超聲波檢測上下游怎麼區分

㈠ 超聲波檢測如何識別雜波

首先你要知道雜波都有那幾類，分別都是什麼原因產生的，這個教材上都有的。其次呢，你對你要檢的部件的結構很了解，在檢測中發現有波了，先別急著去定量測長啊什麼的，先看的深度和位置，在焊縫對側再去探一下，這樣基本上分析出來了。
最後不要使用差的儀器和探頭。

㈡ 超聲波探傷原理和方法，缺陷判斷

基本原理:目前超聲探傷大都使用的反射式，簡單點說波在工件中傳播被缺陷發射回來或是被缺陷吸收導致底波降低來探傷的。
方法分類:按照顯示方式分A掃(一維)、B掃(二維)、C掃(三維);按檢測波型分:縱波、橫波、導波(包括板波、表面波、棒波等)。
缺陷判斷方法:1.有缺陷回波
2.底波降低或消失。

㈢ 超聲波檢測方法有哪些，有哪些特點

垂直入射法，縱波直探頭，探鋼板，鍛件什麼的，主要用縱波直探頭，厚大件也會輔助斜探頭 斜射法，橫波斜探頭，比如焊縫探傷，主要要用到斜射法 這個規定不是很死的，據具體情況定，比如缺陷方向等等 你的問題確實不好回答，看從哪個方面區分，上面是從入射方式分，還可以從波形顯示分等等

㈣ 超聲波檢測

摘 要:針對焊縫裂紋類缺陷位置及自身高度進行的超聲波定量檢測 ,系統分析裂紋類缺陷
尺寸的測量不確定度的物理成因、影響因素、主要組成部分及其控制措施等。
關鍵詞:超聲檢驗;可靠性;裂紋尺寸;回歸分析
中圖分類號: TG115. 28+ 5 文獻標識碼 :A 文章編號 :10006656 (2002) 04014704

ANALYSIS OF CRACK SIZE UNCERTAINTY FOR ULTRASONIC TESTING

YAO Li

(China AirDynamic Research and Development Center , Mianyang 621000 , China)

Abstract : The physical cause , effect factor , main component part and control method of the uncertainty of crack like

defect measurement were analyzed systematically aiming at quantitatively testing the height of the crack like defect in a

weld by ultrasonic technique.

Keywords :Ultrasonic testing ; Reliability ; Crack size ; Regression analysis

缺陷尺寸檢測的准確性直接影響缺陷的正確評 的程度,隨機誤差表明檢測值的離散程度。明顯地,
估與設備的安全使用。在斷裂力學、損傷容限設計 對於由儀器探頭、調校試塊、工藝方法、檢測人員等
和可靠性安全工程等領域中涉及到可靠性安全分析 組成的U T 檢測系統而言 ,系統誤差是存在的 ,並且

與評定、安全狀況等級評定及產品質量控制與驗收 可以得到一定程度的修正。而系統的隨機誤差在整
等方面的問題 ,缺陷尺寸無損檢測的准確性問題顯 個檢測范圍內也是通過實驗可以加以估計、確定的。
得越來越重要。在鍋爐壓力容器檢測領域 ,最有效、 但對某一具體缺陷尺寸的檢測而言 ,不能分別通過
( ) 系統誤差與隨機誤差來完整反映其檢測不確定性。
實用的缺陷尺寸檢測方法是超聲波檢測 U T ,本文
主要針對工程中常用的 A 型脈沖反射接觸式單斜 無損檢測的模糊理論把不確定性分為兩類[3 ] ,

聚焦探頭端點反射法 ,對裂紋自身高度尺寸的不確 即隨機不確定性與模糊不確定性,它們都受材料、結
( ) 構形狀和尺寸、檢測設備、環境、缺陷位置和取向、技
定度 或稱誤差 來討論無損檢測缺陷尺寸的准確性
問題。 術水平和心理狀態等多因素的影響。就缺陷尺寸檢
測的准確性而言 ,也存在著兩類不確定度 ,即隨機不
1 缺陷尺寸檢測的准確性的意義 確定度與模糊不確定度。隨機不確定度的顯著特點

通常的缺陷尺寸檢測准確性是指 ,在某種特定 是,在系統校準後 ,對缺陷的多次重復獨立檢測 ,其
的檢測條件下,檢測人員採用某種特定檢測方法 ,准 測量平均值與實際值趨於一致 ,如讀數誤差等。而
確檢測某個給定缺陷大小的能力[1 ] 。通常用誤差 模糊不確定度的特點是 ,對缺陷的多次重復獨立檢

