機床怎麼加工螺母

❶ 普通車床加工螺紋的具體操作步驟！

以加工M30×1.5的內螺紋和M27×3的外螺紋為例，如零件圖1，圖2所示。

一、加工准備

根據通用工藝方法，確定內外螺紋的銑削方法，並根據加工方法准備工量具，編製程序。

二、刀具清單

選用6齒螺紋梳刀

O0005(程序名)

M06T05(換5號刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G00X35Y0Z100()

Z5(刀具快速定位)

G01Z0F50(工進到工件表面)

G41D04G01X13.5F120(刀具半徑補償)

#1=-15(將-15賦值於局部變數#1)

N10#2=#1-3(將#1-3賦值於局部變數#2)

G02Z[#2]I13.5(圓弧切入)

#1=#1-18(將-18賦值於局部變數#1)

IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大於-39，則跳轉至N10繼續執行程序)

G40G01X35(取消刀補)

G00Z100(快速抬刀)

M05(主軸停止)

M30(程序結束)

❷ "普通車床"車"螺紋"的步驟

車螺紋的步驟：

1、車螺紋前對工件的要求。螺紋大徑在加工中，按照螺紋三級精度要求。車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑。

2、調整車床。先轉動手柄接通絲杠，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。

3、開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。

4、合上開合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，並開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確。

5、開始切削，利用刻度盤調整切深。注意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車准備，先快速退出車刀，然後開反車退回刀架。

❸ 在車床上有幾種車螺紋的方法。

車床操作方法︰1，通過主軸正反轉，帶動拖板左右行走操作完成車螺紋及退刀，2，,車床絲桿螺距與加工螺距能整除不亂扣的，可以提開合螺母挑絲扣，具體加工螺紋方法如下；
1，直進法：一般的螺紋，小螺距，細牙螺紋都可以採用直進法~！加工方法是在加工過程中對刀具的Z軸（軸向方向）不進行改變，分次進給（直徑方向），來完成螺紋的切削。,
2，左右進刀法：對於加工大螺距的螺紋，多頭螺紋等零件，由於加工面太寬，接觸面大。用直進法的話，對於機床，刀具，工件都會產生很大的影響，甚至產生打刀，扎刀，車床悶車等現象。所以，只有採取左右進刀法來完成。加工方法為，對螺紋一個側面的加工，完了在加工另一側面，最後對兩側面和底面修光。的這種方法叫左右進刀法。註：是一個側面一個側面的加工，以減小刀具和工件的接觸面積。可一刀左，下一刀右的方法加工。
3，斜進法，斜進法車削螺紋,小滑板只向一個方向(向左或向右均可)作微量進給,操作方便,不會出錯,同樣達到單面切削不易扎刀的目的，可以避免產生雙面切削和扎刀現象,又可使牙側平整,提高螺紋質量和生產效率。以上是車螺紋的三種常用方法。

❹ 車床上怎麼加工內螺紋

攻螺紋前抄要對底孔孔口進行倒襲角，且倒角處的直徑應略大於螺紋公稱直徑，便於絲錐起攻時容易切入材料，並能防止孔口處被擠壓出凸邊。裝夾工件時應盡量使螺孔中心線置於垂直或水平位置，便於攻螺紋時容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

開始攻螺紋時，要把絲錐放正在孔口上，然後對絲錐加壓力並轉動鉸杠，當絲錐切入1~2圈後，應及時檢查並校正絲錐的垂直度。攻螺紋時，每扳轉鉸杠1/2~ 1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排除。

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注意事項

1、攻盲孔時，要經常退出絲錐，排出孔內切屑，否則會因切屑阻塞使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求。當工件不便翻轉時，可用磁性針棒吸出切屑。

2、攻塑性材料的螺孔時，要加註切削液。用成組絲錐攻螺紋時，必須按頭攻、二攻、三攻的順序攻削至標准尺寸。

3、攻螺紋過程中換用絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，再用鉸杠扳轉絲錐。

❺ 製作一個螺母的具體工藝流程是什麼

一般螺母的製造工藝有以下幾個步驟：

1、鋼料沖壓成型

沖壓成型:

❻ 螺絲,螺母,是怎麼做出來的

高強度螺絲=加工工藝為：熱軋盤條－（冷撥）－球化（軟化）退火－機械除鱗－酸專洗－冷撥－冷鍛成形－屬螺紋加工－熱處理－檢驗。

直徑5-30的螺栓一般採用多功備冷鐓機冷壓一次成型，生產速度快。直徑20-60以上一般採用摩擦壓機對加熱的圓鋼擠壓成型，依次去邊，車頭，滾絲。製作步驟多，速度慢。

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不銹鋼螺母

六角螺母（GB6170/DIN934）、薄螺母（GB6172/DIN439）、重型螺母（公制、美製）、尼龍鎖緊螺母（DIN985-DIN982厚型）；

全金屬鎖緊螺母（DIN980M），蓋型螺母（DIN1587），法蘭面螺母（GB6177/DIN6923）、法蘭面螺母尼龍鎖緊螺母（DIN6926）、四角焊接螺母（DIN928）、六角焊接螺母（DIN929）、蝶帽（GB62、DIN315、美製）、K帽等。規格：M1.6-M64

