激光機床怎麼調節

A. 激光切割機怎麼調光位

如何調光路：
請注意第一，第二，第三反光鏡的位置
將美紋紙貼在第二反光鏡上
將Y軸移到最裡面，按點射鍵在紙上打一個點，簡稱為「點1」
將Y軸移到最外面，同樣按點射鍵在紙上打一個點，簡稱「點2」
從結果可以看出，「點2」偏向了「點1」的右下角
要通過調節第一反光鏡螺絲來使「點2」和「點1」重合
請先將調節螺絲的固定螺母松開
從上面的信息，我們可以得出:擰緊螺絲3，令「點2」向左移，
放鬆螺絲1，令「點2」向上移，螺絲2一般情況下盡量不要去調
我們先一個方向一個方向來調，先調整左右的偏移，現在將螺絲3擰緊
然後按點射鍵，查看調整螺絲後的「點2」在哪，從上面的結果，
我們可以看出，螺絲3擰緊多了，反過來將螺絲3擰松一點
繼續按點射鍵，查看調整螺絲後的「點」2在哪，
通過偏移的方向繼續進行調整
換了紙後，要將Y軸移到最裡面，重新打點得到「點1」
從上面可以看出，「點2」與「點1」左右方向已經一致，
那麼現在開始調上下方向的偏移
將第一反光鏡的螺絲1擰松
按點射鍵打點，查看「點2」偏移的方向,
從結果看「點2」還是有點偏下
繼續擰松螺絲1
繼續按點射鍵打點，然後查看「點2」偏移的方向
從打點的結果看來，「點2」與「點1」已經重合在一起
更換紙後對調整結果進行檢測，如果還有偏動，
繼續調整，最後兩點完全重合
兩點重合後，將第一反光鏡的固定螺母擰緊，
這樣光路才不會容易偏動
擰緊後，再打一個點，檢測擰緊螺母過程中有無將螺絲擰動了
調第三反光鏡上的光路時，請注意安全，將Y軸移到工作檯面中間
光路的調整與前面的方法一樣，將X軸移到最左邊，
按點射打點，得到「點1」
由於光路偏移比較多，右邊打點時看不到「點2」
遇到這種情況，將X軸往左邊移，
移到約工作檯面中間位置，按點射打點
從打點結果可看出，「點2」偏向於「點1」的左上
與前面相同的方法，調整第二反光鏡的螺絲3，
將「點1」與「點2」左右方向調成一致
通過第二反光鏡的螺絲1，最後將兩點調重合
換紙，重新檢查兩點是否重合，如不重合，
用相同的方法，最終將兩點調重合
為了方便，現用紅筆將反光鏡前的圓孔的邊描出來，從上面可以看出，
重合後的兩點不在圓孔中心，偏了圓孔的左邊與上邊，先調左右
令重合後的光從左邊往右邊移，到圓孔的中心，有兩個方法
第一個方法：檢查第二反光鏡螺絲中間有無間隙，若有間陟，
將第二反光鏡往右邊平移，即可實現光路往右邊移
黑色是沒有調整反光鏡前的光路，
紅色是調整反光鏡後的光路
從上面明顯看到有間隙
若要反光鏡往右邊平移，同時擰松3個螺絲即可，擰的圈數相同
平移後再將光調重合，檢查重合後的點在不在圓孔中心
從上面可以看出，重合後的點還是偏左邊
繼續往右邊平移第二反光鏡
再次將兩點調重合
對重合後的點進行檢查，最後的結果是：點在圓孔左右對稱的位置，
否則繼續進行調整
最後將螺絲上的固定螺母擰緊，注意：不擰緊光路容易偏動
擰緊固定螺母後，按點射鍵，打點檢測擰緊固定螺母時有無將螺絲擰動了,重合在一起即沒問題
第二個方法：令第一反光鏡平移（即同時擰緊第一反光鏡的
三個螺絲），光提前遇到反光鏡，提前反射
如若重合後的點偏右邊，同樣兩個方法，第一個方法：
將第二反光鏡向左邊平移（即同時擰緊第二反光鏡的三個螺絲）
第二個方法：將第一反光鏡平移
（即同時擰松第一反光鏡的三個螺絲）
如若重合後的點上下不在圓孔中心，偏上則松開激光管的固定螺絲，
將激光管整體下降，偏下，則將激光管整體上升
在出光口貼美紋紙，用力壓，可在紙上壓出一個圓，
按點射鍵，在紙上打點，檢查點在不在圓的中心
(注意：打點時請將手拿開，以防受傷)
如若不在中心，按上面擰緊，擰松螺絲後的偏移方向，
對光路進行調整，直到點在圓的中心
最後檢查光是垂直，檢查方法如下：
先檢查左右的光是否垂直，在激光頭下面放一塊較厚的亞
克力板，調好焦距，按點射鍵，在亞克力上打出一條線
再將亞克力板反轉過來，在線的旁邊按點射打出另一條線，
看兩線是否平行或重合，若平行或重合，則左右的光垂直了，
如若不平行或重合，則根據偏移的方向通過第三反光鏡進調整
最後檢查前後的光是否垂直，同樣將亞克力板放在激光頭下面，
注意放的位置，按點射打出一條線，反過來打出另一條線，如若
兩條線平行或重合，則前後的光路已垂直，否則同樣根據偏移的
方向，通過第三反光鏡進行調整
有時第三反光鏡偏移太多，調重合後光無法從出光口出,
光向左偏，將第三反光鏡同樣向左平移（即同時擰松
三個螺絲）,即可將光路調垂直
光路正常，無需進行調整
光向右偏，將第三反光鏡同樣向右平移（即同時擰緊
三個螺絲）,即可將光路調垂直
黑色是沒有調整反光鏡前的光路，綠色是將光調垂直後的光路，
紅色是調整反光鏡後的光路
激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。
隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

