冰輪螺桿製冷機怎麼樣操作

㈠ 螺桿冷水機的使用

雙螺桿製冷壓縮機是一種能量可調式噴油壓縮機。

㈡ 螺桿式冷水機的如何工作

凱德利冷機為你解決
螺桿式冷水機所使用的是翹片式冷凝器，換熱效率受灰垢積聚的影響較大，散熱翹片管前必須要設置一個濾塵柵網，而且要經常清洗。由於風冷式冷水機組在運轉時壓力較高，一般安裝在室外，運行環境比較惡劣，在維護性方面會比水冷式冷水機組稍差一些。
螺桿式冷水機安裝便捷
機組機構緊走，佔地面積小，節省機房空間；
整機出廠時，已嚴格調試定轉完成，已完全達到現場使用狀態；
機組震動極小，基礎不需隔震措施，安裝簡單；
安裝時只需鏈接蒸發器冷凍水側和冷凝器冷卻水側的水管；
各模塊單元間可串聯並聯安裝，又可獨立安裝使用，適用於不同場所，應用范圍廣，空間伸縮強；
螺桿式冷水機運行維護費用低
由一套微電腦對各模塊運行集中控制，根據系統能量變化，調節相應模塊的啟停和勻裝情況，有效節能，同時一旦機組中某運行模塊出現故障，微電腦控制器會自動激活其他模塊以滿足符合的要求；
工業冷水機的製冷劑循環系統是蒸發器中的液態製冷劑吸收水中的熱量並開始蒸發，最終製冷劑與水之間形成一定的溫度差。

