數控機床什麼是首件檢驗

A. 數控機床的特點及應用是什麼

（1）數控機床具有如下特點：
①加工精度高，加工質量穩定。由於數控機床本身製造精度高，又是按照預定程序自動加工，避免了人為操作誤差，使同批零件一致性好，產品質量穩定。
②生產率高。由於能在一次裝夾中加工出零件的多個部位，省去了許多中間工序（如劃線等），一般只需進行首件檢驗，大大縮短了生產准備時間，故生產率高。
③自動化程度高，減輕了勞動強度，改善了勞動條件。除手工裝夾毛坯外，全部加工過程都由機床自動完成。減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件。
④適應性強、經濟效益好。用數控機床加工，當加工對象改變時，只需重新編制數控程序，一般不需重新設計工具、夾具和模具，即可實現對零件的加工。大大縮短了產品研製周期，給新產品開發研製提供了捷徑。同時加工精度高，質量穩定，減少了廢品率，使生產成本下降，生產率高，所以能夠獲得良好的經濟效益。
⑤有利於生產管理的現代化。利用數控機床加工，能准確計算零件的加工工時，並有效地簡化檢驗和工夾具、半成品的管理工作，利於生產管理現代化。由於採用了數字信息，容易形成計算機輔助設計與製造緊密結合的一體化系統。
但數控機床造價高，技術復雜，維修困難，對管理及操作人員的素質要求較高。
（2）數控機床的應用。
數控機床的應用非常廣泛，特別適合加工具有以下特點的零件：多品種、小批量生產的零件；結構復雜、精度要求高的零件；加工頻繁改型的零件，因為數控機床可節省大量的工裝費用，使綜合費用下降；價值昂貴、不允許報廢的關鍵零件；需最短生產周期的急需件。

B. 首檢與首件檢的區別

1、意思不一

首檢：在批量生產某些產品時對生產的產品要有質量要求，而對在生產此產品前所做的第一個進行質量和多方面要求的檢驗和檢查。

首件檢：對每個班次剛開始時或過程發生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調整、工裝刀具的調換修磨等）後加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。

2、檢查數量不一

首檢：對於小批量生產的第一批或者第一台產品進行全方位的檢查測試。

首件檢：一般要檢驗連續生產的3-5件產品，合格後方可繼續加工後續產品。

3、要求不一

首檢：是新產品第一次全面檢查。

首件檢：在設備或製造工序發生變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。

4、分類不不一

首檢：分為小批量生產首檢和大批量生產首檢。

首件檢：分為自檢、互檢及專檢。

5、目的性不一

首檢：通過首檢來發現產品質量管理、工藝管理等方面的漏洞和不足，而做到更好的改進和提高。

首件檢：主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段。

C. 關於數控機床

數控機床的特點

(1)加工對象改型的適應性強 利用數控機床加工改型零件，只需要重新編製程序就能實現對零件的加工。它不同於傳統的機床，不需要製造、更換許多工具、夾具和量具，更不需要重新調整機床。因此，數控機床可以快速地從加工一種零件轉變為加工另一種零件，這就為單件、小批量以及試制新產品提供了極大的便利。它不僅縮短了生產准備周期，而且節省了大量工藝裝備費用。

(2)加工精度高 數控機床是以數字形式給出指令進行加工的，由於目前數控裝置的脈沖當量(即每輸出一個脈沖後數控機床移動部件相應的移動量)一般達到了0.001mm也就是1μm。而進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此，數控機床能達到比較高的加工精度和質量穩定性。這是由數控機床結構設計採用了必要的措施以及具有機電結合的特點決定的。首先是在結構上引入了滾珠絲杠螺母機構、各種消除間隙結構等，使機械傳動的誤差盡可能小；其次是採用了軟體精度補償技術，使機械誤差進一步減小；第三是用程序控制加工，減少了人為因素對加工精度的影響。這些措施不僅保證了較高的加工精度，同時還保持了較高的質量穩定性。

在採用點位控制系統的鑽孔加工中，由於不需要使用鑽模板與鑽套，鑽模板的坐標誤差造成的影響也不復存在。又由於加工中排除切屑的條件得以改善，可以進行有效地冷卻，被加工孔的精度及表面質量都有所提高。對於復雜零件的輪廓加工，在編製程序時已考慮到對進給速度的控制，可以做到在曲率變化時，刀具沿輪廓的切向進給速度基本不變，被加工表面就可獲得較高的精度和表面質量。