B. 激光切割機怎麼調焦點好呢

一、在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有三種：

1、列印法：使切割頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束列印,列印直徑最小處為焦點。

2、斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最小處為焦點。

3、藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花最大處為焦點。

二、對於飛行光路的切割機,由於光束發散角,切割近端和遠端時光程長短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別，入射光束的直徑越大,焦點光斑的直徑越小。

三、為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化,國內外激光切割系統的製造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：

1、平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束後的光束直徑變大,發散角變小,使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。

(2)激光機床怎麼調節擴展閱讀：

切割精度是判斷數控激光切割機質量好壞的第一要素。影響數控激光切割機的切割精度的四大因素：

激光發生器的激光凝聚的大小。聚集之後如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之後的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常之高，品質則非常高。但激光器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

工作台的精度。工作台的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作台的精度也是衡量激光發生器精度的一個非常重要的因素。

激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。

切割的材料不同，也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。

一般來說，激光切割質量可以由以下6個標准來衡量。

切割表面粗糙度Rz

切口掛渣尺寸

切邊垂直度和斜度u

切割邊緣圓角尺寸r

條紋後拖量n

C. 激光切割機切割出得產品誤差大了，怎麼調

首先要看你的激光切割機刀補是在哪裡加~
第一種是機床上可以修改零件的誤差。
第二種是編程軟體上修改零件的刀補。
補內徑的方法：切割的圓偏大（把刀補調小）比如是0.1 修改成0.09 成反比
補外徑的方法：切割的邊偏大（把刀補調大）比如是0.1 修改成0.09 成正比
0.01相當於0.02mm

D. 激光打標機的參數怎麼調

激光打標機參數調節方法需要五步：

1、打標頻率，在單位時間內的脈沖次數就叫做光纖激光打標機的打標頻率。這個很好理解。
2、打標速度，這里指激光的移動速度。這個速度是指在參數中可調節的那個速度，而不是指打標一個產品的整體速度。
3、打標功率，在參數設置中，功率是按百分比進行調節的，從0％到100％的輸出功率可以進行調節。一般默認參數是50％的輸出功率。
4、填充，主要是用在互不相乾的閉合圖形中。
5、最後是脈寬。脈寬是指一個脈沖的持續時間。激光打標機參數呢，我想你指的是調樣的參數吧：頻率、速度、電流了。一般來說金屬的話打白就用低頻高速。打黑用高頻低速，其他的材料就看實際調出來的效果了，反正，電流越大，能量越強。速度越大，能量就會低。

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E. 激光打標機的打標深度怎麼調節

激光打標機打標機深度的調節方法：

1、將激光打標機的場鏡變成小范圍的場鏡，變換了之後，其打標的深度也會更深，比如目前的半導體激光打標機都能通配110的場鏡，變成了50的場鏡，其總的激光能量及刻字深度將達到之前約有2倍的效果;
2、將激光打標機的功率加大，這是一種最為直接的調節方法;
3、將激光打標機的打標速度調慢，同樣的功率，同樣的其他參數下，只是修改打標時的速度，打標的深度當然會深一點了;
4、將激光打標機的激光模式變得更好的話，其打標深度也有一定的提升，比如半導體激光打標機的話，加上小孔，增加製冷精度，調好激光模式出光，使得激光最大，最圓，最亮;
5、更換進口的場鏡也能將打標的刻字深度變得更深。比如半導體激光打碼 機使用德國的鏡頭，CO2的鏡頭則使用美國二六的勻頭，都能上升一定的深度;
6、更換激光器，換成功率更的的地種激光器，直接將激光打碼 機的刻字深度提升;
7、更換更好的激光打標配件，比如半導體機激光打標機的話，使用進口的Q開關，其打標深度會更好。