㈢ 螺桿式製冷壓縮機的安全操作

1、檢查製冷劑、水及電氣設備系統應正常；
2、試轉電機的轉向，由於螺桿壓縮機不應倒轉，為此可在拆下聯軸節的橡膠轉動芯子後試轉電機，其電動機轉向從壓縮機的一側看去，應是逆時針方向；
3、檢查油分離器的油麵，正確的油麵是開動油泵使油冷卻器內充滿油後，油位計指示正常；
4、檢查所有的壓力表閥是否開啟，以及溫度計插座內是否充入潤滑油；
5、檢查或開啟所有油路上的閥門，它們應是全開的；
6、起動油泵。查看油泵轉達向。油壓不低於0.05-0.3Mpa表壓(可以通過調節閥調節)。精濾油器壓差不超過0.1Mpa。用手轉動聯軸器，同時操作能量調節閥，使卸荷指示自0%-100%，再由100%-0%，然後停止油泵；
7、扳動壓縮機聯軸器，無卡阻現象；
8、開啟壓縮機上的排氣截止閥，關閉壓縮機至油冷卻器的回油截止閥；
9、向油冷卻器供水，水量視油溫而定（噴油溫度為40℃-55℃較好）；
10、合上主電機電源放控制電源，電源指示燈正常。 1、在能量調節指示器在0%的位置，有關中間補氣的所有閥門關閉，按下聯合起動按鈕，油泵首先起動，當油壓達正常時主機起動，同時開啟吸氣截止閥（當吸氣系統壓力較高時應緩慢開啟，不使負荷過大）。首先開車運轉，不宜運轉時間太長，約3-5分鍾即停車並觀察運轉是否正常；
2、能量調節指示器在0%的位置運轉30分鍾，並觀察運轉狀況；
3、當壓縮機運轉正常後，開啟能量調節閥，逐漸載入由0%到100%，當蒸發壓力與冷凝壓力的壓力比增大後，再開放中間補氣各閥，檢查各部分工作情況，是否正常可靠。
（1）當吸、排氣壓差較大時，而噴油壓力（即通過精濾油後的油壓與排氣壓力之差）較小時，應借油壓調節閥適當調高油壓；
（2）若發現油位計漏泄時，應在停車後檢修，油位計上下閥門工作時應處在全開位置，否則閥門便失去安全保護使用。 1、檢查吸氣、排氣與油的壓力，溫度是滯在規定范圍內；
2、觀察所有氣閥、油閥及管系統的開啟狀況，並檢查有無泄漏現象，壓縮機及油泵軸封允許有少量滴油；
3、觀察機器運行振動狀況及聲響；
4、檢查冷卻水系統；
5、觀察電機的電流、電壓。 1.1 基本構造
螺桿式製冷壓縮機的基本結構,主要由轉子、機殼（包括中部的氣缸體和兩端的吸、排氣端座等）、軸承、軸封、平衡活塞及能量調節裝置組成。兩個按一定傳動比反向旋轉又相互嚙合的轉子平行地配置在呈「&」字形的氣缸中。轉子具有特殊的螺旋齒形，凸齒形的稱為陽轉子，凹齒形的稱為陰轉子。一般陽轉子為主動轉子，陰轉子為從動轉子。氣缸的左右有吸氣端座和排氣端座，一對轉子就支承在左右端座的軸承上。轉子之間及轉子和氣缸、端座間留有很小的間隙。吸氣端座和氣缸上部設有軸向和徑向吸氣孔口，排氣端座和滑閥上分別設有軸向和徑向排氣孔口。壓縮機的吸、排氣孔口是按其工作過程的需要精心設計的，可以根據需要准確地使工作容積和吸、排氣腔連通或隔斷。
1.2 工作原理
螺桿式壓縮機的工作是依靠嚙合運動著的一個陽轉子與一個陰轉子，並藉助於包圍這一對轉子四周的機殼內壁的空間完成的。當轉子轉動時，轉子的齒、齒槽與機殼內壁所構成的呈「V」字形的一對齒間容積稱為基元容積，其容積大小會發生周期性的變化，同時它還會沿著轉子的軸向由吸氣口側向排氣口側移動，將製冷劑氣體吸入並壓縮至一定的壓力後排出。
1.3 工作過程
螺桿式製冷壓縮機的工作過程示意圖。其中，a、b、c為從轉子吸氣側（一般在轉子上方）視圖，表示了基元容積從吸氣開始到吸氣結束的過程；d、e、f為從轉子排氣側（一般在轉子下方）視圖，表示了基元容積從開始壓縮到排氣結束的過程。在兩轉子的吸氣側（圖中a、b、c所示的轉子上部），齒面接觸線與吸氣端之間的每個基元容積都在擴大，而在轉子的排氣側（圖中d、e、f所示的轉子上部），齒面接觸線與排氣端之間的基元容積卻逐漸縮小。這樣，使每個基元容積都從吸氣端移向排氣端。下面以圖6-2中所示某V形基元容積，說明螺桿式製冷壓縮機的工作過程。
