怎麼查看機床鏜刀朝向

⑴ 加工中心鏜刀怎麼

加工中心的刀桿和車床上的刀桿不一樣，無法相互使用。孔Φ15的，加工長度130mm,公差為0到+0.04，加工是有一定難度，扎槽更難。但是如果工藝得當刀具合理，就容易多了。我們有一個深孔80深，直徑Φ10不通孔，孔低扎槽Φ12寬4毫米。開始也不容易工人也說不能幹，我們後來交了幾個工人朋友，他們用鉸刀進行孔加工，用偏心套，把專用刀具從偏心套內穿過做成了切槽專用切槽刀具。從中體會到交幾個工人朋友對自己有好處。

⑵ 加工中心精堂里空時退刀方向怎確定啊

根據機床主軸定位方向而定，由於機床的刀庫不同定位方向也就不一樣。

你可先使用M19 使主軸定向 觀察刀尖方向
裝刀後執行
G98G76Z0.R20.Q50.F100
觀察到Z0時退刀方向
有些機床廠家沒有設定好了
G76的Q50.不被執行
你只有用
G00 X? Y? Z?
G01 Z-? F?
M05
M19
G01 X? Y? F?(這里的xy是退刀方向）
G00 Z?(Z?是抬刀高度）

我就遇到這樣的床子

⑶ 鏜刀的調整方法

鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達到IT6級，表面粗糙度可達到』Ra0.8～1.6μm，常見的型式有螺紋式微調鏜刀、偏心式微調鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。這些微調鏜刀各具特點，在實際生產中得到廣泛應用，其中螺紋差動式微調鏜刀構思新穎，微調精度高，可自動消除螺紋間隙，是一種具有發展前途的微調鏜刀。
1、螺紋差動式微調鏜刀的設計與製造微調鏜刀由刀頭體1、內螺紋導向套3、調節套6等組成，安裝在鏜刀桿2上，其中調節套6與內螺紋導向套3的聯接螺紋為M27×1.5-7H，而刀頭體連接螺紋8與調節套6的聯接螺紋為M12×1.25-6H(左)。為了防止內螺紋導向套3的轉動和移動，分別採用一個徑向緊定螺釘4和一個軸向緊定螺釘7。為了確保刀頭體的軸向導向移動和固定不動，採用了兩只緊定螺釘9、10。
為了消除聯接螺紋M27×1.5-6H的間隙，採用了壓縮彈簧5。彈簧5的作用是使調節套6向右運動，微調時調節套6的外螺紋M27×1.5的右側面與內螺紋導向套M27×1.5的左側面相接觸，該彈簧力的作用方向與刀具在切削中產生的擠壓力方向是一致的，所以鏜刀工作時不會松動，該力經過徑向和軸向緊定螺釘4、7，直接傳至鏜刀桿2上(見圖2)。
在對調節套6進行微調時，由於該聯接的外螺紋M27×1.5是右旋螺紋，故當其順時針轉動一周時，將使刀頭體向左(前)移動1.5mm；與此同時由於調節套與刀頭體連接的螺紋M12×1.25是左螺紋，在其順時針轉動一周時，該左螺紋又將使刀頭體向右(後)移動1.25mm，所以此時刀頭體的實際移動為
L=1.5-1.25=0.25(mm)
即鏜刀實際只前伸0.25mm。由於調節套6右端面上有等分刻度50格，所以旋轉調節套6每微調一格時鏜刀的進刀量為
0.25÷50=0.005(mm/格)=5μm/格
2 、螺紋差動式微調鏜刀的製作要點
刀頭體1及刀頭體聯接螺紋8選用35CrMoA材料，這種材料的強度和韌性較高(硬度為30-38HRC)，材料淬火變形小，高溫下蠕變強度高，可在600℃溫度下長期工作。
調節套6宜選用40Cr材料，此材料含碳適中，綜合機械性能良好，淬透性好，熱變形小，熱處理調質硬度為260-290HBS。
內螺紋導向套3選用20Cr材料，並在其內螺紋M27×1.5表面和內孔f20表面採用滲碳或滲氮，使其內表面硬度達55-58HRC；外圓表面不作滲碳或滲氮處理，其硬度為22-25HRC，與鏜刀桿2的硬度相近。
內螺紋導向套3的兩個外圓柱表面，分別選用f26 H7/k6，f34 H9/d9；f26 H7/k6為裝配基準孔，兩外圓柱表面和內孔的不同軸度允差為0.01mm以內，否則將會產生裝配應力。內螺紋導向套3的內孔與刀頭體的外圓配合選用f20H8/g7較好，以確保刀頭體在切削時不易產生振動。
調節套6與刀頭體聯接螺紋M12×1.25-6H(左)，其內外螺紋應按DH，Dh精度加工，此時內外螺紋的配合間隙為Xmin=EI-es=0，可提高其調節精度，減少螺紋間隙。
彈簧5選用60SiMn，硬度為45-50HRC，彈簧的規格為1.6×24&time;12，n=3圈，預壓力約為50－60N。
兩只緊定導向螺釘的下圓柱表面最好採用20Cr，進行滲碳處理，其緊定導向圓柱部分的尺寸與刀頭體鍵槽寬度的配合採用，滲碳表面為50-55HRC。
3 、微調鏜刀的安裝與調整
安裝時應先將內螺紋導向套3圓周上兩個預制孔對正鏜刀桿2上的兩緊定導向螺釘孔，裝入鏜刀桿2的孔中，再擰入緊定導向螺釘，使內螺紋導向套3基本定位，然後在鏜刀桿對應位置上，與內螺紋導向套3配鑽，攻絲並裝上徑向和軸向緊定螺釘，使內螺紋導向套3完全固定。
擰出兩個緊定導向螺釘、裝入彈簧5和調節套6，使彈簧壓縮約10mm，基本上達到規定的預壓力；固定調節套6使其不轉動，擰入刀頭體和刀頭體聯接螺紋8的組合件，使M12×1.25螺紋進入深度約) 扣螺紋，再對正刀頭體上的鍵槽與緊定導向螺釘孔的方位擰入兩個緊定導向螺釘9、10，使刀頭體1不轉動，鏜刀即全部裝配完畢。
調整時，必須先用對刀板或百分表將鏜刀刀尖預調至理想尺寸(±0.1mm范圍)內，稍微松開兩個緊定導向螺釘，再轉動雙螺紋調節套6進行微調。微調好後，再將兩個緊定導向螺釘擰緊，鏜刀即可工作。
經生產實踐證明，螺距差動式微調鏜刀微調精度高，操作簡單方便，工作穩定性好，加工時不易振動，能自動消除M27×1.5螺紋的間隙；同時，該微調鏜刀的刀頭體採用可轉位刀片，容易拆裝更換，可廣泛用於坐標鏜床和數控機床上的精密孔加工。該微調鏜刀調節范圍小，為適應大孔的加工，可通過改變刀頭體1的不同長度以擴大調節范圍。

