rjut500超聲波探傷儀怎麼校準

① 數字超聲波探傷儀掃描線水平2:1怎麼調試

如果 沒有猜錯 您應該原來用的是模擬機
現在 剛剛換用數字機

數字機 校準了探頭的 K值以後
已經確定了 水平 和豎直距離的比值
比如 K=2 水平距離:豎直距離=2:1

所以 只要調整好K值 就可以了

② 數字超聲波探傷儀操作步驟是什麼

超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。

數字式超聲波探傷儀通常是對被測物體(比如工業材料、人體)發射超聲，然後利用其反射、多普勒效應、透射等來獲取被測物體內部的信息並處理成圖像。

超聲波探傷儀其中多普勒效應法是利用超聲在遇到運動的物體時發生的多普勒頻移效應來得出該物體的運動方向和速度等特性;透射法則是通過分析超聲穿透過被測物體之後的變化而得出物體的內部特性的，其應用目前還處於研製階段;這里介紹的是目前應用最多的通過反射法來獲取物體內部特性信息的方法。

反射法是基於超聲在通過不同聲阻抗組織界面時會發生較強反射的原理工作的，正如我們所知道，聲波在從一種介質傳播到另外一種介質的時候在兩者之間的界面處會發生反射，而且介質之間的差別越大反射就會越大，所以我們可以對一個物體發射出穿透力強、能夠直線傳播的超聲波， 超聲波探傷儀 然後對反射回來的超聲波進行接收並根據這些反射回來的超聲波的先後、幅度等情況就可以判斷出這個組織中含有的各種介質的大小、分布情況以及各種介質之間的對比差別程度等信息(其中反射回來的超聲波的先後可以反映出反射界面離探測表面的距離，幅度則可以反映出介質的大小、對比差別程度等特性)，超聲波探傷儀從而判斷出該被測物體是否有異常。

在這個過程中就涉及到很多方面的內容，包括超聲波的產生、接收、信號轉換和處理等。其中產生超聲波的方法是通過電路產生激勵電信號傳給具有壓電效應的晶體(比如石英、硫酸鋰等)，使其振動從而產生超聲波;而接收反射回來的超聲波的時候，這個壓電晶體又會受到反射回來的聲波的壓力而產生電信號並傳送給信號處理電路進行一系列的處理，超聲波探傷儀最後形成圖像供人們觀察判斷。

這里根據圖像處理方法(也就是將得到的信號轉換成什麼形式的圖像)的種類又可以分為A型顯示、M型顯示、B型顯示、C型顯示、F型顯示等。

其中A型顯示是將接收到的超聲信號處理成波形圖像，根據波形的形狀可以看出被測物體裡面是否有異常和缺陷在那裡、有多大等， 超聲波探傷儀主要用於工業檢測;

M型顯示是將一條經過輝度處理的探測信息按時間順序展開形成一維的"空間多點運動時序圖"，適於觀察內部處於運動狀態的物體，超聲波探傷儀如運動的臟器、動脈血管等;

B型顯示是將並排很多條經過輝度處理的探測信息組合成的二維的、反映出被測物體內部斷層切面的"解剖圖像"(醫院里使用的B超就是用這種原理做出來的)，超聲波探傷儀適於觀察內部處於靜態的物體;

而C型、F型顯示現在用得比較少。

超聲波探傷儀檢測不但可以做到非常准確，而且相對其他檢測方法來說更為方便、快捷，也不會對檢測對象和操作者產生危害，所以受到了人們越來越普遍的歡迎，有著非常廣闊的發展前景。