1.吸氣過程 齒間基元容積隨著轉子旋轉而逐漸擴大，並和吸入孔口連通，氣體通過吸入孔口進入齒間基元容積，稱為吸氣過程。當轉子旋轉一定角度後，齒間基元容積越過吸入孔口位置與吸入孔口斷開，吸氣過程結束。值得注意的是，此時陰、陽轉子的齒間基元容積彼此並不連通。
2.壓縮過程 壓縮開始階段主動轉子的齒間基元容積和從動轉子的齒間基元容積彼此孤立地向前推進，稱為傳遞過程。轉子繼續轉過某一角度，主動轉子的凸齒和從動轉子的齒槽又構成一對新的V形基元容積，隨著兩轉子的嚙合運動，基元容積逐漸縮小，實現氣體的壓縮過程。壓縮過程直到基元容積與排出孔口相連通的瞬間為止，此刻排氣過程開始。
3.排氣過程 由於轉子旋轉時基元容積不斷縮小，將壓縮後具有一定壓力的氣體送到排氣腔，此過程一直延續到該容積最小時為止。
隨著轉子的連續旋轉，上述吸氣、壓縮、排氣過程循環進行，各基元容積依次陸續工作，構成了螺桿式製冷壓縮機的工作循環。由上可知，兩轉子轉向相迎合的一面，氣體受壓縮，稱為高壓力區；另一面，轉子彼此脫離，齒間基元容積吸入氣體，稱為低壓力區。高壓力區與低壓力區由兩個轉子齒面間的接觸線所隔開。另外，由於吸氣基元容積的氣體隨著轉子回轉，由吸氣端向排氣端作螺旋運動。因此，螺桿式製冷壓縮機的吸、排氣孔口都是呈對角線方式布置的。
1.4 內容積比及附加功損失
1.內容積比 轉子的齒間基元容積隨著螺桿的旋轉容積的縮小而被壓縮，直至基元容積與排氣孔口邊緣相通為止，這一過程稱為內壓縮過程。基元容積吸氣終了的最大容積為V1，相應的氣體壓力為吸氣壓力p1，內壓縮終了的容積為V2，相應的氣體壓力為內壓縮終了壓力p2。可變基元容積在吸氣終了時的最大容積V1，與內壓縮終了的容積V2的比值，稱為螺桿式製冷壓縮機的內容積比ev。即螺桿式製冷壓縮機是無氣閥的容積式壓縮機，吸排氣孔口的啟閉完全為幾何結構所定，以控制吸氣、壓縮、排氣和所需要的內壓縮壓力。由於其結構已定，就具有固定的內容積比，這與活塞式製冷壓縮機有很大區別。
活塞式製冷壓縮機壓縮終了時的氣體壓力取決於排氣腔內的氣體壓力和排氣閥的阻力損失。如果略去氣閥的阻力損失，可近似地認為活塞式製冷壓縮機壓縮終了時的壓力等於排氣腔內氣體壓力。螺桿式製冷壓縮機內壓縮終了壓力p2與轉子幾何形狀、排氣孔口位置、吸氣壓力p1及氣體種類有關，而與排氣腔內氣體壓力pd無關，內壓縮終了壓力p2與吸氣壓力p1之比稱為內壓力比ei。即式中壓縮過程的多變指數。排氣腔內氣體壓力（背壓力）pd稱為外壓力，它與吸氣壓力p1之比稱為外壓力比e。螺桿式製冷壓縮機的外壓力比與內壓力比可以相等，也可能不等，這完全取決於壓縮機的運行工況與設計工況是否相同。內壓力比取決於孔口的位置，而外壓力比則取決於運行工況。一般應力求內壓力比與外壓力比相等或接近，以使壓縮機獲得較高效率。附加功損失 當內壓縮終了壓力p2與排氣腔內氣體壓力pd不等時，基元容積與排氣孔口連通時，基元容積中的氣體將進行定容壓縮或定容膨脹，使氣體壓力與排氣腔壓力pd趨於平衡，從而產生附加功損失。下面分三種情況討論：當基元容積與排氣口相通時，基元容積中的氣體產生突然的等容膨脹過程，多消耗了壓縮功，如圖6-3 a中的陰影面積。
圖6-3 螺桿式壓縮機壓縮過程p-V圖
當基元容積與排氣口相通時，由於p2<pd，故開始接通時、排氣腔中的氣體倒流入基元容積，在基元容積中的氣體被等容壓縮，使氣體壓力驟然升到pd，然後進行排氣過程，多消耗的壓縮功如圖6-3b中陰影面積。
3）p2=pd：基元容積內壓縮終了壓力p2，等於排氣腔中的壓力pd，只有在這種情況下，壓縮機無額外功消耗，運行的效率最高，如圖6-3c。因此，為了使運行效率最高，必須使內容積比能自動調節。從而使p2始終與pd相等。

