數控機床不穩定是什麼原因

A. 數控車床x軸尺寸不穩是什麼原因

1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。

2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作台(或刀架)運動阻力增加，無法完全准確執行移動指令。

3、機床工作台(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。

4、滾動軸承磨損或調整不當。

5、絲杠間隙或間隙補償量不當。

數控車床簡介：

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

B. 數控車床加工時間長了尺寸不穩定是怎麼回事

這是由於車床發熱導致不穩定，數控機床內部電子元件多，系統對溫度比較敏感，溫度變化直接影響到了機床的精度，因此數因控機床要注意通風，保持溫度很定，有條件的話配備空調。
數控車床：數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。在現代工業中已經被大范圍的使用，極大的提高了企業的生產效率。

C. 數控車床不穩定是哪些原因啊

跟機床的伺服馬達、絲杠、系統
毛坯種類、刀具、程序、冷卻液、環境溫度變化
這些你要一一排除才行的哦
我記得我當年搞數控時，能連續30~50個尺寸都在0.02mm以內
用的是雲南數控車、廣數系統、正和源刀具、北山冷卻液

D. 數控車床z軸0 點不穩定變小是什麼原因

z軸0
點一直變小，還是剛開始變小，做一段時間後又變大？
z軸0
點不穩定的原因有很多，先說幾種：
1、機床熱變形引起。
2、工件未夾穩。
3、刀具未夾穩。
4、機床故障。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

E. 數控車床主軸轉速不穩定，什麼原因

這個原因首先得區分是主軸轉速不穩，還是編碼器反饋不穩定。
1，主軸變頻器設置參數不合理。
2，機床輸入電壓不穩定。
3，主軸皮帶過松。
4，主軸負荷過大。
5，編碼器連軸器松動。
6，編碼器壞，或者劣質編碼器。
7，編碼器線屏蔽層接地不良。
總之問題就兩種類型，不是電機轉速不對，就是編碼器反饋不對。
這個要用排除法檢測方能診斷。

F. 數控車床X軸不穩定是什麼原因

有幾點原因：1、是床身連接X軸絲杠的螺母松動；
2、X軸反向間隙沒有消除；
3、絲杠在經常使用的位置磨損嚴重了，以致出現同向間隙；
4、X軸伺服電機的編碼器是不是受污染了；
等等......

G. 數控車床主軸轉速不穩定的因素有哪些

這個原因首先得區分是主軸轉速不穩，還是編碼器反饋不穩定。

1，主軸變頻器設置參數不合理。
2，機床輸入電壓不穩定。
3，主軸皮帶過松。
4，主軸負荷過大。
5，編碼器連軸器松動。
6，編碼器壞，或者劣質編碼器。
7，編碼器線屏蔽層接地不良。

總之問題就兩種類型，不是電機轉速不對，就是編碼器反饋不對。
這個要用排除法檢測方能診斷。

H. 數控機床主軸轉速不穩定是什麼原因

車螺紋亂牙有很多原因，不一定是主軸轉速不穩。可以看看是不是編程的問題，也許是代碼輸入有誤。如果不是的話，可以參考一下下邊的文字。
數控車床加工螺紋，其實質是主軸的角位移與z軸進給之間進行的插補，「亂牙」是由於主軸與z軸進給不能實現同步引起的。
由於該機床使用的是變頻器作為主軸調速裝置，主軸速度為開環控制，在不同的負載下，主軸的起動時間不同，且起動時的主軸速度不穩，轉速亦有相應的變化，導致了主軸與z軸進給不能實現同步。
解決以上故障的方法有如下兩種：
1)通過在主軸旋轉指令(m03)後、螺紋加工指令(g32)前增加g04延時指令，保證在主軸速度穩定後，再開始螺紋加工。
2)更改螺紋加工程序的起始點，使其離開工件一段距離，保證在主軸速度穩定後，再真正接觸工件，開始螺紋的加工。
通過採用以上方法的任何一種都可以解決該例故障，實現正常的螺紋加工。