㈠ 凱恩帝數控車床全自動加工完了怎麼自動計數
一般的數控系統都有加工件數計數功能,當數控系統執行程序結束(比如M30)後,加工件數加1。
在工作前,將加工件數清零就可以了。
如果我的回答對您有幫助,請及時採納為最佳答案,謝謝!
㈡ 凱恩帝數控車床加工件數怎樣增加
你會編程么?不會的話沒有偷懶的方法哦,我跟你說個方法,新編一個程序,編輯模式下,先輸入 程序名,如O0001,然後輸入
M03 S00 EOB
G00 U0. W0. EOB
M05
M30
然後你自動模式下復位然後啟動,加工數量就會多一個了,可是你為啥要這樣做呢?欺騙自己還是欺騙老闆?我希望你不是幫別人打工的。要不然可以說你簡直狼心狗肺,老闆給你工作,給你工資,你卻想著貪婪的不勞而獲!良心不會不安么,憑什麼活在世上!希望你不會用來做壞事。
㈢ 凱恩帝數控車床系統特殊M代碼啟用,如M21,參數需要如何設置
M21好像是計數器 在編程後倒數第二行編上
㈣ 凱恩帝數控怎麼修改參數
一、參數設置:
1、SD100伺服驅動器和凱恩帝數控系統相配時,只需設定表1中的參數,其餘參數,一般情況下,不用修改。
2、電子齒輪比的設置如下:配KND-SD100伺服驅動器,應將KND系統的電子齒輪比設置為CMR/CMD=1:1。
KND-SD100伺服驅動器電子齒輪比設置為位置指令脈沖分頻分子(PA12)/位置指令脈沖分頻分母(PA13=4×2500(編碼器條紋數)/帶輪比×絲杠螺距×1000。分子分母可約成整數。
3、對於車床,如果X軸以直徑編程,以上公式分母應乘以2,即:位置指令脈沖分頻分子(PA12)/位置指令脈沖分頻分母(PA13)=4×2500(編碼器條紋數)/帶輪比×絲杠螺距×1000×2。
例:X軸絲杠螺距為4mm,1:1傳動;Z軸絲杠螺距為6mm,1:2減速傳動,則X軸驅動器的電子齒輪比為 PA12/PA13=4×2500/(1×4×1000×2)=5/4。
4、Z軸驅動器的電子齒輪比為 PA12/PA13=4×2500/(6×1000×1/2)(減速傳動比)=10/3,所以,對於X軸驅動器,PA/2/PA/3應設定為5/4,對於Z軸驅動器,PA12/PA13應設定為10/3。
(4)凱恩帝數控機床計數怎麼調整擴展閱讀:
凱恩帝為用戶提供了豐富的用戶參數0~59個,報警參數1~32個,監視方式(電動機轉速,位置偏差等)22個。用戶可以根據不同的現場情況調整參數,以達到最佳控制效果。
一、幾種常用的參數的含義是:
1、「0」號為密碼參數,出廠值315,用戶改變型號必須將此密碼改為385。
2、「1」號為型號代碼,對應同系列不同功率級別的驅動器和電動機。
3、「4」號為控制方式選擇,改變此參數可設置驅動器的控制方式。其中,「0」為位置控制方式;「1」為速度控制方式;「2」為試運行控制方式;「3」為JOG控制方式;「4」為編碼器調零方式;「5」為開環控制方式(用戶測試電壓及編碼器);「6」為轉矩控制方式。
4、「5」號為速度比例增益,出廠值為150。此設置值越大,增益越高,剛度越高。參數設置根據具體的伺服驅動型號和負載情況設定。一般情況下,負載慣量越大,設定值越大。在系統不產生振盪情況下,應盡量設定較大些。
5、「6」號為速度積分時間常數,出廠值為20。此設定值越小,積分速度越快,太小容易產生超調,太大使響應變慢。參數設置根據具體的伺服驅動型號和負載確定。一般情況下,負載慣量越大,設定值越大。
6、「40」、「4l」號為加減速時間常數,出廠設定為0。此設定值表示電動機以0~100r/min轉速所需的加速時間或減速時間。加減速特性呈線性。
7、「9」號為位置比例增益,出廠沒定為40。此設置值越大,增益越高,剛度越高,相同頻率指令脈沖條件下,位置滯後量越小。但數值太大可能會引起振盪或超調。參數數值根據具體的伺服驅動型號和負載情況而定。
㈤ KND數控K1TB3--AS數控車床上的工件計數器怎麼不能計數了 該怎麼辦 怎麼調
你注意看下 程序最後 M30後面有沒加";" 也就是分號。
㈥ 凱恩帝k2000tc系統刀具計數怎麼設置
1、找到凱恩帝系統的面板,通過設置鍵進行跳轉。
2、在裡面會看到CNC設置,利用對應鍵進入。
3、下一步需要按下相關鍵,以便打開系統時間。
4、等操作轉換鍵以後,可以進行時間的定位。
5、這個時候如果沒問題,就通過方向鍵來控制。
6、這樣一來在得到圖示結果以後,即可調整時間和計數器了。
㈦ 凱恩帝數控車床不會計數如何調整
計數器遇到M02與M30代碼時進行自動累加 請檢查程序結尾是否確實該代碼
㈧ 凱恩帝系統的時間和計數器如何調整
1、找到凱恩帝系統的面板,通過設置鍵進行跳轉。
㈨ 凱恩帝數控車床K100T一C訁加工如何計數
正常程序M30計數,如果是子程序調用的時候用M31計數,如果是計數功能沒開放要自已去參數里找,找到計數一項把0把成1.