折疊特點
(1) 檢測速度快，數字式超聲波探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。

(2)檢測精度高，數字式超聲波探傷儀對模擬信號進行高速數據採集、量化、計算和判別，其檢測精度可高於傳統儀器檢測結果。

(3)記錄和檔案檢測，數字式超聲波探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。

(4)可靠性高，穩定性好。數字式超聲波探傷儀可全面、客觀地採集和存儲數據，並對採集到的數據進行實時處理或後處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。可以實現的功能主要有:

a. 自動校準:自動測試探頭的"零點"、"K值"、"前沿"及材料的"聲速";

b. 自動顯示缺陷回波位置如:深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值;

c. 自由切換標尺;

d. 自動錄制探傷過程並可以進行動態回放;

e. 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能;

f. 探傷參數可自動測試或預置;

g. 數字抑制，不影響增益和線性;

h. 多個獨立探傷通道，可自由輸入並存儲任意行業的探傷標准，現場探傷無需攜帶試塊;

i. 可自由存儲、回放波形及數據;

j. DAC、AVG曲線自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償;

k. 自由輸入各行業標准;

l. 與計算機通訊,實現計算機數據管理,並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告;

m. 實時時鍾記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲;

n. 增益補償:表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正;

所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現的。

③ 超聲波探傷儀校準時，如何確定測得的波是最高回波

一般超聲波探傷儀都要波峰記憶或包絡線的功能，選擇波峰記憶，移動探頭就可以找到和區別是否是最高波。如果儀器沒有這些功能，也沒關系，找到你認為最高波，自動增益到80%，記錄此時的增益值和探頭位置，在小幅度的移動探頭，尋找有沒有比此更高的波，如果有重復該步驟，如果沒有，則此為最高波。

④ 超聲波探傷報告的校準區怎麼填用的直探頭

如果只是測零點和探頭前沿的話是不用在探傷儀上設什麼參數的，最多把顯示範圍調節一下，把儀器里的工件厚度調大點，把儀器里試塊那一項調成50/100或100/200，以保證在試塊R100圓弧上打到的波能完全顯示。你用的探頭若都是一個規格的那測出的前沿自然都差不了太多，換幾個大小不一的，比如6*6、10*10、18*18的試試就會發現數值不同了。對了，聲速別忘了調正確。

⑤ 超聲波探傷儀爬波探頭怎麼調校哪位大俠能給回答一下，謝謝了！

呵呵！我也很少用到，其他都有解釋就是這個爬波怎麼也找不到，不好意思

⑥ 如何確定超聲波探傷儀系統靈敏度

超聲波探傷儀的檢測靈敏度一般都是通過製作的人工缺陷來確定的（有些厚工件可通過計演算法確定），根據你所檢測工件執行的探傷標准級別製作相應當量的人工缺陷，當工件中自然缺陷反射波高於標准規定人工缺陷反射波即認為不合格。
有事時候客戶沒有相應的探傷標准僅僅想作為一個質量控制手段時，可根據自己產品控制要求找一塊相同材質自己做個人工缺陷，比如直探頭檢測根據自己質量控制要求做個適當直徑的平底孔作為人工缺陷。一些有經驗的工程師有時在信噪比最夠情況下通過盡量提高增益來掃查探傷，但這些經驗成分較多，必須在很有經驗且對所檢測材質比較了解的情況下才推薦使用，因為就是你提的靈敏度再高，有些材質由於晶粒粗大本底雜訊較大檢測結果可靠性較差。

⑦ 超聲波測厚儀正確校準步驟是怎樣呢

1.選用與被測物的資料、聲速及曲率一樣的兩個規范試塊，其中一個試塊的厚度等於或略高於測量范疇的下限，另一個試塊的厚度盡可能接近測量范疇的上限，履行二點校準可以提升測量精度.
2. 超聲波測厚儀履行二點校準之前應先關掉zui小值捕捉性能。
操作如下：選用性能菜單存儲控制中的刪除校準數據功然後將二點校準功能關上。
3.超聲波測厚儀校準前一定要刪除以前的校準數據
操作如下：選用性能菜單存儲控制中的刪除校準數據功然後將二點校準功能關上
4.打開二點校準功能。
5.按鍵前往到主顯示界面。
屏幕提示校準薄片ThinCalibration。
然後按鍵屏幕提示校準厚片ThickCalibration.

