A. 普通車床車螺紋手柄怎麼調
最外面的是走刀檔 從右邊對應123 3個檔 左邊的是加大的 轉換就是上邊有個手柄 在1:1和1:18那兒。深州市錦譽機床附件廠製作各種樣式機床手柄、手輪、拉手、把手，手柄包括：手柄球、手柄套、長手柄套、手柄桿、可調位緊定手柄、鎖緊手柄、定位手柄、手柄座、圓盤手柄座、定位手柄座、鎖緊手柄座、三球手柄、斜錐柱手柄、球頭手柄、單柄對重手柄、搖手柄等，如果車床螺紋手柄調整方式沒有理解的話可以詳細咨詢一下，深州市錦譽機床附件廠www.jinyufj.com
B. 如果用普車車外螺紋，如何保證螺距，如何操作機床謝謝
用普車車外螺紋，車床操作：
1、在進給箱上的銘牌的表格中找到所要加工的螺距，按表格所指示的位置扳動進給箱的各個手柄，最後把轉換手柄置於「絲杠」位置；
2、車外螺紋前，外徑要比公稱直徑略小一些；螺紋車刀的角度要與牙形一致；
3、弄清楚是公制螺紋還是英制螺紋，否則會出現混淆，使車後的螺紋出現不一致的情況。
普車車螺紋有三種方法，即直進法、左右切削法和斜向切削法。
（1）直進法：用中滑板進刀，兩刀刃和刀尖同時切削。此法操作方便，車出的牙型清晰，牙形誤差小，但車刀受力大，散熱差，排屑難，刀尖易磨損。適用於加工螺距小於2mm的螺紋，以及高精度螺紋的精車。
（2）左右切削法：左右削法的特點是使車刀只有一個刀刃參加切削，在每次切深進刀的同時，用小刀架向左、向右移動一小段距離。這樣重復切削數次，車至最後1～2刀時，仍採用直進法，以保證牙形正確，牙根清晰。此法適用於加工螺距較大的螺紋。
（3）斜向切削法：將小刀架扳轉一角度，使車刀沿平行於所車螺紋右側方向進刀，使得車刀兩刀刃中，基本上只有一個刀刃切削。此法切削受力小，散熱和排屑條件較好，切削用量可大些，生產率較高。但不易車出清晰的牙形，牙形誤差較大。一般適用於較大螺距螺紋的粗車。
C. 有誰知道牙距為1.75mm的螺紋在普通車床上怎麼調牙距謝謝!
一般來說你的絲桿螺距除以工件螺距可以除盡的就可以調，現在車床絲桿的螺距一般是6mm，那麼6/1.75=3.4285714，不可以調！
D. 普車車螺紋m25×4怎麼操作
准備工作，調整車床，開始切削。
車螺紋的步驟與方法：（低速車削三角形螺紋Vく5米_分）1、車螺紋前對工件的要求：1）螺紋大徑：理論上大徑等於公稱直徑，但根據與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。螺紋外徑D=公稱直徑—0.1p2） 退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。3） 倒角：車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 2、調整車床：先轉動手柄接通絲杠，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。3、開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。4、合上開合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，並開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確（鋼尺）。5、開始切削，利用刻度盤調整切深（逐漸減小切深）。注意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車准備，先快速退出車刀，然後開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.15~0.3mm，精車時tく0.05mm
用相對應螺紋的車刀（如公制、英制、梯形等）對好刀的中心和角度，選擇適當的轉速（不可過快），逐漸進刀。螺距根據圖紙要求，如標准螺紋可查看手冊。螺紋車到尺寸時要及時退刀。
在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規定牙型的連續凸起。凸起是指螺紋兩側面的實體部分。又稱牙。在機械加工中，螺紋是在一根圓柱形的軸上（或內孔表面）用刀具或砂輪切成的，此時工件轉一轉，刀具沿著工件軸向移動一定的距離，刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋。
E. 縫紉平車牙齒怎麼調好
把縫紉機掀起來 看底部 1
有三根軸 中間的是擺梭軸
2上邊是台牙軸
3下邊是送料軸
4軸兩端有曲柄 你看下是否螺絲松動
5送布牙曲柄調整 抬牙軸 送布牙漏出針板平面 2/3牙齒。
6送布牙曲柄調整 送料軸 針距歸零位，送布短牙前端距針板槽0.5-1MM左右
7調整時你把曲柄螺絲稍微緊一下 用手穩住皮帶輪 用工具轉動送料軸。
8調節送料軸之前 先調節抬牙軸 如果《如果沒動不用調節》
9這是老式家用縫紉機的調整方法 你可以順著送布牙就能找到曲柄。
F. 普通車床車螺紋怎麼調試
