1. 到精密機床廠是做什麼的
去機床廠工作,無非是做設計,做工藝,做機械加工。比如車、銑、刨、磨、鉗、電器安裝、調試機床等。總之都是圍繞著生產機床工作。
2. 數控機床是做什麼用的
數控機床是數字控制機床的簡稱,是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,並將其解碼,從而使機床動作並加工零件。 數控機床的控制單元 數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成,它是數控機床的大腦。 與普通機床相比,數控機床有如下特點: ●加工精度高,具有穩定的加工質量; ●可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件; ●加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產准備時間; ●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍); ●機床自動化程度高,可以減輕勞動強度; ●對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高。 數控機床一般由下列幾個部分組成: ●主機,他是數控機床的主題,包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。 ●數控裝置,是數控機床的核心,包括硬體(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應的軟體,用於輸入數字化的零件程序,並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。 ●驅動裝置,他是數控機床執行機構的驅動部件,包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時,可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 ●輔助裝置,指數控機床的一些必要的配套部件,用以保證數控機床的運行,如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭,還包括刀具及監控檢測裝置等。 ●編程及其他附屬設備,可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。 自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來,數控機床在製造工業,特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用,數控技術無論在硬體和軟體方面,都有飛速發展。 加工中心加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。工件在加工中心上經一次裝夾後,能對兩個以上的表面完成多種工序的加工,並且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高。 加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類,按控制軸數可分為三軸、四軸和五軸加工中心。
3. 數控車床是做什麼的
1、數控車床可加工直線圓抄柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。
2、數控車床、車削中心是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,具有廣泛的加工工藝性能。數控機床是按照事先編制好的加工程序自動地對被加工零件進行加工。
3、把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等),按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器),然後輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。
4、這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件,而普通機床要由人來操作,只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
4. 數控機床的工作主要是在做什麼
數控機床:車、銑、刨、磨、鏜、鑽、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法,所謂機械加工,就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀,包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。能完成以上功能的設備都稱為機床,數控機床就是在普通機床上發展過來的,數控的意思就是數字控制。 給機床裝上數控系統後,機床就成了數控機床。當然,普通機床發展到數控機床不只是加裝系統這么簡單,例如:從銑床發展到加工中心,機床結構發生變化,最主要的是加了刀庫,大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鑽的功能。 我們一般所說的數控設備,主要是指數控車床和加工中心。 現在學這技術找工作還是比較好找的,畢竟是高,精,尖人才。至於難不難學,「世上無難事,只怕有心人。」
5. 數控機床是做什麼用的
數控機床名詞解釋 數控機床是數字控制機床(Computer numerical control machine tools)的簡稱,是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,並將其解碼,從而使機床動作數控折彎機並加工零件。 數控機床分類 在數控加工中,數控銑削加工最為復雜,需解決的問題也最多。除數控銑削加工之外的數控線切割、數控電火花成型、數控車削、數控磨削等的數控編程各有其特點,伺服系統的作用是把來自數控裝置的脈沖信 號轉換成機床移動部件的運動。具體有以下部分構成: 數控機床的構造主機他是數控機床的主體,包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。 數控裝置是數控機床的核心,包括硬體(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應的軟體,用於輸入數字化的零件程序,並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。 驅動裝置他是數控機床執行機構的驅動部件,包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時,可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 輔助裝置指數控機床的一些必要的配套部件,用以保證數控機床的運行,如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭,還包括刀具及監控檢測裝置等。 數控機床的應用范圍 金屬切削類數控機床,包括數控車床,數控鑽床,數控銑床,數控磨床,數控鏜床發及加工中心.這些機床都有適用於單件、小批量和多品種和零件加工,具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度,以及很高的設備柔性。 金屬成型類數控機床;這類機床包括數控折彎機,數控組合沖床、數控彎管機、數控回轉頭壓力機等。 數控特種加工機床;這類機床包括數控線(電極)切割機床、數控電火花加工機床、數控火焰切割機、數控激光切割機床、專用組合機床等。 其他類型的數控設備;非加工設備採用數控技術,如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業機器人等。
6. 數控機床主要是做什麼臟不臟
數控機床可以實現所有產品零件的生產加工,如手機塑料外殼的加工先要用數控加工中心、數控磨床、數控鑽床等加工模具,再利用模具在數控注塑機上注塑成型。
根據加工產品的類型、材質、技術要求、大小、加工工藝、工廠等等的不同,數控機床其工作環境會有很大的區別。同樣的數控機床加工同樣的產品,有的工廠工作環境臟亂稍微碰著什麼都是灰塵油污,有的工廠干凈清爽,機床上一塵不染。當然肯定不如在辦公室干凈。
7. 機床廠是做什麼的
機床廠是設計、製造機床的。
8. 數控車床是做什麼的,具體點!!
數控車床是用來加工各種圓周類機械配件,如汽缸,汽車聯動軸等,有興趣的話也可以做個鐵飯碗,鐵啤酒瓶之類的,但必須是對稱圓的,加工材料可以是鐵、鋁、銅、不銹鋼、和比較硬的塑料,
學徒工900——1200
操作工1000——1600
手動編程調試員2000——4000
軟體編程員3000——5000
以上是上海數控車床工種8小時單休的工資待遇!現在數控很吃香,一般軟體編程只有在大公司且有多台好數控車床才會用,所以找工作相對較差一點。
9. 數控機床是干什麼的,有沒有危險性.
數控機床是一種機電一體化設備,是集計算機、電氣控制、機械結構一體的先進機械加工設備。是用專用刀具切削材料來完成加工零件的。
任何設備的操作都是有規范的,只要按規范安全操作是不會有危險的。機床本身是不會爆炸的,但如果操作不當、程序錯誤會出現其他一些危險現象:撞刀、撞機床、東西飛出而傷人、傷手。
10. 數控機床主要是干什麼的
數控機床是數字控制機床(Computer numerical control machine tools)的簡稱,是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,並將其解碼,用代碼化的數字表示,通過信息載體輸入數控裝置。
經運算處理由數控裝置發出各種控制信號,控制機床的動作,按圖紙要求的形狀和尺寸,自動地將零件加工出來。
數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題,是一種柔性的、高效能的自動化機床,代表了現代機床控制技術的發展方向,是一種典型的機電一體化產品。
(10)機床下游都是做什麼的擴展閱讀:
一、主要特點
1、對加工對象的適應性強,適應模具等產品單件生產的特點,為模具的製造提供了合適的加工方法。
2、加工精度高,具有穩定的加工質量。
3、可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件。
4、加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產准備時間。
5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍)。
二、技術應用
數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床,能夠根據已編好的程序,使機床動作並加工零件。它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術,使用了多種感測器。
在數控機床上應用的感測器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關、溫度感測器、霍爾感測器、電流感測器、電壓感測器、壓力感測器、液位感測器、旋轉變壓器、感應同步器、速度感測器等,主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。