6. 超聲波測厚儀在測量厚度的狀況下按進入兩點校準方式，
屏幕提示校準薄片ThinCalibration。
7.測量薄片。用或調整測量值到規范值。
然後按鍵屏幕提示校準厚片ThickCalibration.
8.測量厚片。用或調整測量值到標准值。
9. 超聲波測厚儀按鍵兩點校準好了，即可履行測量形態。
注意：測量管材時，由於聲阻抗的相配和耦合的情況會影響測量誤差，為了zhun確測量管材的厚度，在測量管材時咱們盡量選用與被測物的材質、聲速及曲率一樣的兩個規范試塊履行二點校準。

⑧ 超聲波測厚儀的校驗方法

超聲波測厚儀的兩種校準方法是，用標准塊校準和聲速校準兩種，其中標准塊校準又分為一點校準，兩點校準兩種。

一點校準是在兩點方法為關的狀態下進行的，當兩點為關時候按住CAL/ON鍵，CAL開始閃爍，期間使探頭與校準基準塊耦合，待耦合指示燈亮，即讀數穩定。此時顯示值可能與校準試塊的已知厚度不匹配。此時可讓探頭保持耦合，也可取下探頭。用上下按鈕調節顯示值，使之與校準試塊的厚度一致，然後在按CAL/ON鍵，完成校準。

兩點校準：兩點校需要按MODE鍵，直到顯示雙點校準，按CAL/ON顯示其當前狀態，用上下調節按鈕啟動2-PT,再按CAL/ON，此時指示燈開始閃爍，出現「LO」（薄）校準的提示，將探頭與校準基準塊耦合，待耦合指示燈亮，即讀數穩定。可讓探頭保持耦合，也可取下探頭。用上下按鈕調節顯示值，使之與校準試塊的厚度一致，然後在按CAL/ON鍵，出現「HI」（厚）校準的提示，將探頭與校準基準塊耦合，待耦合指示燈亮，即讀數穩定。用上下按鈕調節顯示值，使之與校準試塊的厚度一致，然後按CAL/ON鍵，即完成雙點校準。參考：超聲波測厚儀

⑨ 超聲波探傷儀怎麼使用如何操作

超聲波探傷儀在焊縫探傷中怎麼用？

1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。

4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。

⑩ usm86超聲波探傷儀怎麼自動校正

假設以兩個厚度分別為50mm和100mm的試塊對該探頭進行校準，其步驟如下：
1.先初步設定一個大概的聲速值如5920m/s，將探頭零點值設置為0.00us；
2.調節閘門邏輯為單閘門方式，即閘門邏輯為正或負；
3.調節探測范圍使得屏幕顯示區域能顯示100mm以上的回波，如150mm；
4.將探頭耦合到較薄的試塊上（50mm），移動閘門A的起點到回波並與之相交；
5.選擇高級功能組中的直探頭校準功能菜單，按<確認鍵>確認聲程值，此時系統自動調整增益值，使一次回波的幅度大約在屏幕高度的80％的位置上，同時探頭校準菜單內出現一個數字，調整該數字使之與試塊上的反射體實際聲程相同，即50mm；
6.將探頭耦合到較厚的試塊上（100mm），移動閘門A的起點到回波並與之相交；
7.選擇高級功能組中的直探頭校準功能菜單，按<確認鍵>確認聲程值，此時系統自動調整增益值，使一次回波的幅度大約在屏幕高度的80％的位置上，同時探頭校準菜單內出現一個數字，調整該數字使之與試塊上的反射體實際聲程相同，即100mm；
8.再按<確認鍵>完成自動校準，此時儀器的材料聲速和探頭零點將被自動調整為准確數值；
9.在校準確認之前，按<凍結>鍵可以取消校準過程。