合金鋼螺母

六角螺母（GB6170/DIN934、GB6175），法蘭面螺母（GB6177/DIN6923）

圓螺母（GB812）、小圓螺母（GB810）、美製方螺母、美製六角螺母（ANSI/ASME B18.2.2）、重型螺母（公制、美製）。規格：5/16-4"。

❼ 螺母如何加工

普通六角螺母 有三種生產工藝冷鐓和熱鐓在比較特殊的情況下也有機加工的是效率最慢的一種不得已才會選擇。先說冷鐓吧規格通常在M3~M30先選好線材經過酸洗冷拔之後將線材的一頭銜接在冷鐓機的上料處根據冷鐓機中的模具會打出相應大小的六角毛坯中間有孔形式和一般六角螺母一樣就是沒有攻牙老式冷鐓機不能一次成型打好六角毛坯然後還得將其倒入攻牙機上的漏斗中進行攻牙有要求的話還得需要進行熱處理和表面處理就是調整螺母的硬度和表面的防銹處理現在的冷鐓機有一次成型的但原理沒什麼大區別就是把攻牙機和冷鐓機融合為一體效率更快些冷鐓成型是效率最快的也是成本最低的生產工藝。一般大一點的規格才會選擇熱鐓規格一般在M16~M160甚至更大的材料一般為圓鋼不用冷拔和酸洗先下料在經沖床鐓打毛坯和冷鐓的一樣就是表面毛糙然後再攻牙有特定要求可以將螺母的兩面進行倒角在經熱處理、表面處理就完工了機加工就是將棒形材料經鋸床截成一節一節的通過鑽眼機鑽眼在攻牙就基本完事了後面的就是包裝了。冷鐓和熱鐓大體分為以下步驟 拉絲-冷鐓-熱處理-攻絲-表面處理下料-紅打-倒角-車孔-熱處理-攻絲-表面處理或下料-鐓球-退火、磷化-成形-沖孔--熱處理-攻絲-表面處理。 攻絲的加工流程:六角螺母攻絲加工的流程 這個與批量有關 1、如果是小批量小於100個此時的工藝就可以 A 加工螺母毛坯B 普通鑽床上倒角 C 普通攻牙機上面攻牙。 2、中等批量 小於10萬個A 自動車床加工螺母毛坯B 車床倒角 C 攻牙在鑽攻兩用機上面完成, D 檢驗 E 包裝 F 入庫 3、大批量10萬以上常年生產 A 冷鐓機成型螺母毛坯B 在六角螺母專用攻牙機上面攻牙C 檢驗 D 包裝 E 入庫。 加工中心攻絲,但出現崩刃主要是什麼原因,45號鋼,成量絲攻 1絲錐崩齒絲錐前角選擇過大2絲錐每齒切削厚度太大絲錐的淬火硬度過高3絲錐使用時間過長而磨損嚴重。4絲錐質量問題

❽ 普通車床怎麼車螺紋

車螺紋的步驟與方法：（低速車削三角形螺紋Vく5米∕分）
1、車螺紋前對工件的要求：
1）螺紋大徑：理論上大徑等於公稱直徑，但根據與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。螺紋外徑D=公稱直徑—0.1p
2） 退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。
3） 倒角：車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。
4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
2、調整車床：先轉動手柄接通絲杠，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。
3、開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。
4、合上開合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，並開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確（鋼尺）。
5、開始切削，利用刻度盤調整切深（逐漸減小切深）。注意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車准備，先快速退出車刀，然後開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.15~0.3mm，精車時tく0.05mm。

❾ 6140機床加工Tr20*4怎麼加工

tr梯形螺紋，掛公制螺距欄中4對上下左右對應的手柄，按梯形牙形角磨挑絲刀用樣板對刀磨，挑至尺寸就可，挑絲槽寬0.366x4=1.464，牙形角30度，牙深4x1=4十間隙0.25(查書)=4.25深單邊高4.25/2，
一、首先安裝工件、刀具。
二、外圓刀車削工件外圓至大徑尺寸。比如Tr20*4先把外圓車刀19.8
三、修改主軸轉速到320；根據機床上進給銘牌上進給參數選擇螺距為4時的各個手柄的位置。
四、車削螺紋。進刀，壓下開合螺母操縱桿，等車刀走完螺紋的長度，迅速停止主軸沿徑向退刀。
五、同樣的方法，直至車削的螺紋達到要求的深度。
注意事項；
退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。

倒角：車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。

牙深高度（切削深度）

調整車床：先轉動手柄接通絲杠，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。

開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。

合上開合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，並開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確（鋼尺）。

開始切削，利用刻度盤調整切深（逐漸減小切深）。注意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車准備，先快速退出車刀，然後開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.15~0.3mm，精車時tく0.05mm。

六、螺紋的測量：

1、單向測量法：

1） 頂徑的測量：螺紋頂徑的尺寸，一般都允許有較大的誤差，外螺紋頂徑可用游標卡尺或千分尺測量，內螺紋頂徑可用游標卡尺測量。

2）螺距的測量：螺距一般可用鋼尺測量，

3）中徑的測量：（1）用螺紋千分尺測量螺紋中徑。（2）用三針法測量螺紋中徑。三針法測量螺紋中徑是一種比較精密的測量方法。

2、綜合測量法：綜合測量法就是對螺紋的各項尺寸用螺紋量規進行綜合性的測量

❿ 普通車床如何削螺紋

好辦!
1.固定好加工件,用割刀緊貼截斷面.
2.用割刀進加工件2-3MM(或跟據須要定).
3.調好後,撤出加工件2CM.
4.先轉動主軸,後讓
車刀
勻速前進.
5.到一定距離停止.(看你要削多長螺紋了).