啟動數控機床後怎麼回零

⑴ 數控機床開機、回零的操作步驟

數控機床開機：
就是給數控機床上電或者是通電.數控機床開機一般是指先給數控機床的數控系統上電，然後再給機床上強電。
回零的操作步驟：
將機床刀架或者工作台移到安全位置，然後將機床調到回零模式，再按X,Y,Z等按鈕分別將X,Y,Z等回零。
當然我說的是大致步驟，具體要以該機床的操作說明書為准。僅做參考

⑵ 簡述數控車床回零操作的方法與注意點

摘要 您好，數控車床回零操作的方法與注意點如下細說：

⑶ 如何操作數控機床回零

按【回零】鍵後，按[+Z],[+X],[+Y]鍵，機床自動進行回零

⑷ 數控車床怎麼進行回原點操作

按機床檢測元件檢測原點信號方式的不同，數控車床返回原點的方法有兩種。一種為柵點法，另一種為磁開關法。

1、柵點法：在柵點法中，檢測器隨著電機一轉信號同時產生一個柵點或一個零位脈沖，在機械本體上安裝一個減速撞塊及一個減速開關後，數控系統檢測到的第一個柵點或零位信號即為原點。柵點方法的特點是如果接近原點速度小於某一固定值，則伺服電機總是停止於同一點，也就是說，在進行回原點操作後，機床原點的保持性好。

2、磁開關法：在磁開關法中，在機械本體上安裝磁鐵及磁感應原點開關，當磁感應原點開關檢測到原點信號後，伺服電機立即停止，該停止點被認作原點。磁開關法的特點是軟體及硬體簡單，但原點位置隨著伺服電機速度的變化而成比例地漂移，即原點不確定。

目前，幾乎所有的機床都採用柵點法。

⑸ 數控機回原點怎麼回

共四種方法：
1.手動回原點時，回原點軸先以參數設置的快速移動速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回原點軸減速到系統參數設置的較慢參考點定位速度，繼續向前移動；當減速開關被釋放後，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。

2.回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放後，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。

3.回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放後，回零軸再次反向；當減速開關再次被壓下後，回零軸以尋找零脈沖速度運行，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。

4.回原點軸接到回零信號後，就在當前位置以一個較慢的速度向固定的方向移動，同時數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
當數控機床回參考點出現故障時，先檢查減速擋塊是否松動，減速開關固定是否牢靠或被損壞。檢查減速擋塊的長度，安裝的位置是否合理；檢查脈沖編碼器或光柵尺等。

⑹ 數控車床怎麼回零

對刀報警可能是你機床超程了，解除超程就可以了，不需要回零，機床上有個回零按鍵，按它下在按的XZ的正方向，不過回零時一定要先退出加工面

⑺ 怎樣操作數控車床歸零

機械坐標不能清零，按坐標軸字母，按CAN鍵清零。

機床坐標系統坐標系統用一個固定的機床的點作為原點。在執行返回原點操作時，機床移動到此機床原點。絕對坐標系統用戶能夠可建立此坐標系統。原點可以設置在任意位置，而原點以機床坐標值顯示。

相對坐標系統這個坐標系統把當前的機床位置當作原點，在此需要以相對值指定機床位置時使用，剩餘移動距離此功能不屬於坐標系，僅僅顯示移動命令發出後目的位置與當前機床位置之間的距離，僅當各個軸的剩餘距離都為零時，這個移動命令才完成。

(7)啟動數控機床後怎麼回零擴展閱讀

數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。

1、具有高度柔性

在數控機床上加工零件，主要取決於加工程序，它與普通機床不同，不必製造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產准備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

⑻ 數控車床怎麼進行回原點操作

四種回參考點方式。
1、軸先以速度向參考點快速移動，碰到參考點開關擋塊後，在減速信號控制下，減速並繼續前移，脫開擋塊後，再尋找零標志。當軸到達測量系統零標志發出柵格信號時，速度即制動到零，然後再前移參考點偏移量而停止於參考點 。
2、回參考點前，先用手動方式以快速將軸移到參考點附近，然後啟動回參考點操 作，軸便慢速向參考點移動。碰到參考點開關擋塊後，數控系統即開始尋找位置檢 測裝置上的零標志。當到達零標志時，發出與零標志脈沖相對應的柵格信號，軸速度即在此 信號作用下制動到零，然後再前移參考點偏移量而停止，所停位置即為參考點。偏移量的大 小通過測量由參數設定。
3、方式三回參考點時，軸先以速度快速向參考點移動，碰到參考點開關擋塊後速度制動到零， 然後反向慢速移動，到達測量系統零標志產生棚格信號時，速度即制動到零，再前 移參考點偏移量而停止於參考點。
4、方式四回參考點時，軸先以速度v向參考點快速移動，碰到參考點開關擋塊後速度制動到零， 再反向微動直至脫離參考點開關擋塊，然後又沿原方向微動撞上參考點開關擋塊，並且 慢速前移，到達測量系統零標志產生棚格信號時，速度制動到零，再前移參考點偏移量 而停止於參考點。
採用何種方式或如何運動，是通過PLC的程序編制和數控系統的機床參數設定決定的， 軸的運動速度也是在機床參數中設定的，數控機床回參考點的過程是PLC系統與數控系統 配合完成的，由數控系統給出回零命令，然後軸按預定方向運動，壓向零點開關（或脫離 零點開關）後，PLC向數控系統發出減速信號，數控系統按預定方向減速運動，由測量系統 接收零點脈沖，收到第一個脈沖後，設計坐標值。所有的軸都找到參考點後，回參考點的過 程結束。

