三菱數控機床怎麼設置零點

Ⅰ 三菱M70系統機械零點怎麼設置要求步驟!

三菱M70系統機械絕對值零點的設定步驟如下：

一、先設定參數#2049

（1）情況一：如果是第一次回絕對值零點則將#2049設為「4」絕對值基準點模式，機床斷電，（伺服也需要斷電）再上電，否則伺服數碼管會有25號報警。

（2）情況二：如果之前設置過回絕對值零點，希望重新回零，則需進行以下操作：

1）首先把#2049 設成「0」 機床斷電大約20s （目的消除系統內部記憶的錯誤零點）。

2）上電再把#2049設成「4」 斷電再上電（和第一種情況一樣這時系統會有Z70 絕對位置錯誤 0001的報警）。

二、進入絕對值設定畫面

（1）先將此界面中的#0設為「1」 ，用手輪或手動方式把要回的軸移動到基準點（機床的零點）。

（2）然後再把#1設為「1」 狀態就會顯示完成，斷電再上電回零結束，此時如果發現機床零點和希望的基準點有偏差可以過設定#2號來設定偏移量。

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三菱M70系統簡要特徵：

◆控制單元配備最新RISC 64位CPU和高速圖形晶元，通過一體化設計實現完全納米級控制、超一流的加工能力和高品質的畫面顯示。

◆ 系統所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驅動可通過高速光纖網路連接，達到最高功效的通信響應。

◆ 採用超高速PLC引擎，縮短循環時間。

◆ 配備前置式IC卡介面。

◆ 配備USB通訊介面。

◆ 配備10/100M乙太網介面。

◆ 真正個性化界面設計（通過NC Designer或c語言實現），支持多層菜單顯示。

◆ 智能化向導功能，支持機床廠家自創的html、jpg等格式文件。

◆ 產品加工時間估算。

◆ 多語言支持（8種語言支持、可擴展至15種語言）。

Ⅱ 三菱系統加工中心如何設置原點行程

三菱系統的加工中心原點形成的，設置步驟其實很簡單。首先打開三菱系統的系統鍵盤。系統鍵盤最上方有六個按鍵。選擇系統鍵盤上的維護按鍵。可以看到系統會自動轉入維護界面。維護界面的下方會有參數按鍵。選擇參數按鍵。這個時候。系統畫面會跳轉到參數列表。畫面的正下方會出現參數編號按鍵。選擇參數編號按鍵。輸入2049這個參數。點擊確認鍵進入。系統參數列表會自動跳轉到2049這個參數界面上。我們可以看到2049這個參數。系統默認設置值可能為三個二。也可能為三個四。這個時候我們需要將，這三個數字，都改為零。當參數都改為零之後。系統界面的左上角會顯示出重啟的提示。參照系統的提示，對系統進行一次重啟。

當系統重啟之後會發現，加工中心可以，自由移動三個軸。通過系統首輪的移動。將系統的，三個軸移動到自己想要的機械位置。這個機械位置的定義。就是，加工中心設備機械位置的原點。然後，再跳轉到維護界面。再次選擇參數按鍵。通過參數編號，再次選擇22049這個參數。將2049上的三個零。重新改回到原先的三個四。或者三個二。這個時候系統會再次提醒關電重啟。依照提示進行斷電重啟。再次選擇維護案件。選擇維護界面。選擇之後，會看到。系統屏幕正下方有絕對位置選項。選擇絕對位置。這個時候。系統屏幕上可以看到，絕對位置設定選項，以及基準點選項。此時這兩個選項的設定值為零。將絕對位置設定與基準點。同時改為一。選擇系統屏幕正下方的下一周選項。以相同的方法，將三個軸的，絕對位置設定與基準點，都改為一。然後再將系統斷電重啟。移動三個周到，中間位置。將模式旋鈕，轉到，原點模式。按一下程序啟動。三個軸會自動回到原點。