⑷ 鏜床的刀用什麼工具可以精確點

用千分表。微調式的刀桿基本上不需要經驗，不過在鏜床上面乾的活都比較復雜，有時候微調式的刀桿也派不上用場，尤其是中，小批量的時候，不可能每個孔都配微調刀桿，德國產的鏜刀架用過，就和平旋盤原理差不多，可以微調，功能很強。

調刀卡件設置於鏜桿一側，在鏜桿上放置固定座，使座板內側面與鏜桿外表面相接觸；將千分表下端的觸點穿過上部開口，千分表下端的觸點與刀具端部接觸；轉動調節螺栓根據需要轉動相應的刻度，並查看千分表的數值以實現對調節過程的控制。

(4)怎麼查看機床鏜刀朝向擴展閱讀

鏜桿及設置於鏜桿上沿徑向貫穿的刀具，所述鏜桿側部具有軸向設置的鎖緊螺栓，所述鏜桿旁側設置有調刀卡件，所述調刀卡件包括架設於鏜桿一側的槽型件，槽型件的開口朝向鏜桿，槽型件上端具有以供刀具穿過的上部開口，所述槽型件下端具有螺紋連接的調節螺栓，所述調節螺栓上端與刀具底部接觸，所述調刀卡件上方設置有千分表，千分表下端的觸點與刀具端部接觸。

進一步的，所述調節螺栓的螺距為0.1，調節螺栓上設置有刻度盤。進一步的，所述千分表固定於一橫向固定架上，所述橫向固定架旁側固定有豎直固定桿，所述豎直固定桿的下端固定於一固定座上，所述固定座呈角狀。

進一步的，所述固定座包括頂板及頂板下部互成90°夾角的一對座板，所述座板上設置有腰圓孔，所述頂板上端具有滑動槽。

⑸ 加工中心 反鏜 操作步驟和指令 是什麼樣的

GO1 就可以了
鏜刀落到孔底，給一個正鏜的轉速和進給，從孔底鏜出來。
要注意兩個問題：
鏜刀是偏心的，所以你鏜刀定位落到孔底要考慮偏心的距離，意思就是你對刀是對的主軸中心，而你反鏜定位時，應該是鏜刀中心對准孔中心把鏜刀落到孔底，然後把主軸轉起來，再走動坐標，將主軸中心走到孔中心，然後從孔底直線鏜上來。
不曉得你明白沒有，我們都是這樣做的，包括孔的下端倒角都是這樣的。