㈣ 螺桿式製冷壓縮機的開機操作步驟有哪些

一、中央空調操作管理職責
中央空調系統設備設施的操作管理是指空調系統中主要設備的開啟和停止的管理。在管理工作中，《中央空調操作標准作業規程》由工程部會同管理處來制定，並負責檢查其執行情況，空調機房的管理員具體負責中央空調的日常操作。
二、中央空調操作的作業規程
(1)設備運行前的檢查准備工作
首先查看主機、副機的電源是否接通，查看電壓表是否正常，電壓波動值不超過設計值的±10％，再檢查冷凍水系統及冷卻水系統是否已充滿水，若未充滿應查找原因，排除故障後，補水至滿液狀態。然後查看管道上的閥門是否處於開啟狀態以及各種信號指示燈指示是否正常等。
(2)開機操作程序
首先啟動冷凍水泵，先啟動一台，當運行平穩後再啟動其餘水泵(備用泵除外)。其次，啟動冷卻水泵，運行平穩後，啟動冷卻塔的風機，水系統啟動以後，注意觀察電流、電壓、水量水壓是否正常，若有異常，立即停機。一切正常後過5～10min啟動壓縮機，壓縮機啟動後，觀察壓縮機運行電流，壓縮機的吸排氣壓力，觀察壓差、回油情況，出水的溫度和運轉聲音，檢查有無異常振動、雜訊或異常氣味，確定一切正常後說明啟動成功。一般停機1周以上重新開機時必須先預熱24h，並注意1h內啟動次數不得超過4次。
(3)停機日常操作
首先應關掉壓縮機的電源，但保留總電源，以便主機處於預熱狀態，若要長時間停機應關閉總電源，然後再關閉冷凍泵。在關閉冷凍水泵時，先關閉冷凍泵出口的閥門，然後再關閉冷凍水泵，以免引起管道的劇烈振動，停泵後再將閥門開啟到正常位。確認無異常情況後才算停機成功。

中央空調設備運行管理
中央空調設備設施運行管理中的巡視監控
開機成功後，為了保證空調系統的良好運行，中央空調設備設施在正常運行過程中值班管理員應每隔2h巡視一次中央空調機組。巡視的部位主要包括：中央空調的主機、冷卻塔、控制櫃及管道、閘閥附件。在運行巡視過程中，主要巡視內容包括：檢查電壓表指示是否正常，正常情況下為380V，不能超過額定值的±10％；檢查三相電流是否平衡，是否超過額定電流值；檢查油壓表是否正常，油壓的正常范圍100～150Pa；冷卻水管理中主要檢查進水、出水溫度(進水溫度正常＜35℃，出水溫度正常＜40℃)；冷凍水管理中同樣主要檢查進水、出水溫度(正常進水溫度10～18℃，出水正常溫度6～8℃)；另外，辨聽主機在運轉過程中是否有異常振動或雜訊；對於冷卻塔，應查看冷卻塔風機運轉是否平穩，冷卻塔水位是否正常；檢查管道、閥門是否滲漏，冷凍保溫層是否完好；檢查控制櫃各元件動作是否正常，有無異常的氣味或雜訊等等。值班員在巡視監察過程中，如發現情況應及時採取措施，若處理不了的異常情況，應報給工程部管理組，請求支援。管理組派維修組人員及時到場，運行組人員協助維修組人員處理情況。