Ⅲ 三菱系統的數控車床原點丟失了，怎麼重新設置原點

這個問題相對來說簡單，你可以咨詢相應的廠家，他們有固定的代碼可以設置機床的零點！

Ⅳ 三菱數控系統e68絕對零點具體的設定

相關參數：絕對零點設定方法軸參數#2049： 0」非絕對值方式（不用電池） ： 」非絕對值方式（不用電池） 「 軸參數 絕對值方式（ 「2」-絕對值方式（用電池） 切斷伺服電源 30 秒 」 絕對值方式 用電池） 。設置方法 1、開機後通過手動方式將設定軸（如 X 軸）移動至設定軸（如 X 軸）零點位置（參考機床零點位置） ，軟後選擇「診斷」畫面，按 「＞」下一頁軟鍵，選擇「絕對」軟鍵，再按「＞」下一頁軟鍵，出 現以下畫面： 2、設定：#（0）絕對位置設定 （ 1 ） ） ） （ （ 按鍵盤「INPUT」鍵， #（1）基準點 （ 1 ） ） ） （ （ 按鍵盤「INPUT」鍵 3、再通過手動方式移動設定軸（如 X 軸） （此時 X 軸只能一個 方向移動） ，移動距離約 5-10cm，當以上畫面中「狀態」 ，X 軸顯示 「回零完成」 。

Ⅳ 三菱數控銑m70機械坐標怎麼設置

設定方法分兩種情況：

如果是第一次回絕對值零點則#2049設為「4」絕對值基準點模式，機床斷電，伺服也需要斷電，再上電。否則伺服數碼管會有25號報警。

第二種情況如果以前已經回過絕對值零點，希望重新回零。

以下情況必須重新回零點：

1、由於電池沒電導致絕對位置丟失。

2、零點位置與機械設計不符。

3、維修過程，拆過電機、絲桿等，造成絕對值位置丟失。

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加工原則

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。

參考資料來源：網路-三菱M70系統

網路-數控

Ⅵ 數控車床原點坐標怎樣設置

一、工件坐標系的建立方法

1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。

2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。

同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。

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機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)。

Ⅶ 數控車床怎樣設置工件零點

數控車床設置工件零點的常用方法：

准備工作：直接用刀具試切對刀

1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。

2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

設置工件零點

1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。

2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。

3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。

4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。

5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。

6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在SSCNC軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

Ⅷ 三菱mr-j3-60a-rj070如何設置零點

摘要 親您好！1、關機重啟後，原點可以實現初始化。2、通過依次點擊屏幕上「設置」—「坐標」—「原點」—Initialize，也可以實現原點初始化。 M70系統是一種世界領先的數控系統，是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，個性化界面，方便操作，驅動器光纖傳送，數據穩定可靠，網線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內置存儲卡，最大可達2G，程序直接調用。主要用於加工中心控制系統

Ⅸ 三菱M70加工中心怎麼重新設置Z軸換刀零點，謝謝大神

2049參數是設置絕對位置檢測方式，其中設為1：機械端碰壓方式（碰壓定位塊）。

設為2：基準點調整方式（有個基準標記）。

設為3：擋塊型（調整擋塊或接近開關）Y軸是設為1的所以不用修改參數直接執行回原點就行，如果提示軟限位超程報警的話...9539。

(9)三菱數控機床怎麼設置零點擴展閱讀

1）最新硬體：控制單元採用一體人設計配備最新RISC-CPU和高速圖形晶元（註：實現高品質畫面的顯示，但是不具備3D實體模式）

2）智能規格（Type-A）與標准規格（Type-B），智能規格搭載高速PLC引擎。功能根據規格不同各有區別（高速，高精度，雙系統控制，其他）

3）光纖伺服通信驅動連接：世界最高功效MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP系列驅動和緊湊式電阻回生型MDS-D-SVJ/SPJ3系列驅動可通過高速光纖通信網路連接。

4）標配前置式IC Card I/F:實現加工程序，維修數據的輸入、輸出，支持前置式IC卡運行，容量程序直接編輯。

5）個性化界面設計（NC Designer ）：利用NC Designer 創建個性化用戶界面。

6）多語言對應（8種語言支持，可擴展至15種語言）。

7）向導功能:具備各種向導功能（G代碼向導，報警向導和操作向導）。