怎麼讓機床預讀多行

㈠ 數控機床傳輸問題

1.用這三種方式傳輸數據加工出來的產品的精度、光潔度是一樣的。因為影響精度和光潔度因素只與刀具和機床精度有關。
2.在效率上有差別。程序已經寫好的或是用軟體已經生成的直接傳輸到系統中用一二兩種方式，傳輸時間很短然後就可以對刀加工了。第三種方式的效率底，原因是要人工的用數控系統的鍵盤把程序輸進去。

㈡ 雕銑機循環指令及格式

一：首先從操作界來看的話，一般的數控機以上用的是常規的面板控制，基本上三到四天就可以學會操作了，而精雕機就更方便了，因為精雕機的控制是直接在電腦上控制的，用戶只要打開專門的軟體就可以了，非常簡單方便。如果用戶有些電腦基礎，操作過數控機床的話，只要看別人操作一遍基本上就可以全部學會了。
二：從編程方面來看，精雕機的的操作雖然方便簡單，但是因為它沒有數控機床的一些循環指令（比如：宏程序、鑽孔等）。沒有數控機床的一些循環指令是因為精雕機是需要編程軟體來生成程序的，精雕機是不用手工編程的，因為這些在編程軟體上就能輕松實現。
三：精雕機在加的時候不管是速度還是轉速都要比平時的數控機床快很多，效率自然也就高很多了，它已經實現了高速加工。如果在加工的時候，你的加工效率高得不明顯，那就證明你沒有把這台精雕機利用好。
四：精雕機的機床體積普遍較小，可以說得上是精緻，因為它的主軸採用的是轉速很高的電主軸，但是因為電主軸的特定結構，在一般的情況下（體積大的機床除外）精雕機都是用來加工中小零件的（如：鋁材料的、亞克力的）。有的雕刻機專門打上為航天零件加工設計的，這就是因為航天零件一般都是鋁件，而且它的精度和表面 的質量要求很高。
五：精雕機擁有預讀15行程序鍛的功能（不是每台都這樣），而一般的數控機以上只能預讀3鍛，而且每台精雕機都比數控機床識別的快並且比數控機床多。而就是因為精雕機對於點的控制精度非常好，而精雕機本身就是這樣的，有時用的刀是0.1毫米的，如果你控制慢了，精度就會沒有了。軟體編程把曲面分成了無數小點，而每個程序點都可以佔用一行。執行起來的速度非常快，基本上每秒可以達到十幾行。所以說這些功能是精雕機特有的，也是必須要有的。