或不確定度來定量表示。誤差或不確定度是對檢測 測 ,其測量平均值與實際值不趨於一致;並且模糊不
結果與被測量真值的差的估計。 確定度不能通過系統誤差修正來加以消除 ,如方法

誤差、操作誤差和實際工況誤差等。通常認為無損
( )
一般將誤差 不確定度 分為系統誤差與隨機誤
差兩類[2 ] 。系統誤差是檢測值的期望值偏離真值 檢測中隨機不確定度與模糊不確定度相比很小 ,可
忽略不計[3 ] 。

收稿日期:20010125

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2 超聲檢測缺陷端點 a 的一般表述
不確定度,定義為表徵被測量值分散性的參數。用
缺陷尺寸的檢測數據與實際數據間存在一定對 標准偏差表示的不確定度是標准不確定度;用幾個
應關系。文獻[3 ]通過對大量數據分析認為 ,實際值 標准偏差合成間接計算得出的檢測量的不確定度是
a 為檢測值a′的實函數計算值與檢測時出現的服從 合成不確定度;用標准偏差的倍數或置信區間的半
ε( )
標准正態分布規律的不確定度 誤差 之和 寬度表徵的是擴展不確定度,因此可定量評定不確
( a) = λ + λ ( ) λ 2 ( )
0 1 a′+ 2 a′+ ?+ 定度。傳統的不確定度的定義是誤差,即由測量結
m 2 果給出的被測量的估計值中可能誤差的量度。由於
λ ( ) ε ε ( σ) ( )
m a′+ ～ N 0 , 1
( )
( ) 其定義著眼於不可知的量 真值及誤差 ,故無法定
式中 ·———實函數
2 量確定 ,但其概念與不確定度一致。
λ σ ( )
i , ———待定參數 可由回歸分析法確定
i = 0 , 1, 2 , ?, m 實際檢測時,與檢測系統調校相比,整個檢測范
( ) 圍內真實缺陷位置尺寸的不確定度主要受以下因素
式 1 的物理意義是, 對應於檢測尺寸 a , 缺陷真實
( ) μ( ) λ λ 影響 ①缺陷方位、工件表面狀況及粗糙度。②調
尺寸的函數 a 遵循均值為 a′= 0 + 1
2 m 2 校試塊與工件的聲學性能差異及變化。③系統調
( ) λ ( ) λ ( ) σ
a′+ 2 a′+ ?+ m a′和方差為 的正
態分布 校用標准缺陷與實際缺陷的形狀、反射特性差異。
2 ④人員技術水平波動、方法及工藝引起的誤差。⑤
( ) ( μ( ) σ) ( )
a ～ N a′ 2
,
( ) 儀器、探頭等的系統性能漂移變化。⑥人員對儀器
即滿足式 2 的缺陷 a 在檢測中都有可能產生 a′這
個檢測值。 的讀數偏差、計算及入舍誤差。⑦其它誤差。
對於缺陷端點 a 的超聲波檢測, 從工程實際及 依據前述關於缺陷端點位置尺寸檢測的表達

( ) ( ) 式 ,有以下分析。對於在同一條件下對 n 個缺陷進
可操作性出發, 最常見的是 a = a , a′= a′,
m = 1 的情況, 將 a 的實際值用下式表達 行的 n 次獨立檢測, 則 a′為被測量 a 的估計值, a
2 ( )
λ λ ε ε ( σ) ( ) 的標准不確定度u a 為
a = 0 + 1 a′+ ～ N 0 , 3
設對尺寸為 a1 , a2 , ?, an 的 n 個缺陷進行獨 1 n 2
( ) σ ( λ λ )
u a = ^ = a - ^ - ^ a′
立檢測, 得到 n 個檢測尺寸 a′, a ′, ?, a ′, 由回歸 n - 2 ∑ i 0 1 i
1 2 n
i = 1
2 2
λ λ σ λ λ σ見下式
分析, 0 , 1 和 的估計量 ^ 0 , ^ 1 和 ^ ( )
8
λ λ ( )
^ 0 = a- ^ 1 a′ 4 如被測值 h = a1 + a2 , 則 h 的標准不確定度稱

