， 及正、負運動鍵使刀具移動到可切削零件的大致位置， 啟動主軸，選擇合適的主軸轉速；隨後控制「TOOL PARAM」按鍵。 2 圖2 X 方向校刀時，控制「TOOL PARAM」按鍵，然後控制「刀長」軟鍵。此時 CRT 顯示屏如上圖 2 所示。 將所選刀具試切工件外圓，使刀具退至工件外安全位置，停止主軸轉動,在「# （ ） 」里輸入刀位號後，再控制鍵盤上的 X，此時顯示為 X（ ） ，然後輸 入所測直徑值.，控制（INPUT CALC）按鈕，此時該刀具的 X 方向的校刀完 畢。 Z 方向校刀：使主軸轉動，試切工件端面，將刀具退出到工件外安全點處，停 止主軸轉動。在「#（ ） 」里輸入刀位號後，再控制鍵盤上的 Z，此時顯示為 Z （ ） ，然後輸入 0.0，控制（INPUT CALC）按鈕，此時該刀具的 Z 值也 設置完畢。
3、以 SIEMENS 802D 數控車床系統為例： 下面，只對「測量刀具」方式進行介紹，具體操作過程如下： 使用操作面板上的「手動」按鈕，控制方向鍵按鈕，使刀具移動到可切削零件 的大致位置後，再控制主軸轉動，單擊「測量刀具」按鍵，然後控制 鍵，進入如下界面： 軟 3 控制操作面板上的 按鈕，進入手動狀態,試切零件外圓，沿 Z 方向退刀後， 後的輸入框內，按下 停車，測量被切的外圓的直徑；將所測得的直徑值寫入 「回車」 鍵，依次單擊 、 ，此時界面發生孌化，自動將刀 具長度 1 記入「刀具表」 。 接著試切端面後，控制 中填寫「0.0」 ，按下 ，切換到測量 Z 的界面，在「Z0」後的輸入框 鍵，單擊 軟鍵；這時就完成了這把刀的校對。
3. 快走絲錐度割出來不準，如何校正
對於錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由於錐度加工時排屑困難、切削液的環境不理想及電參數不合理等多方面的原因造成的。下面是筆者從實踐中，針對錐度切割時的具體情形總結出的一些加工要點。
(1)由於錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的切割絲拖動力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時間，增加加工過程中的平均電壓；
(2)改善噴流狀況，使用專用噴嘴，採取大開口朝上增加噴流流量，採用閉合加工法，減小Z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的距離最小；
(3)由於在錐度的加工過程中，各個斷面層上的加工周長不同，放電間隙也不同，因此精加工時應採用比無錐度加工更多的切削量；
(4)由於切割絲自身的剛性等原因，上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會產生誤差，改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差；
(5)在大錐度切割時，對程序補償進行修正也是提高其切割精度的有效措施之一。
4. 數控機床如何調水平
數控機床行業規模不斷壯大，國產高檔數控機床明顯進步，國產中高檔數控系統取得重大突破，這些都充分說明，中國數控機床整體水平全面提升。在數量持續增長的同時，數控機床的質量也在追趕世界的進程中不斷加速。同時，作為數控機床核心技術的國產數控系統同樣取得重大突破。
5. 快走絲線切割空走速度怎麼調
【1】可以按鍵盤上的「+」鍵，每按一次，機床的行走速度提高一些，連續按「+」號，可以連續提高機床的行走速度。要想降低行走速度，可以「-」鍵，每按一次，機床行走速度降低一些，連續按「-」鍵，可以連續降低機床的行走速度。
【2】線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家.
6. 數控機床切出來的工件圓度不好該怎麼修正
用卡盤夾住工件，轉動工件，然後用百分表或千分表測量外圓。
前提是，你的機床主軸很准確，否則誤差很大
7. 數控機床上的工件怎麼用百分表校平面度，直線度表面不是很平，具體咋操作
工件的平面度主要是看Z方向裝卡誤差，直線度是看工件裝卡的XY方向是否平行。將百分表固定在數控機床機頭上。用百分表頭分別打工件表面和側面0對0就好了。
8. 如何調試數控機床
多實踐，多動手，出現問題解決了就要記下，那怕很簡單，但是經驗的積累。數控機床的調試分很多情況，要看你練到什麼水平了，比如基本的系統參數，基本的控制功能看看就會，再比如說改造的數控機床需要加刀庫，PLC程序需要開發編寫那就要點本事了，調試PLC的工作量就會相當的大，有些問題不僅僅只是懂電氣控制就可以，對機床的結構也要相當的了解，否則PLC都不知道如何下手，懂點PLC指令是沒什麼用的。
9. 數控車床怎麼用百分表校正內孔
將磁力表座吸在中拖板，或者刀架上，百分表（最好用杠桿百分表）打在內孔壁上，
用手撥動主軸旋轉，看百分表指針偏轉的最大格數，就是跳動值。
校正的時候，只需敲動跳動值的一半。
將數控系統置於手動模式，沿Z向移動拖板，看百分表跳動。在孔壁的90度位置再檢測一次，就能測出孔的軸線與主軸旋轉中心是否平行。