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F. 如何調整小型激光切割機的床身水平

激光切割機通電操作可以是一次各部分全面供電，或各部件分別供電，然後再作總供電試驗。分別供電比較安全，但時間較長。通電後首先觀察有無報警故障，然後用手動方式陸續啟動各部件。檢查安全裝置是否作用，能否正常工作，能否達到額定的工作指標。總之，根據機床說明書資料粗略檢查機床主要部件工業自動化網版權所有，功能是否正常、齊全，使機床各環節都能操作運動起來。
然後，調整小型激光切割機的床身水平，粗調機床的主要幾何精度，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，用快乾水泥灌注主機和各附件的地腳螺栓，把各個預留孔灌平，等水泥完全乾固。在數控系統與機床聯機通電試車時，雖然數控系統已經確認，工作正常無任何報警，應在接通電源的同時，作好按壓急停按鈕的准備，以備隨時切斷電源。調整小型激光切割機的原則是：
一、讓絲在絲筒上正反排繞的間隔在2mm左右，防止換向瞬間的疊絲。
二、與導輪的V形槽中心共同把絲限制在與導輪的軸向相垂直的直線上，以保證導輪V形槽對絲運動的導向定位作用。
三、排絲輪和擋絲棒也要保證與床身的絕緣，不可因它們使絲與床身短路。
四、限制水過多地被帶到絲筒上。
任何時候，排絲輪和擋絲棒都不應對絲的運行產生過大的阻力，因為它對絲的工作張力產生任何影響都會起負面作用。

G. 激光切割機如何操作

1、控制激光頭方向按鍵
首先看到面板上面的四個箭頭方向鍵是用來控制激光頭的移動方向的，很多時候想要讓激光頭移動到合適的位置，卻不知道怎麼移動。
其中「向前」按鍵代表的是激光頭往上移動；「向後」按鍵代表的是激光頭向下移動；「向左」按鍵代表的是激光頭向左移動，「向右」按鍵代表是的向右移動。當然，還可以選擇45°移動激光頭（向後方向鍵+向右方向鍵）
2、菜單
然後看到菜單裡面有著很多功能，這次以Z軸為例，Z軸是用來控制平台升降的，其中向右方向鍵代表的是平台下降，向左方向按鍵代表的是平台上升。當材料占據的空間較大的時候，可以巧用這個菜單中的升降平台的功能，讓材料放置合適的位置，方便工作。
3、文件
到這里，可以把文件導入到機器裡面，依次使用上面的步驟調整好激光頭，按下「定位」鍵，再按下「邊框」，確定機器工作的范圍。最後按「啟動/暫停」按鈕，機器開始加工。
4、復位
接著就是看到「復位」按鍵，當機器出現異常的時候，可以直接按「復位」鍵，機器就會進入復位，此時可以在操作面板上面選擇是否退出。
5、點射
點射鍵，主要是用來測試或者輔助定位。不少人發現光路偏了，或者想要測試激光頭是否有出光，那麼這個時候，可以利用這個點射的功能進行測試。
6、速度
當有時候激光頭的走動很快或者很慢的時候，就應該想到是這個速度設置的問題。利用控制面板上面的速度鍵，可以設置激光頭面板默認的速度。調制到合適的速度即可。
7、最後是最小功率和最大功率
當在加工工作的時候，往往會在機器上面設置一個機器工作的加工最小功率以及最大功率，保證激光在工作的時候會在這個值內運營，保障加工的效果。
這樣激光切割機的操作就完成了。

H. 激光切割機的操作步驟

1、控制激光頭方向按鍵

首先看到面板上面的四個箭頭方向鍵是用來控制激光頭的移動方向的，很多時候想要讓激光頭移動到合適的位置，卻不知道怎麼移動。

其中「向前」按鍵代表的是激光頭往上移動；「向後」按鍵代表的是激光頭向下移動；「向左」按鍵代表的是激光頭向左移動，「向右」按鍵代表是的向右移動。當然，還可以選擇45°移動激光頭（向後方向鍵+向右方向鍵）

這樣激光切割機的操作就完成了。