n
為合成標准不確定度 u ( h) , 為
( ) ( )
a - a a - a′
∑ i i
λ i = 1 ( ) ( ) 2 ( ) 2 ( )
( ) u h = u a + u a 9
^ 1 = n 5 1 2
( ) 2
a′- a′
∑ i 在一定置信水平下, a 的擴展不確定度 U 為
i = 1
n ( ) ( )
U = ku a 10
2 1 2
σ ( λ λ ) ( )
^ = a - ^ - ^ a′ 6
∑ i 0 1 i β (
n - 2 i = 1 通常在 = 0. 95 的置信水平下, a 的雙側區間 a′±
1 n U) 的包含因子 k = 1. 96 。
式中 a= ∑ai
n i = 1 如對某一處缺陷的 a 進行了 m 次獨立檢測, 檢
1 n ′
a
a′= ∑ i 測值 ai ( i = 1 , 2 , ?, m) 服從式(2) 表述的以真實值
n i = 1
2 2
令自由度 v = n - 2 , 則隨機誤差的方差 σ與其估 a 為均值、總體方差為 σ的正態分布規律。有樣本
2 ( )
σ 均值 a及樣本的標准偏差S a
計量 ^ 之比服從下列分布
2 m
σ
v ^ 2 1
χ( ) ( ) a =
2 ～ v 7 ai
∑
σ m
i = 1

σ α ( )
工程上一般取 估計的顯著度 = 0. 1, 則當 n S ai 1 2
( ) ( )
S a = = ( ) ∑ai - a
= 5 , 10, 20 時, σ的單側置信區間上限為σ = m m m - 1
max

[4]
σ ( )
227 , 1. 51 , 1. 29^ 。 11

缺陷尺寸數據的擴展不確定度可表達為
3 缺陷尺寸的測量不確定度
kS ( a)
U =
從測量學出發 ,按JJ F 1059 —1999 標准[2 ] 的有 m

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㈤ 無損檢測中的超聲波檢測缺陷怎麼計算他的深度一次波和二次波怎麼分辨

1 單個氣孔波形：可以用直探頭檢驗,當圍繞最大波高略微移動探頭時,由於氣孔表面光滑,多呈現球形,所以波形通常為水平不變,波高不變.
2 單個夾雜：可以用直探頭檢驗,當圍繞最大波高略微移動探頭時,水平不變,波高稍稍變小.
3 裂紋：種類比較多,如單條,一般為厚度方向,直探頭檢查時當量很小很難看出.當用斜探頭
可以測出厚度方向的寬度,寬度有變化,波高變化明顯.圍繞缺陷旋轉斜探頭,裂紋延長方向
波高基本看不到.焊縫中與條形夾雜有些相似,條形夾雜用單直探頭波高還是比較明顯的.同
時斜探頭檢測時,條形夾雜寬度在厚度方向變化不大,長度方向末端波高變化比裂紋小.
如多條,比如炸開形狀的裂紋,常出現大缺陷的補焊處.缺陷用直探頭就能分辨,缺陷波高明 
顯,占寬大,底波衰減厲害有時候無底波.和縮孔波形相似,但中心移動探頭波高高度變化比
縮孔大,一般縮孔位置為中間和熱結處,而多條裂紋則位置不固定,由於應力原因多不在工件
中間.
4 未融合：位置出現在母材與焊材的熔合線上,同時由於斜探頭角度的原因,熔合線兩側波高明顯不同.
5 未焊透：和焊接坡口有關,檢測時通過深度來判斷,此缺陷出現在坡口狹窄處,同時兩側波高相差不明顯.
以上淺見,不能絕對,僅供參考.探傷總有確定不準的時候,當無法確認種類,建議按嚴重的種類評定,寧枉勿縱.