㈤ 螺桿式製冷機組的日常維護和保養怎麼做

以下是凱德利冷機知名品牌螺桿式製冷機組日常維護保養知識介紹
一、螺桿式製冷機組啟動前的准備工作
製冷機組的正確調試是保證製冷裝置正常運行、節省能耗、延長使用壽命的重要環節。對於現場安裝的大、中型製冷系統，調試前首先應按設計圖紙要求，熟悉整個系統的布置和連接，了解各個設備的外形結構和部件性能，以及電控系統和供水系統等。 1、調試前的准備
1）檢查機組的安裝是否符合技術要求，機組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規格、材質是否符合設計要求。 2）檢查機組的供電系統是否正常。
3）獨對冷水和冷卻水系統進行通水試驗，沖洗水路系統的污物，水泵應正常工作，循環水量符合工況的要求。
4）檢查管道上的壓力表、溫度計、感測器是否正常， 5）檢查管道中水壓力是否正常， 6）准備好運轉時必需的安全保護設備。 2、機組調試
1）檢查製冷系統中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態，特別是排氣截止閥，切勿關閉。
2）打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應符合廠方提出要求。
3）啟動前應注意觀察機組的供電電壓是否正常。 4）按照廠方提供的開機手冊，啟動機組。
5）當機組啟動後，根據廠方提供的開機手冊，查看機組的各項參數是否正常。 6）可根據廠方提供的機組運行數據記錄表，對機組的各項數據進行記錄，特別是一些主要參數一定要記錄清楚。
7）在機組運行過程中，應注意壓縮機的上、下載機構是否正常工作。 8）應正確使用製冷系統中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水斷水流量開關、安全閥等設備，如有損壞應及時更換。 9）機組如出現異常情況，應立即停機檢查。
在製冷系統調試前，一定要做好空調系統內部的清潔和乾燥工作。如果前期工作不認真進行，在調試期間將會增加許多工作量，而且會給製冷裝置以後的運行帶來許多隱患。
二、螺桿式製冷機組的開機操作
螺桿式製冷壓縮機在經過試運轉操作，並對發現的間題進行處理後，即可進人正常運轉操作程序。其操作方法是：
（1）確認機組中各有關閥門所處的狀態是否符合開機要求。
（2）向機組電氣控制裝置供電，並打開電源開關，使電源控制指示燈亮。 （3）啟動冷卻水泵、冷卻塔風機和冷媒水泵，應能看到三者的運行指示燈亮。 （4）檢測潤滑油油溫是否達到30 ℃。若不到30 ℃，就應打開電加熱器進行加熱，同時可啟動油泵，使潤滑油循環溫度均勻升高。
(5)油泵啟動運行後，將能量調節控制閥處於減載位里，並確定滑閥處於零位。 (6)調節油壓調節閥．使油壓達到0.5～O.6MPa 。
(7)閉合壓縮機電源，啟動控制開關，打開壓縮機吸氣閥，經延時後壓縮機啟動運行，在壓縮機運行以後進行潤滑油壓力的調整，使其高於排氣壓力0.15～0.3 MPa。
(8)閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥．向蒸發器供液態製冷劑，將能量調節裝置置於載入位置，並隨著時間的推移，逐級增載。同時觀察吸氣壓力，通過調節膨脹閥，使吸氣壓力穩定在0.36～O.56MPa 。
（9）壓縮機運行以後，當潤滑油溫度達到45 ℃時斷開電加熱器的電源，同時打開油冷卻器的冷卻水的進、出口閥，使壓縮機運行過程中，油溫控制在40～55 ℃范圍內。
(10)若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風機關閉。
(11)將噴油閥開啟1 / 2 ～1 圈，同時應使吸氣洲和機組的出液閥處於全開位置。 (12)將能量調節裝置調節至100 ％的位置，同時調節膨脹閥使吸氣過熱度保持在6 ℃以上。
(13)機組啟動運行中的檢查。機組啟動完畢投人運行後，應注意對下述內容的檢查，確保機組安全運行。
(14)冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機運行時的聲音、振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標是否在正常工作參數范圍內。
(15)潤滑油的油溫是否在60 ℃以下，油壓是否高於排氣壓力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。
(16)壓縮機處於滿負荷運行時，吸氣壓力值是否在0.36～0. 56MPa 范圍內。
(17)壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下，排氣溫度是否在100 ℃以下。 (18)壓縮機運行過程中，電機的運行電流是否在規定范圍內。若電流過大，就應調節至減載運行，防止電動機由於運行電流過大而燒毀。 (19)壓縮機運行時的聲音、振動情況是否正常。
上述各項中，若發現有不正常情況時，就應立即停機，查明原因、排除故障後，再重新啟動機組。切不可帶著問題讓機組運行，以免造成重大事故。 三、螺桿式製冷壓縮機的停機操作
螺桿式製冷壓縮機的停機分為正常停機、緊急停機、自動停機和長期停機等停機方式。
1.正常停機的操作方法
（l）將手動卸載控制裝置置於減載位置。