㈢ 求解：數控機床運行和加工程序預讀的關系。

發那科系統
一般預讀程序條數為3條
如果程序頭加上G5.1 Q1 預讀程序段可達8-11段

㈣ 數控加工中心加半徑補償系統要預讀幾個程序段

數控加工中心刀具半徑補償的運用
董 科 劉 星 張 俊
( 山東水利職業學院, 山東 日照 276826)
摘 要: 在數控加工中心上進行工件輪廓的銑削加工時, 由於存在刀具半徑, 使得刀具中心軌跡與工件輪廓(即編程軌跡)
不重合, 所以在編製程序的過程中, 我們就要考慮到刀具半徑的補償問題。
關鍵詞: 加工中心; 刀具半徑; 補償指令; 刀具軌跡
1 引言
補償( 偏置) 的概念在我們生活中應用很多, 例
如, 汽車駕駛員在駕駛汽車繞過一塊石頭的時候,
要讓汽車靠石頭的一邊繞過石頭, 而且要考慮到汽
車是有一定寬度的, 所以讓汽車中心線遠離石頭至
少半個車寬的距離。在最初的數控加工中沒有補償
的概念, 所以編程人員不得不圍繞刀具的理論路線
和實際路線的相對關系來進行編程, 因而容易產生
錯誤。補償的概念出現以後大大地提高了編程的工
作效率。
刀具半徑補償是數控加工中常用的補償功能,
數控銑削加工中刀具半徑補償的建立和取消, 刀具
半徑補償量的指定和計算方法是十分重要的過程。
如果數控系統不具備刀具半徑自動補償功能,
則只能按刀心軌跡, 即在編程時給出刀具的中心軌
跡, 如圖 1 所示的點劃線軌跡進行編程。其計算相
當復雜, 尤其是當刀具磨損、重磨或換新刀而使刀
具直徑變化時, 必須重新計算刀心軌跡, 並修改程
序。這樣既復雜繁鎖, 又不易保證加工精度。當數控
系統具備刀具半徑補償功能時, 數控程序只需按工
件輪廓編寫, 加工時數控系統會自動計算刀心軌
跡, 使刀具偏離工件輪廓一個半徑值, 即進行刀具
半徑補償。
2 刀具半徑補償量的指定
數控系統的刀具半徑補償就是將計算刀具中
心軌跡的過程交由數控系統執行, 編程員假設刀具
的半徑為零, 直接根據零件的輪廓形狀進行編程。
因此, 這種編程方法也稱為對零件的編程, 而實際
的刀具半徑則存放在一個可編程刀具半徑偏置寄
存器中。在加工過程中, 數控系統根據零件程序和
刀具半徑自動計算刀具中心軌跡, 完成對零件的加
工。當刀具半徑發生變化時, 不需要修改零件程序,
只需修改放在刀具半徑偏置寄存器中的刀具半徑
值, 或者選用存放在另一個刀具半徑偏置寄存器中
的刀具半徑所對應的刀具即可。
現代數控系統一般都設置有若干個可編程刀
董科等: 數控加工中心刀具半徑補償的運用 ·21·
山東水利職業學院院刊
第 2 期
2006 年 6 月
具半徑偏置寄存器, 並對其進行編號, 專供刀具補
償之用, 可將刀具補償參數( 刀具長度、刀具半徑
等) 存入這些寄存器中。在進行數控編程時, 只需調
用所需刀具半徑補償參數所對應的寄存器編號即
可。實際加工時, 數控系統將該編號對應的刀具半
徑偏置寄存器中存放的刀具半徑取出, 對刀具中心
軌跡進行補償計算, 生成實際的刀具中心運動軌
跡。
在進行數控加工前, 必須預先設置好刀具半徑
補償量。刀具半徑經補償量的指定, 通常由有關代
碼指定刀具補償號, 並在代碼補償號中輸入刀具半
徑補償量, 刀具補償號必須與刀具編號相對應。在
加工中, 如果沒有更換刀具, 則該刀具號的補償量
一直有效。
對於刀具半徑補償量的確定, 如果是標准刀具
第一次使用, 可以採用刀具廠家提供的有關參數來
確定; 如果是已使用過或重磨過的刀具, 則應根據
實測數據來確定。
3 刀具半徑補償的建立與撤消
數控銑削加工刀具半徑補償分為刀具半徑左
補償和刀具半徑右補償, 分別用 G41 和 G42 定義。
根據 ISO 標准, 沿刀具前進方向, 當刀具中心軌跡
位於零件輪廓右邊時, 稱為刀具半徑右補償, 如圖
2a 所示。反之稱為刀具半徑左補償, 如圖 2b 所示。
當不需要進行刀具半徑補償時, 則用 G40 取消刀具
半徑補償。
3.1 刀具半徑補償的建立
刀具半徑補償的建立就是在刀具從起刀點 (起
刀點位於零件輪廓之外, 距離加工零件輪廓切入點
較近)以進給速度接近工件時, 刀具中心軌跡從與編
程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個刀具半徑
值的過程。刀具半徑補償偏置方向由 G41(左補償)
或 G42(右補償)確定, 如圖 3 所示。在圖 3 中, 建立
刀具半徑左補償的有關指令如下:
N60 G17 G01 G41 X0 Y0 D01; 建立刀具半徑
左補償, 刀具半徑偏置寄存號 D02。
N70 Y50.; 定義首段零件輪廓。
其中, D02 為調用 2 號刀具半徑偏置寄存器中
存放的刀具半徑值。
建立刀具半徑右補償的有關指令如下:
N80 G17 G01 G42 X0 Y0 D02; 建立刀具半徑
右補償。
3.2 刀具半徑補償的取消
與建立刀具半徑補償過程類似, 在零件最後一
段刀具半徑補償軌跡加工完成後, 刀具撤離工件,
回到退刀點, 在這個過程中應取消刀具半徑補償,
其指令用 G40。退刀點也應位於零件輪廓之外, 距
離加工零件輪廓退出點較近, 可以與起刀點相同,
也可以不相同。在圖 3 中假如退刀點與起刀點相同
的話, 其刀具半徑補償取消過程的命令如下:
N100G01X0Y0; 加工到工件原點。
N110G01G40X- 10.Y- 10.; 取消刀具半徑補償,
退回到退刀點
3.3 刀具半徑補償量的變化
在刀具半徑補償代碼中輸入的刀具半徑補償
量是一個標量數值, 而數控系統內部認定的補償量
是一個補償矢量, 補償矢量由數控系統自行計算。
補償矢量的大小與刀具補償代碼指定的補償量相
等, 其方向在每個程序段中隨刀具的移動不斷變
·22·
2006 年 6 月
第 2 期
化。
刀具半徑補償量的變化一般在換刀時出現。對
連續的程序段, 當刀具半徑補償量變化時, 某一程
序段終點的矢量 ( 同時也是下一程序段起點的矢
量) 要用該程序段指定的刀具補償量進行計算。
4 刀具半徑補償功能的應用
(1)刀具因磨損、重磨、換新而引起刀具直徑改
變後, 不必修改程序, 只需在刀具參數設置中輸入
變化後刀具直徑。如圖 4 所示, 1 為未磨損刀具, 2
為磨損後刀具, 兩者直徑不同, 只需將刀具參數表
中的刀具半徑 r1 改為 r2, 即可適用同一程序。
(2)用同一程序、同一尺寸的刀具, 利用刀具半
徑補償, 可進行粗、精加工。刀具半徑為 r, 精加工余
量為△。粗加工時, 輸入刀具直徑 D=2( r+△) , 則加
工出虛線輪廓。精加工時, 用同一程序、同一刀具,
但輸入刀具直徑 D=2r, 則加工出實際輪廓。
5 結束語
在數控加工中, 由於刀尖有圓弧, 工件輪廓是
刀具運動包絡形成, 因此刀位點的運動軌跡與工件
的輪廓是不重合的。在全功能數控系統中, 可應用
其刀具補償指令, 按工件輪廓尺寸, 很方便地進行
編程加工。在現代數控系統中, 有的已具備三維刀
具半徑補償功能。對於四、五坐標聯動數控加工, 還
不具備刀具補償功能, 必須在刀位計算時考慮刀具
半徑。因此在數控機床上進行編程的過程中, 我們
要靈活地運用刀具的半徑補償指令, 防止產生過切
和欠切的錯誤。
參考文獻:
[1]方沂等. 數控機床的編程與操作[M].國防工業出版社,1999.
[2]李家傑等.數控機床編程與操作實用教程[M].東南大學出
版社,2005.
[3]羅學科等.數控加工機床[M].化學工業出版社,2003.
[4]王愛玲等. 現代數空機床實用操作技術[M].國防工業出版
社,2002.
[5]胡育輝等. 數控加工中心[M].化學工業出版社,2005.
[6]何健康等. 柔性裝配系統的設計與實現[M].清華大學出版
社,2000,( 7) .

