fanuc數控機床怎麼添加

① 發那科數控機床 怎樣增加新程序要詳細

在編輯模式>翻到程序界面>程序表>輸入以O開頭的程序名>按插入鍵。就OK啦！

② fanuc 0i mc 如何添加第四軸

加第四軸也不是很復雜的，我這段時間就給客戶加了個第四軸，也是FANUC
0i-MD系統的，8130參數得改成4，再把與第四軸相關的參數全要弄進去，包括第四軸的電機代碼，各種速度啊，伺服增益等，都寫進去，當然做這些工作的前提是，把第四軸的伺服加好些，接好第四軸的數據線（電源、反饋，還有轉台松開夾緊，回零信號線，還有轉台的液壓電源，油路等）
這里所說的立加加個數控轉台（第四軸）我手上有北京機電院加四軸所需的參數資料，不同的廠家有些不同的，加四軸還得請教下該機床生產廠家，他們會告訴你幾個他們自己的參數。但總體來說不會太復雜

③ FANUC oi 數控車床如何手動輸入程序

與knd系統類似，開機後按編輯鍵按程序鍵，進入程序顯示區域（按位置鍵可以切換），輸入新的程序號輸入或插入就可以啦

④ 數控車床FANUC series 0i - TC 的K參數怎麼設置

在OFFSET按鍵兩次之後會出現參數保護鎖 ,它改成1的時候可以修改參數,0不可修改。

對於 OI-C 系統：按SYSTEM鍵，按 [ > ] 軟鍵幾次，當出現[PMCPRM]軟鍵時按此鍵，按[保持型繼電器]軟鍵，這時候可以找到要改的K參數進行修改。

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數控機床回參考點方式

現代數控機床一般都採用增量式旋轉編碼器或增量式光柵尺作為位置反饋元件， 因而機床在每次開機後都必須首先進行回參考點的操作，以確定機床的坐標原點，尋棧參考點主要與零點開關、編碼器或者光柵尺的零點脈沖有關，一般有2 種方式。

1、軸向預定方向快速運動，壓下零點開關後減速向前繼續運動，直到數控系統收到第一個零點脈沖軸停止遠動，數控系統自動設定坐標值。在這種方式下， 停機時軸恰好壓在零點開關上。

如果採用自動回參考點，軸的運動方向與上述的預定方向相反，離開零點後，軸再反向運行，當又壓上零點開關後，PLC 產生減速信號，使數控准備接收第一個零點脈沖，以確定參考考點。

2、軸快速按預定方同運動，壓上零點開關後，反向減速運動，當又脫離零點開關後，數控系統接收到第一個零點脈沖確定參考點，在這種方式下停機時，軸恰好壓在零點開關上，當自動回參考點時，軸運動方向與上述的預定方向相反，離開零點開關後，PLC 產生減速信號，使數控系統在接收到第一個零點脈沖時確認參考點。

採用何種方式運行，系統都是通過PLC 的程序編制和數控系統的機床參數設定來決定， 軸的運動速度也是由機床參數#1425 設定的， 數控系統回參考點的過程是PLC 系統與數控系統配合完成的，由數控系統給出回參考點的命令（軸和方向地址信號G100～102）。

然後軸按預定的方向運動， 壓上零點開關X1009.0～X1009.3（或離開零點開關）後PLC 向數控系統發出減速信號G196。數控系統按照預定的方向減速運動，由測量系統接收零點脈沖，接收到第一個脈沖後，再找到第一個電氣柵格點參數#1850 電子柵格點偏移量，設定坐標值。

所有的軸都找到參考點後，將發出參考點回零結束信號（F094）和參考點確立信號（F120），回參考點的過程結束。

⑤ 怎麼向發那科數控機床里存入程序

1.手動
2.數據線
3.U盤
注意格式後面兩種

⑥ 發那科數控機床怎麼用U盤輸入程序

1、打開機床設置——進入圖下界面——通過改寫參數將I/O通道改為17（這一步看似簡單卻極為重要的環節）

⑦ FANUC數控編程怎麼自動加順序號

在MDI模式中，按參數按鈕，一般就是刀具管理的數據按鈕OFFSET SETTING按到參數輸入,按幾下之後，然後就可以看基本參數輸入了，有一項是順序號，把0改成1，就可以有順序號了。

⑧ 發那科系統數控車床程序名後面的備注怎麼添加

1、將3204號參數第三位EXK改為1，按編輯，程序，按操作鍵一次，按擴展鍵兩次，出現C-EXT,按C-EXT出現小括弧。

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數控車床的安裝方法

1、起吊和運輸，機床的起吊和就位，應使用製造廠提供的專用起吊工具，不允許採用其他方法進行。

2、不需要專用起吊工具，應採用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。

3、機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射。

4、放置在乾燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

5、機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。

6、對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。

7、在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。

8、機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。

9、機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。

10、機床幾何精度檢驗合格後，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。

11、清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而塗的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。

12、在各滑動面及工作面塗以機床規定使滑油。

13、仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。

14、機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。

15、檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。

16、通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切准備。

⑨ fanuc數控銑床怎樣增加程序的條目數

數控銑床刀具半徑誤差補償怎麼用：
1、在編程時可以按工件實際輪廓形狀和尺寸進行編程計算，而加工中使刀具中心自動偏離工件輪廓一個刀具半徑，加工出符合要求的輪廓表面。
2、通過改變刀具半徑補償量的方法來彌補銑刀製造的尺寸精度誤差，擴大刀具直徑選用范圍和刀具返修刃磨的允許誤差。
3、利用改變刀具半徑補償值的方法以同一加工程序實現分層銑削和粗、精加工或者用於提高加工精度。
4、通過改變刀具半徑補償值的正負號可以用同一加工程序加工某些需要相互配合的工件，如相互配合的凹凸模等。

⑩ FANUC法拉克數控車床編程求教！

G42 G71 U1.R1.; 這樣建立肯定不行。 G41，G42必須建立在移動過程如G1和G0（並且只有這兩種）
1，G41，G42不支持在有的系統的G71，G72等循環指令中運行。可以單獨在精車循環段里添加。
2，如上所說，G41，G42隻能加在G0和G1指令過程中，當然加在G0或G1後面也是可以的，只要在一個程序段里。
3，每把刀都要建立各自的刀尖半徑補償。（注意刀具各自的刀尖半徑值R和刀具方位號T)