（2）關閉冷凝器至燕發器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。 （3）停止壓縮機運行，同時關閉其吸氣閥。 （4）待能量減載至零後，停止油泵工作。 （5）將能量調節裝置置於「停止」位置上。 （6）關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。 （7）停止冷卻水泵利冷卻塔風機的運行。 （8）停止冷媒水泵的運行。 （9）關閉總電源。 2.機組的緊急停機
螺桿式製冷壓縮機在正常運行過程中，如發規異常現象；為保護機組安全，就應實施緊急停機。其操作方法是： （1）停止壓縮機運行。 （2）關閉壓縮機的吸氣閥。
（3）關閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。 （4）停止油泵工作。
（5）關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。
（6）停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風機。 （7）切斷總電源。
機組在運行過程中出現停電、停水等故障時的停機方法可參照離心式壓縮機緊急停機中的有關內容處理。
機組緊急停機後，應及時查明故障原因，排除故障後，可按正常啟動方法重新啟動機組。 3.機組的自動停機
螺桿式製冷壓縮機在運行過程中，若機組的壓力、溫度值超過規定范圍時，機組控制系統中的保護裝置會發揮作用，自動停止壓縮機工作，這種現象稱為機組的自動停機。機組自動停機時，其機組的電氣控制板上相應的故障指示燈會點亮，以指示發生故障的部位。遇到此種情況發生時，主機停機後，其他部分的停機操作可按緊急停機方法處理。在完成停機操作工作後，應對機組進行檢查，待排除故障後才可以按正常的啟動程序進行重新啟動運行。 4.機組的長期停機
由於用於中央空調冷源的螺桿式製冷壓縮機是季節性運行，因此機組的停機時間較長。為保證機組的安全，在季節停機時，可按以下方法進行停機操作。 （l）在機組正常運行時，關閉機組的出液閥，使機組進行減載運行，將機組中的製冷劑全部抽至冷凝器中。為使機組不會因吸氣壓力過低而停機。
（2）將停止運行後的油冷卻器、冷凝器、蒸發器中的水卸掉，並放干凈殘存水，以防冬季時凍壞其內部的傳熱管。
（3）關閉好機組中的有關閥門，檢查是否有泄漏現象。
（4）每星期應啟動潤滑油油泵運行10～20min，以使潤滑油能長期均勻地分布到壓縮機內的各個工作面，防止機組因長期停機而引起機件表面缺油，造成重新開機時的困難。
四、螺桿式冷水機組的維護保養
螺桿式冷水機組維護保養的主要內容，包括日常保養和定期檢修。定期的檢修保養能保證機組長期正常運行，延長機組的使用壽命，同時也能節省製冷能耗。對於螺桿式冷水機組，應有運行記錄，記錄下機組的運行情況，而且要建立維修技術檔案。完整的技術資料有助於發現故障隱患，及早採取措施，以防放障出現。 1、螺桿壓縮機
螺桿壓縮機是機組中非常關鍵的部件，壓縮機的好壞直接關繫到機組的穩定性。如果壓縮機發生故障．由於螺桿壓縮機的安裝精度要求較高，一般都需要請廠方來進行維修。
2、冷凝器和蒸發器的清洗
水冷式冷凝器的冷卻水由於是開式的循環迴路，一般採用的自來水經冷卻塔循環
使用。當水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，影響傳熱。結垢過厚還會使冷卻水的流通截面縮小，水量減少，冷凝壓力上升。因此，當使用的冷卻水的水質較差時，對冷卻水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下兩種： （1）使用專門的清管槍對管子進行清洗。
（2）使用專門的清洗劑循環沖洗，或充注在冷卻水中，待24h 後再更換溶液，直至洗凈為止。 3、更換潤滑油
機組在長期使用後，潤滑油的油質變差，油內部的雜質和水分增加，所以要定期的觀察和檢查油質。一旦發現問題應及時更換，更換的潤滑油牌號必須符合技術資料。
4、乾燥過濾器更換
乾燥過濾器是保證製冷劑進行正常循環的重要部件。由於水與製冷劑互不相溶，如果系統內含有水分，將大大影響機組的運行效率，因此保持系統內部乾燥是十分重要的，乾燥過濾器內部的濾芯必須定期更換。 5、安全閥的校驗
螺桿式冷水機組上的冷凝器和蒸發器均屬於壓力容器，根據規定，要在機組的高壓端即冷凝器本體上安裝安全閥，一旦機組處於非正常的工作環境下時，安全閥可以自動泄壓，以防止高壓可能對人體造成的傷害。所以安全閥的定期校驗對於整台機組的安全性是十分重要的。 6、製冷劑的充註：
如沒有其他特殊的原因，一般機組不會產生大量的泄漏。如果由於使用不當或在維修後，有一定量的製冷劑發生泄漏．就需要重新添加製冷劑。充注製冷劑必須注意機組使用製冷劑的牌號。 五、運行管理和停機注意事項 1 .螺桿式冷水機組運行管理注意事項
（1）機組的正常開、停機，必須嚴格按照廠方提供的操作說明書的步驟進行操作。
（2）機組在運行過程中，應及時、正確地做好參數的記錄工作。
（3）機組運行中如出現報警停機，應及時通知相關人員對機組進行檢查．也可以直接與廠方聯系。
（4）機組在運行過程中嚴禁將水流開關短接，以免凍壞水管。
（5）機房應有專門的工作人員負責，嚴禁閑雜人員進人機房，操作機組。 （6）機房應配備相應的安全防護設備和維修檢測工具，如壓力表、溫度計等，工具應存放在固定的位置。 2 ．螺桿式冷水機組停機注意事項 （1）機組在停機後應切斷主電源開關。
（2）如機組處於長期停機狀態期間，應將冷水、冷卻水系統內部的積水全部放掉，防止產生銹蝕。水室端蓋應密封住。 （3）機組在長期停機時，應做好維修保養工作。 （4）在停機期間，應該將機組全部遮蓋，防止積灰。 （5）在停機期間，與機組無關的人員不得接觸機器。