㈤ 數控機床的操作方法

數控機床的操作方法：

1、用G92指令建立坐標系的程序。

2、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

4、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床坐標系下的坐標值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21) ，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床坐標系下的坐標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床坐標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。

螺旋進刀的G功能（G 指令代碼)：

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

(5)怎麼讓機床預讀多行擴展閱讀：

掌握好數控機床的方法：

1、了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能。

2、另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎麼執行程序；怎麼暫停程序後檢查工件加工狀態後，恢復暫停狀態後繼續執行程序，怎麼停止程序；怎麼更改程序後再執行程序，諸如此類。

4、了解你所操作機床是什麼樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什麼樣工作語言，機床加工使用的軟體及其使用的語言。

㈥ 數控加工中心裏面的程序是用什麼寫的，要詳細的

一般的機床都會預讀的
不然機床會出現停頓的
會有很多明顯的痕跡的
只是預讀的行數不一樣的
有的是個高速預讀很多行
這樣會使加工的工件很流暢的
不用加指令的
就像系統一樣自帶的一種被動的功能
只是自帶的預讀多少行而已

㈦ FANUC 0i MATE MD 在讀取宏程序IF等判斷語句時，跳轉緩慢，好像沒有預讀，使加工時中有停頓現象，如何解決

宏程序語句最好在運算的前面。。。這樣機床預讀會很快。
還有，如果IF和WHILE都能解決的問題，最好用WHILE語句，其實看看他們的名字就知道了，IF是條件轉移語句，而WHILE是 循環語句。。。機床沒問題，是程序的問題。

㈧ 三菱系統加工中心裏面的預讀程序的指令是什麼怎麼用一般用於什麼情況

一般的機床都會預讀的 不然機床會出現停頓的 會有很多明顯的痕跡的 只是預讀的行數不一樣的 有的是個高速預讀很多行 這樣會使加工的工件很流暢的 不用加指令的 就像系統一樣自帶的一種被動的功能 只是自帶的預讀多少行而已

㈨ 數控編程裡面能有讓程序預讀的指令嗎

這種現象你推薦你把電腦重起一下，在還有一個你的編程序的時候在設置精度調一下，如0.01 、0.005、0.001 首先看你當時的精度是多少， 在還有一個是圖形曲面做的不怎麼好，你可以用曲面恢復的形式在重新自己剪一下，像一些別的軟體轉換的圖形經常有些這類情況，這里推薦你幾種診斷的方法，你自己去用一下。

㈩ 數控MDI是什麼意思，什麼時候能用到

Manuel Data Input=MDI，意思是手動數據輸入。
什麼時候用到？一般是手動操作機床，調試機床的時候用到。比方說開機後啟動主軸，你需要在MDI模式下輸入指令 M03 SXXXX，然後按循環啟動按鈕就可以。如果不用MDI輸入，直接手動模式按主軸正轉按鈕，因為沒有指定轉速，很多系統就認為轉速為0，主軸根本不運轉。
在MDI模式下，也可以輸入一行指令運行一行，把數控機床變成手動操作的機床。功能強一些的系統，也允許在MDI模式下一次輸入多行指令。