㈥ 無損檢測中的超聲檢測可以分為哪幾類

一. 超聲導波
1. 探頭陣列發出一束超聲能量脈沖，此脈沖能沿著整個圓周方向和整個管壁厚度，向遠處傳播，導波傳輸過程中遇到缺陷時，缺陷在徑向截面上有一定的面積，導波會在缺陷處返回一定比例的反射波，因此可由同一探頭陣列檢測出返回信號，根據反射波來發現和判斷缺陷的大小。可檢測出20m到30m內存在的缺陷。
二. 超聲相控陣
1. 超聲相控陣是由多個獨立的壓電晶片按照一定的規律分布排列組合而成，通過控制脈沖的延時間激發各個晶片，改變聲波到達物體內某點時相位關系，實現焦點和聲速方向的變化，從而實現超聲波掃描、偏轉和聚焦，然後採用機械掃描與電子掃描相結合的方法實現圖像成像；簡單來說，超聲相控陣檢測是一個探頭發射超聲波，超聲波打到缺陷上發生反射，另一個探頭接收反射波波，從而檢測出缺陷。
三. 電磁超聲
1. 電磁超聲檢測裝置主要由高頻線圈、外加磁場、試件本身三部分組成，高置於工件表面的高頻線圈通過高頻電流時，工件表面的趨膚層會產生渦流（或感應磁場），此渦流在外加磁場的作用下會像電動機那樣受到機械力，而產生高頻振動，形成超聲波波源。靠電磁效應發射和接收超聲，其能量轉換是在被測件表面趨膚層內直接進行。
四. 激光超聲
1. 激光超聲是一個集光、電、機、算的復雜系統，主要由超聲波的產生和接收兩部分組成，當激光的能量聚焦照射到彈性材料表面時，部分會轉移到材料本身並以熱能和應力波動能的形式表現出來。通過改變激發激光的幾何形狀可以控制能量在材料中的分布以及材料的影響。激光超聲就是利用高能激光脈沖與物質表面的瞬時熱作用，通過熱彈效應在固體表面產生的應變和應力場，使粒子產生波動，進而在物體內部產生超聲波。此檢測技術與試件的形狀、取向均無關系，曲面和復雜的幾何形狀均能檢。
五. 超聲顯微
1. 超聲顯微頻率很高掃描解析度高達1um，其產生原理參考本文中超聲波產生原理及特點，廣泛應用於各種材料內部的微缺陷檢測。需要耦合介質，對樣品表面要求平整。
六. 聲綜合
1. 聲綜合即聲超聲檢測，是一種根據超聲波在構件中傳播時產生的衰減變化對構件損傷實施檢測的方法。主要由激勵探頭和接收探頭構成，是聲發射信號分析與超聲波材料表徵方法的結合。

㈦ 超聲波檢測等級怎麼劃分

1. 超聲波
   

   超聲波是一種頻率高於20000赫茲的聲波，它的方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在醫學、軍事、工業、農業上有很多的應用。超聲波因其頻率下限大於人的聽覺上限而得名。

2. 超聲波檢測

   超聲波檢測也叫超聲檢測，Ultrasonic Testing縮寫UT，超聲波探傷，是五種常規無損檢測方法的一種。

3. 超聲波檢測等級
   

焊縫質量要求主要相關於材料、焊接工藝和最終使用條件。

為適應所有這些要求，本標准規定四種檢測等級（A、B、C、D）。
從檢測等級A到檢測等級C，由於檢測范圍如掃查次數、表面修整等要求提高，缺陷檢出率也相應提高。檢測等級D可商定用書面規程作為特殊應用，應用時也應考慮本標準的一般要求。

通常，檢測等級與質量等級（如EN25817）有關。採用什麼檢測等級可由焊縫檢測標准（如現EN12062）、產品標准或其他文件規定。
規定按現EN12062時，推薦的檢測等級示於下表。

㈧ 請問：超聲波檢測中反射波幅區域劃分如I區和II區是什麼意思

那是繪制DAC曲線中的，根據波幅所處位置來判斷缺陷以及是否需要記錄

㈨ 探傷區域所謂的1區和2區怎麼區別的

你說的探傷區1區和2區是指超聲波檢測波的么？

超聲波檢測有三個去即I區、II區、III區。

做超聲波檢測首先要製作DAC曲線，即評定線、定量線和判廢線。評定線與定量線之間的是I區，定量線與判廢線之間的是II區，判廢線以上是III區。如下圖所示。

㈩ 超聲波外夾式流量計上下游有信號，沒Q值.誰能告訴我是什麼原因。

沒有流量值，那看你信號強度是多少啊？90%以上應該才算是完好的，另外你得看看你管道內的液體在流動嗎？或者是流動的有多快，一般應該是低於0.05M/s的時候就檢測不到了。看看儀表內參數設置的情況。是不是和你的監測管子的尺寸參數相符。再有就是樓上說的了。