㈥ 安億達螺桿冷水機安全操作流程是什麼求專業人士解答一下

安億達製冷為您解答：1.在螺桿式冷水機組的一端應留出清洗冷凝器管束的抽管空間,也可利用門洞或其它位置合適的洞口。
2.安裝期間請檢查螺桿式冷水機是否受到損壞,選擇合適的地方,以便於安裝及日後冷水機維修。
3.選擇合適管徑的水管,冷水機組最大功率運行時的冷卻系統及冷水系統,並正確連接。
4.安裝螺桿式冷水機機組的場地必須是地板、安裝墊或基礎、其水平度在6.4mm之內,並能承受...
5.為了減少噪音和振動,最好在管道上安裝隔振器。

㈦ 螺桿製冷機工作原理及流程圖

所有壓縮機的原理都是一樣 吸氣-壓縮-排氣-蒸發-吸氣。。。。。。 循環下去

㈧ 螺桿機的開機順序

1 打開吸、排氣截止閥；

2 滑閥指針在「0」的位置上，即10%負荷位置；

3 氟利昂機組按電加熱按鈕，加熱燈亮，油溫升至30℃後，按加熱停止鈕；

4 按水泵啟動鈕，為油冷卻器供水（油溫低時可停止向油冷供水）；

5 按油泵按鈕啟動油泵；

6 5秒到10秒鍾後，油壓與排氣壓力壓差可達0.15～0.6MPa，按主機啟動按鈕，壓縮機啟動；

7 調節壓縮機能量在50%左右位置，油溫達40℃後，可增載至100%；壓縮機進入運轉狀態時，油壓差應保持在0.15～0.3MPa，如油壓差偏離此范圍，可以通過恆壓閥進行調節（參見恆壓閥）；