⑹ 鏜刀的使用方法

刀具安裝時，要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工，在安裝和裝配的各個環節，都必須注意清潔度。刀柄與機床的裝配，刀片的更換等等，都要擦拭乾凈，然後再安裝或裝配，切不可馬虎從事。
刀具進行預調，其尺寸精度，完好狀態、必須符合要求。可轉位鏜刀、除單刃鏜刀外，一般不採用人工試切的方法，所以加工前的預調就顯得非常重要。預調的尺寸必須精確，要調在公差的中下限，並考慮因溫度的因素，進行修正、補償。刀具預調可在專用預調儀、機上對刀器或其他量儀上進行。
刀具安裝後進行動態跳動檢查。動態跳動檢查是一個綜合指標，它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。這個精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進行加工，需找出原因並消除後，才能進行。這一點操作者必須牢記，並嚴格執行。否則加工出來的孔就不能符合要求。
應通過統計或檢測的方法，確定刀具各部分的壽命，以保證加工精度的可靠性。對於單刃鏜刀來講，這個要求可低一些，但對多刃鏜刀來講，這一點特別重要。可轉位鏜刀的加工特點是：預先調刀，一次加工達到要求，必須保證刀具不損壞，否則會造成不必要的事故。

⑺ 凱恩帝加工中心鏜刀退刀方向怎麼設置

摘要 你好，廠家已經設定好了呀！我用的是法蘭科CNC。根據機床主軸定位方向而定，由於機床的刀庫不同定位方向也就不一樣。一般情況下鏜刀的刀尖是朝X軸的負方向

⑻ 鏜孔時鏜刀退出時刀尖需定向45度用甚麼指令

我還未做過鏜孔,有個問題請教大家:鏜孔至孔底主軸...就要確認手工使用主軸准停指令時刀具刀尖朝向-X方向,...反向退刀,定向在90度
,3菱定向角45
自己可調參數...

⑼ 加工中心的鏜刀如何對刀

大多數鏜刀都需要通過試切－測量(cut-and-measure)操作來確定其設定尺寸，即首先對一小部分被加工孔進行試切鏜削，然後測量其加工孔徑。

通常，這就意味著需要將鏜刀從機床上卸下來，再安裝到一台對刀儀上對鏜刀尺寸進行微調修正，以獲得正確的孔徑尺寸。這種預調操作之所以必要，是因為直接在機床上對普通鏜頭的游標刻度盤進行讀數和預調相當困難，但是，這種操作方式可能造成鏜孔尺寸超差或損壞工件。

由於在機床上安裝鏜刀時難以預測其刀尖偏差，因此需要採用試切－測量操作來預調刀具。如果採用易於讀數的新型數顯鏜刀，則可能實現直接在機床主軸上對刀具鏜孔直徑進行微調。

即使因為機床主軸的進刀限制，必須將鏜刀從機床上卸下來進行孔徑尺寸調整，新型數顯鏜刀的調刀過程也更快速、更精確。

(9)怎麼查看機床鏜刀朝向擴展閱讀：

發展趨勢

新型鏜刀可縮短工藝過程中的調刀時間，幫助用戶高速、小批量地生產產品，從而保證工廠和車間及時完成生產加工任務。此外，這種鏜刀自身可進行自動調節、修正磨損、補償誤差或自動成形。以KomTronic鏜刀為例，這一系列的侍服傳動鏜刀由美國Komet公司生產提供。

鏜削加工頭內的滑板由侍服電機傳動，它控制著脈沖，使鏜桿向較大的直徑方向移動，或支持其向較小的直徑方向移動。這一機構提高了鏜床的加工精度，不需採用手工調節的方法調節螺絲。

Komet公司的工程師們也在鏜桿內安裝了導軌，採用伺服電機來傳動鏜刀片，可使一錐形刀桿軸向移動，也可使鏜刀片向外擴大到更大的直徑或向內縮小到更小的直徑。這取決於鏜刀的設計，它可通過一個閉環系統，自動地對兩個平面進行補償。

盡管這種自動化系統的費用較高，但其投資能夠很快得到回報，特別是在大批量生產過程中。比如在汽車工業中，MO42鏜刀頭可根據儀表測量值對連桿的每一次切削進行自動調節。

⑽ FANUC系統加工中心G76鏜孔時鏜刀刀尖安裝方向怎麼選擇

一般鏜孔刀安裝方向是和主軸定位方向一致的，不過您可以不裝刀，空走程序，看看系統設置的向哪個方向退刀，然後在裝刀