數控銑床返回參考點的工作過程
返回參考點操作：機床首次開機時，機床按下急停開關後，機床出現故障並修復後需要返回參考點操作一次。
採用增量柵格法回參考點，可通過移動柵格（可由系統參數設定）來調整參考點位置。該方法的特點是如果機床接近原點的速度小於某一固定值，則數控機床總是停止於同一點，也就是說，在進行回原點操作後，機床原點的保持性好。不同數控系統返回參考點的動作、細節有所不同。
第一步，將方式開關撥到「回參考點」擋，選擇返回參考點的軸，按下該軸正向點動按鈕，該軸以快速移動速度移向參考點。
第二步，當與工作台一起運動的減速擋塊壓下減速開關觸點時，減速信號由通轉斷，工作台進給減速，按參數設定的慢速進給速度繼續移動。減速可削弱運動部件的移動慣量，使零點停留位置准確。
第三步，柵格法是採用脈沖編碼器上每轉出一次的柵格信號來確定參考點的，當減速擋塊釋放減速開關觸點，觸點狀態由斷轉為通後，數控系統將等待編碼器上的第一個柵格信號出現。該信號一出現，工作台運動就立即停止，同時數控系統發出參考點返回完成信號，參考點燈亮，表明該軸回參考點成功。

⑼ 數控機床4種回零方式是什麼有何特點

【數控機床4種回零方式及特點】
1、手動回原點時，回原點軸先以參數設置的快速移動速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回原點軸減速到系統參數設置的較慢參考點定位速度，繼續向前移動；當減速開關被釋放後，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
2、回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放後，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
3、回原點軸先以參數設置的快速移動的速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關時，回零軸減速到系統參數設置較慢的參考點定位速度，軸向相反方向移動；當減速開關被釋放後，回零軸再次反向；當減速開關再次被壓下後，回零軸以尋找零脈沖速度運行，數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
4、回原點軸接到回零信號後，就在當前位置以一個較慢的速度向固定的方向移動，同時數控系統開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統檢測到第一個柵點或零脈沖後，電動機馬上停止轉動，當前位置即為機床零點。
【回零】就是讓機床知道機床的參考點在哪裡。每次數控機床斷電開機必要完成的操作。參考點是機床上的一個固定不變的極限點，其位置由機械擋塊或行程開關來確定。通過回機械零點來確認機床坐標系。數控機床每次開機後都必須首先讓各坐標軸回到機床一個固定點上，重新建立機床坐標系，這一固定點就是機床坐標系的原點或零點，也稱為機床參考點，使機床回到這一固定點的操作稱為回參考點或回零操作。

⑽ 數控車床程序復位歸零的操作

首先在手動模式下把刀架移動安全位置按（編輯鍵）按（程序鍵）顯示到程序畫面。

再按（復位鍵）讓游標移動到程序首行、按（自動加工鍵）；按（循環啟動鍵）就可以了。

(10)啟動數控機床後怎麼回零擴展閱讀：

數控機床的操作方法：

1.開機：開機前應首先確認機床處於正常狀態，有無潤滑油。將電源總開關扳到ON，按下主操作盤上的NC系統電源ON開關。系統啟動後，解除急停，按一下復位鍵（RESET），之後把模式選擇開關調到原點復歸位置再按一下三軸原點復歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸零後開機完成。

2.加工前檢查：機器接通電源後需認真檢查有無各種異常情況。

3.裝夾工件：上機後應首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表後應根據實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數抄到機器的工件坐標繫上。

4.加工：輸入程序開始加工。

5.加工完畢：所輸入的程序加工完成之後機床Z軸會抬高到一定的高度同時機床主軸(Z軸)會停止轉動，機床各軸停止運行。要認真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況。

6.檢查工件: 工件加工完成之後應整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達到加工要求，一切確認無誤後可以下機。

7.卸載工件：確認加工完成就可以卸載工件，工件加工後不能再有碰凹刮花等痕跡，不想從事數控操機的底層工作，想擺脫現狀，想學習UG編程，所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法，輕拿輕放，安全合理，確保人身和工件的安全。

8.清掃機床：當機台上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃機床。清掃機床時應用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機床內的雜物而不要用鐵棒或風槍等工具清掃機台。

9.關機：機床清掃完畢後可以關機，特殊情況(如打雷)也應關閉機床。關機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然後依次按下急停開關、NC系統電源OFF開關、電氣控制櫃電源開關和穩壓器開關，關好機床上各防護門。