(3)生產效率高 零件加工所需要的時間包括在線加工時間與輔助時間兩部分。數控機床能夠有效地減少這兩部分時間，因而加工生產率比一般機床高得多。數控機床主軸轉速和進給量的范圍比普通機床的范圍大，每一道工序都能選用最有利的切削用量，良好的結構剛性允許數控機床進行大切削用量的強力切削，有效地節省了在線加工時間。數控機床移動部件的快速移動和定位均採用了加速與減速措施，由於選用了很高的空行程運動速度，因而消耗在快進、快退和定位的時間要比一般機床少得多。

數控機床在更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，而零件又都安裝在簡單的定位夾緊裝置中，可以節省用於停機進行零件安裝調整的時間。

數控機床的加工精度比較穩定，一般只做首件檢驗或工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因而可以減少停機檢驗的時間。在使用帶有刀庫和自動換刀裝置的數控加工中心時，在一台機床上實現了多道工序的連續加工，減少了半成品的周轉時間，生產效率的提高就更為明顯。

(4)自動化程度高 數控機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作面板、裝卸零件、關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，其他的機床動作直至加工完畢，都是自動連續完成、不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大為減輕，勞動條件也得到相應的改善。

(5)良好的經濟效益 使用數控機床加工零件時，分攤在每個零件上的設備費用是較昂貴的。但在單件、小批生產情況下，可以節省工藝裝備費用、輔助生產工時、生產管理費用及降低廢品率等，因此能夠獲得良好的經濟效益。

(6)有利於生產管理的現代化 用數控機床加工零件，能准確地計算零件的加工工時，並有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作。這些特點都有利於使生產管理現代化。數控機床在應用中也有不利的一面，如提高了起始階段的投資，對設備維護的要求較高，對操作人員的技術水平要求較高等。

D. 數控機床的加工特點有哪些

數控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品種復雜零件的加工等優點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數控機床的加工有以下幾方面的優點。
（1）適應性強。適應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時，只需重新編製程序，輸入新的程序後就能實現對新的零件的加工；而不需改變機械部分和控制部分的硬體，且生產過程是自動完成的。這就為復雜結構零件的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的方便。適應性強是數控機床最突出的優點，也是數控機床得以生產和迅速發展的主要原因。
（2）精度高，質量穩定。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計製造數控機床時，採取了許多措施，使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數控機床工作台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，高 檔數控機床採用光柵尺進行工作台移動的閉環控制。數控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定。
（3）生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由於數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床大為減少。
數控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一般只作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一台機床實現了多道工序的連續加工，生產效率的提高更為顯著。
（4）能實現復雜的運動。普通機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應於復雜異形零件的加工。
（5）良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機床加工零件一般不需製作專用夾具，節省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房面積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得良好的經濟效益。
（6）有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、製造以及管理一體化奠定了基礎

E. 數控車床生產過程中，需要重新做首件的幾個借點分別是什麼調整件的隔離標準是什麼

需要做首件，是機台第一次生產的時候才做首件（也就是第一次開機的時候）。至於你們說的那幾個節點，是沒有必要做首件的，只需要全尺寸量測就可以了。至於幾個節點你需要在實踐中去了解。也就是常說的經驗。這是很值錢的沒有人願意教你。
還有隔離標准，只要是客戶不接納的全是隔離標准。這些你要向客戶詢問了。

F. 首末件檢驗的作用與意義

首件檢驗的作用即意義：是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。

末件檢驗的作用即意義：確保生產結束後產品質量仍在合格狀態，同時對下一個班次的首件生產進行保證。

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首件檢驗採用三檢制：自檢、互檢及專檢。

三檢制；送檢的產品必須先由操作人員進行「自檢」，然後再由班組長或同事進行「互檢」，最後由檢驗員『專檢』，確定合格後方可繼續加工後續產品。

首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止（所有首件產品必需留樣，留作後續產品對比之用，來看過程是否發生變化，並用記號筆標記「√」 以示通過首件檢驗）。