選左起第二欄英制符號1'框11牙對左掛羅馬字母Ⅲ位置，對上再掛F3位置，左邊對螺紋M位置，S是走刀量。望採納謝謝。
G. 車螺紋怎麼在車床上調螺距
車螺紋的步驟與方法：（低速車削三角形螺紋Vく5米∕分）
1、車螺紋前對工件的要求：
1）螺紋大徑：理論上大徑等於公稱直徑，但根據與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。
螺紋外徑D=公稱直徑—0.1p
2） 退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。
3） 倒角：車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。
4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
2、調整車床：先轉動手柄接通絲杠，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。
3、開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。
4、合上開合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，並開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確（鋼尺）。
5、開始切削，利用刻度盤調整切深（逐漸減小切深）。注意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車准備，先快速退出車刀，然後開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.15~0.3mm，精車時tく0.05mm。
六、螺紋的測量：
1、單向測量法：
1） 頂徑的測量：螺紋頂徑的尺寸，一般都允許有較大的誤差，外螺紋頂徑可用游標卡尺或千分尺測量，內螺紋頂徑可用游標卡尺測量。
2）螺距的測量：螺距一般可用鋼尺測量，
3）中徑的測量：（1）用螺紋千分尺測量螺紋中徑。（2）用三針法測量螺紋中徑。三針法測量螺紋中徑是一種比較精密的測量方法。
2、綜合測量法：綜合測量法就是對螺紋的各項尺寸用螺紋量規進行綜合性的測量
七、安全生產：
1）車螺紋前檢查車床正反車操縱機構及開合螺母等，以防操作失靈。
2）在吃刀時注意不要多搖進一圈，否則會發生車刀撞壞，工件頂彎或飛出等事故。
3） 不能用手模螺紋表面，更不能用棉紗去擦正在旋轉的螺紋工件，以防發生事故。
普通車床上加工螺紋一般是用螺紋車刀進行加工。加工的螺紋質量取決於加工者的技術水平、機床的精度和螺紋車刀刃磨的質量。
螺紋梳刀是螺紋機床上常用的刀具，其製造精度較高(一般情況下，螺紋梳刀的螺紋齒由螺紋磨床磨出)，普遍用的是4個一套。在汽車製造等機械行業中應用較多，消耗量也較大。因為螺紋梳刀是成套使用，只要其中損壞一個，就要全套報廢，造成浪費。
螺紋梳刀實質上是多齒的螺紋車刀，它既有切削部分又有校準部分，所以螺紋梳刀要比用螺紋車刀加工出的螺紋質量好。由於螺紋梳刀在大規模生產中消耗較多，就可在報廢的螺紋梳刀中選一個較好的平體梳刀(也稱平體板牙)按圖所示加工出梳刀夾持器，將平梳刀夾持其上，用在普通車床上加工長螺紋零件。即使操作者技術水平不高，機床精度較差，也能容易加工出較滿意的螺紋。當螺紋導程是1mm左右時，一次走刀便能成型，刀刃的磨損也很均勻。這樣做，既能很快加工出較高質量的螺紋，又能充分利用報廢的螺紋梳刀，同時操作者也不必要求具有較高的技術水平或等級，實屬一舉多得。若有條件利用本方法，既能保證加工零件的螺紋質量，又能節約成本，特推薦使用。
按以上方法推理，在加工螺紋時，只要螺紋的導程和螺紋長度合適，使用螺紋切頭上報廢的圓體螺紋梳刀或使用報廢的螺紋銑刀，只要配以事先加工出合適的圓梳刀或螺紋銑刀夾持器也可達到以上效果。圓梳刀或螺紋銑刀夾持器設計可參考圓樣板車刀夾持器。以上加工螺紋方法，也可在簡易(經濟型)數控車床上使用。
H. 雲南CY6140普車。0.5牙距如何掛擋
雲南CY6140普車。0.5牙距如何掛擋這個只要會操作車床的基本上應知應會的操作步驟，任何普通車床都有公制、英制、徑節、模數四種螺紋各螺距掛擋銘牌提示，如果不知道證明你還要繼續學徒狀態，因為即使你會掛各螺距也第一次挑螺紋，挑螺紋不談技術高低，最少操作方法不同，對初學者有一定危險性請師傅帶一下會操作在告訴你掛檔換掛輪方法吧。
I. 平車牙齒怎麼調
往前掀起機頭，底下為送布軸、中間為旋梭軸、上面為抬牙軸，抬牙軸曲柄緊固螺絲松開，就可以調節送布牙高低（送布牙要在最高點時調節），確定狀態緊固好就可以了。
J. 普通車床怎樣調牙距
首先知道螺紋直徑及螺距，才能根據螺距大小在銘牌上掛上此螺距對應的擋即可。看懂機床上的銘牌表,知道螺距是怎麼回事,光桿換成絲杠,按下開合螺母,你就可以車螺紋了。具體操作有待工作中跟師傅學習一下。