志成數控機床坐標怎麼調

⑴ 數控車床怎麼設置坐標系

設置方法如下：

一， 直接用刀具試切對刀

用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

二， 用G50設置工件零點

1、 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。

2、選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 這時程序開頭：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。

3、如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

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機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)

參考資料:網路-機床坐標系

⑵ 數控銑床Z軸機床坐標怎樣設置

請按照說明書上的方法設置工件坐標系，
一般應該是這樣：對著工件上z方向的原點，然後輸入z0。

不應該輸入機床坐標，那樣的話，坐標值太大，軟超程。
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⑶ 數控車床原點坐標怎樣設置

一、工件坐標系的建立方法

1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。

2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。

同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。

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機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)。

⑷ 數控車床坐標系設置G50的用法

數控車床G50的用法是：通過調整機床將刀尖放在起刀點位置上，並建立數控車床坐標即可使用數控車床G50指令，數控車床坐標具體格式為G50 x_ z_。G50的好處是此指令並不會產生機械移動，從而建立新的坐標系。

G50中，X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。

統一規定增大工件與刀具間距離的方向為正方向。數控機床的坐標系採用右手笛卡爾坐標系，右手大拇指的方向為X軸的正方向，食指指向為Y軸的正方向，中指指向為Z軸的正方向。圖中還標示了旋轉運動A、B、C軸旋轉的正方向。

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機床坐標系

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

⑸ 數控車床的坐標系和工件坐標系怎麼設定

數控車床設置工件坐標系常用方法
一， 直接用刀具試切對刀

1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。

2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
二， 用G50設置工件零點

1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0
Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。

4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150
Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
三， 用工件移設置工件零點

1.在FANUC0-TD系統的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。

2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。

3.選擇「Ref」回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。

四， 用G54-G59設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。

2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50……。

3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系。

⑹ cnc坐標偏移怎麼調

cnc坐標偏移的解決方法是：使用CNC機床測頭來調整cnc坐標偏移，因為CNC機床測頭可以識別機器精度誤差，自動校準機器精度，分割，找邊，修正坐標系，刀具補償。

CNC機床測頭對大型復合零件的加工機器進行直接表面檢測，從而提高現有機床的加工能力和精度，大大提高現有生產設備的製造質量。

並且實際機床測頭分為工件測試和刀具測試探頭兩種，通常安裝在加工中心等數字控制機器上，在生產五金碎片的過程中，基本上完成了在線第一次生產修改，不需要第二次反擊維修，提高加工質量和效率，節約成本。

因此，國內專家認為，在數控加工中心配置CNC機床測頭這一革新式的機床設備，可以很容易地解決這個問題。這是因為，通過CNC機床測頭，可以很容易地從數控加工中心手動清除正錯誤。

cnc坐標偏移的機床測頭在加工領域的使用是：

CNC機床測頭應用於CNC加工中心後，可以通過CNC機床測頭的測量系統程序自動糾正工件的分支。操作員對三坐標測量機、夾具、千分表等設備的手動分裝造成的不便。

可以有效地消除CNC加工中心手動查找設置錯誤。同時，CNC機床測頭能夠校準機器精度，恢復和校準刀具偏移值。

因此，數控加工中心在分中找正工序中不僅效率更高，還能更准確地找到精工，從而提高數控加工中心的加工精度和批量生產效率。

⑺ 數控機床編程時,絕對坐標和機床坐標怎麼調用

摘要 親，主程序開頭執行G54,坐標系設置G54設為0,G55要偏移多少就設-多少,比如要偏移5mm,G55-5,G56-10M98調用子程序,注意子程序結束用M99返回主程序而不是M30,G54M99P****(子程序號,不帶O)G55M98P****。

⑻ 數控車床參考點怎麼設置，坐標怎麼確定

數控車床的坐標點分為三種，第一種；機械零點。這個點是廠家出廠時就設定好了的。除非人為的把機床後邊的限位塊移動了才會變。第二種；也就是你說的參考點，這個點是用來計算加工工件與這個點的距離，方便在刀補里能看清刀補數值的多少。我拿gsk980ta來說，先把刀架移動到離工件不遠的地方。在用1號刀使刀尖移動到差不多中心。按復位鍵，再按位置鍵，按u鍵，使u字在閃動，再輸入零，再按w鍵，使w字在閃動，同樣輸入零，最後按復位鍵就ok了。這個點就是你所說的參考點。第三種；就是工件坐標系，這就是對刀來決定了。
我就說這么多吧，希望能幫到。

⑼ 數控加工中心如何設定機床坐標系

數控機床坐標系確定方法
1、假設：工件固定，刀具相對工件運動。
2、標准：右手版笛卡權兒直角坐標系——拇指為
X
向，食指為
Y
向，中指為
Z
向。如圖
2-11
所示。
3、順序：先
Z
軸，再
X
軸，最後
Y
軸。
Z
軸——機床主軸；
X
軸——裝夾平面內的水平向；
Y
軸——由右手笛卡兒直角坐標系確定。
4、方向：退刀即遠離工件方向為正方向。如圖
2-12
、
2-13
所示。
圍繞X、Y、Z各軸的回轉運動及其正方向+A、+B、+C分別用其正方向右手定則判定。直角坐標系X、Y、Z
又稱主坐標系或第一坐標系，如有第二組坐標系和第三組坐標系平行於
X、Y、Z，則分別指定為U、V、W和
P、Q、R。

⑽ 如何在數控機床坐標系中設置工件（編程）坐標系

數控機床坐標系是用右手笛卡兒坐標系作為標准確定。數控車床平行於主軸方向即縱向為Z軸，垂直於主軸方向即橫向為X軸，刀具遠離工件方向為正向。

數控車床有三個坐標系，名稱叫做機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。

機械坐標系的原點是生產廠家在製造機床時的固定坐標系原點，也稱機械零點。也就是絕對座標。它是在機床裝配、調試時已經確定下來的，是機床加工的基準點。在使用中機械坐標系是由參考點相對座標來確定的，機床系統啟動後，進行返回參考點操作，機械坐標系就建立了。坐標系一經建立，只要不切斷電源，坐標系就不會變化。

編程坐標系是編程序時使用的坐標系，也可稱之為相對座標系。一般把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。

工件坐標系是機床進行加工時使用的坐標系，它應該與編程坐標系一致。能否讓編程坐標系與工坐標系一致，使操作的關鍵。工件坐標系建立是通過系統的程序語句設定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀，對刀後將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應刀補參數。然後測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標顯示X=a-dZ=b的位置，就可以運行程序了。在加工過程中按復位或急停健，可以再回到設定的起點繼續加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發生，系統只能重啟，重啟後設定的工件坐標系將消失，需要重新對刀。因而工件座標也可說是相對座標體系。