首件檢驗不合格，需查明原因、採取措施，排除故障後重新進行加工、進行三檢，直到合格後才可以定為首件。

G. 數控機床程序檢驗的方法有哪些

數控機床故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第一階段的故障檢測就是對數控機床進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質，並分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印製線路板，以縮短修理時間。為了及時發現系統出現的故障，快速確定故障所在部位並能及時排除，要求故障診斷應盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短。為此，可以採用以下的診斷方法：
1、採用測量的方法
數控機床數控系統為了調整、維修的便利，一般在進行印製電路板製造時，都設置有檢測用的測量端子，可利用這一設備進行故障的分析，查找和判斷，參照電氣原理圖和控制系統的邏輯圖等資料，沿著發生故障的通道，一步一步地測量，直到找到故障點為止。
採用測量法要求維修人員要較好的掌握電路圖和邏輯圖，真正了解電氣元器件的實際位置，而且採用測量法查找故障不一定要從起點一直測量到終點，可採用優選法進行，這樣可以節省大量時間。
2、採用檢查參數的方法
參數直接影響著數控機床的性能，它是保證數控機床正常運行的前提條件，造成參數出現問題的原因一般有以下幾種情況，一種情況是當電池電力不足或是受到外力干擾時，容易造成部分參數的丟失或變化，進而導致數控機床無法正常工作，這時只要及時的調整、核對參數就可以把故障排除掉；一種情況是在數控機床長期閑置不用的情況下，也容易造成參數的丟失，應對措施就是檢查和恢復參數；還有一種情況是由於數控機床在長期的運行過程中，造成機械運動部件的磨損，電氣元器件性能發生了變化，造成了參數也出現調整的情況，這種情況下，及時把參數修正過來就好。
3、採用查找信息的方法
當數控機床出現故障時，可根據自診斷信息、報警信息、查閱說明書有關的處理方法，快速解決故障，恢復機床的正常運行，例如，當數控機床的存貯器溢出的時候，這是可查閱相關說明書，按照說明書上的處理步驟，將讀寫開關打開，刪除貯存器內容，重新輸入程序，問題就得到了快速解決。
4、可採用替換備件的方法
如果數控機床發生了故障且無報警信息，這種情況下，可在大致分析故障起因的基礎上，利用備用的印刷電路板、集成電路晶元或元器件替換有疑點的部分，這樣做的好處就是可以把故障范圍縮小到印刷線路板或晶元以及，為故障的查找節約了時間，現在很多數控機床的維修中都採用這種方法進行診斷，然後用備件替換損壞模塊，使數控機床迅速恢復正常運轉的狀態。
5、直觀檢查法，直觀檢查法是故障分析必用的方法，它是利用感官，通過採取詢問、目視、觸摸、通電等辦法來進行檢查。這種方法具有很多的局限性，比如，一些技術人員僅僅靠自身的主觀想法和經驗來進行狹隘的判斷。
6、儀器檢查法，這種方法是使用常規的電工儀表，對每個組的交流、直流電源電壓以及相關直流進行測量，找出故障所在。比如，用萬用表來對各個電源的狀態進行檢查，或者對電路板上設置的相關信號狀態進行測量。
7、信號和報警指示分析法，在數控系統和給進伺服系統、電氣裝置中安裝故障指示燈，結合指示燈的狀態以及相應的功能說明，以及指示的內容來對故障進行排除。
8、介面狀態檢查法，將PLC集成在其中，在CNC和PLC之間形成介面信號，並且相互進行連接。一部分故障是由於介面信號遺忘、錯誤而造成的。這些介面信號有一部分可以在介面板、輸出板上進行顯示，或者用PlC編程器調出。

H. 數控機床的特色系列主要有哪些

數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；電腦鑼機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。數控機床一般由下列幾個部分組成：主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。。他是用於完成各種切削加工的機械部件。數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

I. 什麼是首件驗收制

1、首件：每個班次剛開始時或過程發生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調整、工裝刀具的調換修磨等）後加工的第一或前幾件產品。對於大批量生產，「首件」往往是指一定數量的樣品。
2、首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調整、工裝刀具的調換修磨等）後加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。一般要檢驗連續生產的3-5件產品，合格後方可繼續加工後續產品。
3、在設備或製造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。
通常在下列情況下應該進行首件檢驗：
1、一批產品開始投產時。
2、設備重新調整或工藝有重大變化時。
3、輪班或操作工人變化時。
4、毛坯種類或材料發生變化時。

J. 首件檢測目的什麼是首件檢測

什麼是首件檢測？

對每個班次剛開始時或過程發生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調整、工裝刀具的調換修磨等）後加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。一般要檢驗連續生產的3-5件產品，合格後方可繼續加工後續產品。

首件檢測目的是什麼？

生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。

◆ 首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。

◆ 首件檢驗合格後方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。

◆ 長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。