數控機床偏置意味著什麼

A. 什麼是零點偏置（數控）

零點偏置（Zero Offset）是數控系統的一種特徵。它容許數控測量系統的原點在指定范圍內相對於機床零點移動，但其永久零點則存在數控系統中。

B. 數控機床（CNC)的原點偏置是什麼意思

高速回原點一般是在坐標系以建立後，通過g指令，如g00或g28等高速返回原點。振盪回原點通常在西門子系統上常見，一般是快速返回，撞上減速開關後，速度減慢，等擋塊通過減速開關後，反向運動，電機在一圈之內檢測到零碼後停止。光碼回原點我理解是快速返回，撞上減速開關後，速度減慢，等擋塊通過減速開關後，電機在一圈之內檢測到零碼後停止。

C. 數控中工件偏置是什麼意思

數控中的工件偏置就是零點偏置，機床零點（原點）與工件零點（原點）的差值即為零點偏置。 機床零點是機床廠設定好的，存在系統中，不能修改。工件零點既為編程起點，自己設定，可以移動。
例子：
對於工程機械及太陽能行業所使用的感測器而言，零點偏置，它取決於核心敏感器件的自身特性，是指感測器在沒有角度輸入的情況下(如絕對水平面)，感測器測量輸出不為零，該實際輸出角度值即為零點偏置。這個指標跟感測器是否能置零沒有任何關系。

D. 刀具半徑偏置是什麼

刀具半徑偏置,刀具在兩個坐標方向的刀具偏置.

刀具偏置,在一個加工程序的全部或指定部分,施加於機床坐標軸上的相對位移.該軸的位移方向由偏置值的正負來確定.

刀具半徑偏置的作用

在數控機床上加工的零件，一般都要經過粗加工，由於粗加工過程所留的尺寸很不均勻，在精加工中受尺寸精度和表面光潔度的限制不可能一刀加工完成，必須經過幾刀加工才能完成，這樣就涉及到刀具偏置功能，即用同一把刀、同一程序採用不同的刀具半徑偏置來完成工件的加工。如加工圖2凸輪輪廓曲線，假如粗加工按曲線外單邊留4～5mm的精加工餘量，採用的刀具直徑是f30立銑刀，可以看出由於刀具半徑是15mm、粗加工留餘量為5mm，當刀具半徑偏置為15+5=20mm時正好與工件輪廓相接觸，當刀具半徑縮小到15mm時刀具正好與工件輪廓實際尺寸相接觸，這樣可以將精加工分為3刀加工完成，第一刀：進刀量為3mm，見圖2(a)，刀具半徑偏置設為20-2=18mm這樣刀具距離輪廓實際尺寸單邊尺寸還差18-15=3mm，第二刀：進刀量為2mm，見圖2(b)，刀具半徑偏置設為18-2=16mm這樣刀具距離輪廓實際尺寸單邊尺寸還差16-15=1mm，最後一刀：見圖2(c)，考慮到刀具的磨損及工件尺寸精度要求，可先用量檢具測量工件兩個基圓部分實際值，再與圖中R1+R2尺寸相減，將其結果除以2即為單邊最後的精加工餘量，這樣最後一刀刀具半徑偏置可設為：第二刀刀具半徑偏置值16mm減去最後單邊精加工餘量。通過以上刀具半徑偏置的設置就可以完成輪廓曲線的精加工，操作也很方便，不需要更改程序，也不需要更換刀具，每次在程序運行之前，只需在操作面板上調出刀具半徑偏置設置並更改偏置數據就可以。

E. 數控車床偏置和磨損是什麼意思

偏置是對刀時輸入 XZ 磨損是刀䃼輸入uw

F. 什麼是刀具偏置 數控車床。什麼事刀具偏置是刀具的位置補償跟半徑補償嗎

刀具偏置：刀具位置沿平行於控制坐標方向上的補償位移。
刀具偏置是在一個加工程序的全部或指定部分，施加於機床坐標軸上的相對位移．該軸的位移方向由偏置值的正負來確定。
刀具補償：通過切削點垂直於刀具軌跡的位移補償，用來修正刀具實際半徑或直徑與其程序規定值之差。
刀具半徑補償：數控機床在加工過程中，它所控制的是刀具中心的軌跡，為了方便起見，用戶總是按零件輪廓編制加工程序，因而為了加工所需的零件輪廓，在進行內輪廓加工時，刀具中心必須向零件的內側偏移一個刀具半徑值；在進行外輪廓加工時，刀具中心必須向零件的外側偏移一個刀具半徑值。這種根據按零件輪廓編制的程序和預先設定的偏置參數，數控裝置能實時自動生成刀具中心軌跡的功能稱為刀具半徑補償功能。
當刀具中心軌跡在編程軌跡(零件輪廓)前進方向的右邊時，稱為右刀補，用G42指令實現；反之稱為左刀補，用G41指令實現。

用途：（1）由於刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時，不必重新編程，只需修改相應的偏置參數即可。（2）加工餘量的預留可通過修改偏置參數實現，而不必為粗、精加工各編制一個程序。

G. 數控機床980ta2中偏置號什麼意思

偏置號就是通常大家所說的刀補號，
刀具偏置號中保存的數值就是刀具偏置值，
對刀的過程，實際上就是找到正確的刀具偏置值的過程。

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H. 什麼是刀具偏置 數控車床.什麼事刀具偏置

刀具偏置就是沒把刀的零點，在10x里設置比如01號刀刀具偏置就是101.把刀調到合適位置，鍵入xoyozo就好了，具體點自己體會。 g54不能隨便調用，最好別用，會改變坐標系，很難恢復。

I. 數控機床中零點偏移是什麼意思零點偏移的作用是什麼為什麼會有零點偏移（零點偏移是如何產生的）

零點偏置是數控系統的一種特性，即允許把數控測量系統的原點在相對機床基準的規定范圍內移動，而永久原點的位置被存貯在數控系統中。因此，當不用 G92 指令設定工件坐標系時可以用 G54 一 G59 指令設定六個工件坐標系即通過設定機床所特有的六個坐標系原點（即工件坐標系 1 --6 的原點） 在機床坐標系中的坐標值．（即工件零點偏移值）。該值可用 MDI 方式輸人相應項中。

對刀方法：
1、試切法對刀

試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。
例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為
180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

2、對刀儀自動對刀

現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。
下面以採用FANUC 0T系統的日本WASINO
LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對於標准刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕「Z-axis shift measure」面。
手動移動刀架的X、Z軸，使標准刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下「POSITION
RECORDER」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，並將其他刀具與標准刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數值顯示在WORK
SHIFT工作畫面上。

J. 數控車床操作過程中突然出現刀具偏置是什麼原因

確定偏移量的大小。
(1)檢查是否材質造成刀片是否松動及磨損、是否固定牢固。
(2)如排除以上使用不當造成;檢查軸向運行是否有異音及定位精度。(簡單檢查方法:已軸向直線快速運行打表方法50次，如能在0.01mm范圍為正常，如超出范圍較大，可判斷螺桿有問題。較為准確的檢驗方法為:使用
鐳射儀檢查
軸向定位與重復精度
判定。
(3)如軸向定位精度無問題。那再看刀具裝置，如為盤旋刀塔:需檢查刀塔定位重現精度是否異常(檢驗方法為:移動軸向使刀塔--後運行旋轉360度--前定位;檢測7次能保證在0.002MM以內為OK.
希望此回答讓你滿意。如有問題可作共同探討;我是製造數控機床設備的。