8 壓縮機運轉的壓力、溫差正常，可運轉一段時間，這時應檢查各運動部位、測溫、測壓點密封處，如有不正常情況，應停機檢查；

9初次運轉，時間不宜過長，30分鍾左右，然後可以停機。順序為能量調節柄打在減載位置，滑閥退到「0」，按主機停機按鈕，停主機，停油泵，停水泵，完成了第一次開機過程。

正常開機

對於手動製冷機組，開機過程與第一次開機過程相同。對於自動控制製冷機組，操作步驟請參照《SCC40螺桿壓縮機控制器操作與設置手冊》，開機前需人工完成的工作如下：

1.檢查油分離器中油位是否合適（應在上側視油鏡位置）；

2.打開吸排氣截止閥、手動旁通閥；

3.打開油路系統上除通向大氣之外的所有閥門；

4.向油冷卻器供水（油溫低時可停止向油冷供水）；

5.在主電機開始啟動運轉時，應緩慢增載，調節壓縮機能量在50%左右；當油溫達40℃後可增載至100%。

㈨ 螺桿式冷水機如何調試

凱德利冷機為你回答
螺桿式冷水機組調試
(1)製冷劑的充注。目前，製冷機組在出廠前一般都按規定充注了製冷劑，現場安裝後，外觀檢查如果未發現意外損傷，可直接打開有關閥門(應先閱讀廠方的使用說明書，在運輸途中，機組上的閥門一般處在關閉狀態)開機調試。如果發現製冷劑已經漏完或者不足，應首先找出泄漏點並排除泄漏現象，然後按產品使用說明書要求，加人規定牌號的製冷劑．注意製冷劑充注量應符合技術要求。
(2)有些螺桿式冷水機組需要在用戶現場充注製冷劑，製冷劑的充注量及製冷劑牌號必須按照規定。製冷劑充注量不足．會導致冷量不足。製冷劑充注量過多，不但會增加費用，而且對運行能耗等可能帶來不利影響。
(3)在充注製冷劑前，應預先備有足夠的製冷劑。充注時，可直接從專用充液閥門充入。由於系統處於真空狀態，鋼瓶中製冷劑與系統壓差較大，當打開閥門時(應先用製冷劑吹出連接管中的空氣，以免空氣進人機組，影響機組性能)，製冷劑迅速由鋼瓶流人系統，充注完畢後，應先將充液閥門關閉，再移去連接管。
(4)製冷系統調試。製冷劑充注結束後(如需要充注製冷劑)，可以進行負荷調試。由於近年來，螺桿式冷水機組在性能和電氣控制方面都有了長足的進步，許多螺桿式冷水機組在正式開機前可以對主要電控系統做模擬動作檢側，即機組主機不通電，控制系統通電，然後通過機組內部設定，對機組的電控系統進行檢測，組件是否運行正常。如果電控系統出現什麼問題，可以及時解決。最後再通上主機電源，進行調試。在調試過程中，應特別注意以下幾點：
1)檢查製冷系統中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態，特別是排氣截止閥，切勿關閉。
2)打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應符合廠方提出要求。
3)啟動前應注意觀察機組的供電電壓是否正常。
4)按照廠方提供的開機手冊，啟動機組。
5)當機組啟動後，根據廠方提供的開機手冊，查看機組的各項參數是否正常。
6)可根據廠方提供的螺桿式冷水機組運行數據記錄表，對螺桿式冷水機組的各項數據進行記錄，特別是一些主要參數一定要記錄清楚。
7)在螺桿式冷水機組運行過程中，應注意壓縮機的上、下載機構是否正常工作。
8)應正確使用製冷系統中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水斷水流量開關、安全閥等設備，如有損壞應及時更換。
9)螺桿式冷水機組如出現異常情況，應立即停機檢查。
在製冷系統調試前，一定要做好空調系統內部的清潔和乾燥工作。如果前期工作不認真進行，在調試期間將會增加許多工作量，而且會給製冷裝置以後的運行帶來許多隱患。