機床槽轉速怎麼計算

Ⅰ 在車床加工時，如何理論的計算出車床的轉速比如直徑200MM的45#鋼，單邊車2MM。車外圓應該開多少轉速

在工件材料確定後機床轉速的計算方法：
根據刀具材料
1、白鋼刀（鋒鋼刀）切削速回度每分鍾40米左右，加冷卻水，也就答是每分鍾60轉左右。
2、T15硬質合金刀，切削速度每分鍾80米左右，也就是每分鍾110轉左右。
3、塗層刀具，切削速度每分鍾100米左右，也就是每分鍾160轉左右。
4、機夾、不從磨、塗層刀具切削速度每分鍾120米左右，也就是每分鍾200轉左右。
名牌刀具可能更高一些。始終加冷卻水也可以更搞一些。但是不能開始不加中間加冷卻水這樣合金刀具就會裂開。

Ⅱ 車床的切槽的主軸轉速和切削速度怎麼算的，麻煩各位高手說下。謝謝

刀具外徑乘3.14乘主軸轉速除1000等於切削速度。一般情況下的切削速度為80米，誤差為5米，進口刀具可略高出十到二十米。

Ⅲ 加工中心轉速和進給怎麼算

1:主軸轉速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；塗鍍刀具250 m/min；陶瓷·鑽石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）
主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恆轉速。另一種是G96 S80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。
進給速度也有兩種G94 F100表示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。

Ⅳ 數控車床轉速計算公式，詳細點！

數控機床的轉速是跟據線速度算的

v=πdn/60 其中d是工件直徑，n是選用的轉速，乘以轉速再除以60秒，就可得。

線速度就是刀尖在工件上運動的速度，比如車床上車一個直徑400的工件，線速要求80米/分鍾，那麼轉一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的話，就是80000/1256=63.7轉。
這個線速度是查加工手冊來的，不同的材質不同的刀具不有差別。一般來說鑄鐵件可以達到80米，鋼件在40米左右。查了之後會有準確的數值

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伺服與測量反饋系統

伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由於伺服系統是數控機床的最後環節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，准確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。

伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。

測量元件將數控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來並經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，並向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。

機床主體

機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作台、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點：

1、採用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。採取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及採用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。

2、廣泛採用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。

3、採用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。

數控機床輔助裝置

輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作台和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置[1]

Ⅳ 數控機床主軸轉速怎麼計算

n=1000vc÷πd

n：轉速

Vc——選定的切削速度

d——工件或刀具直徑。

Ⅵ 車床轉速怎麼計算

用線速度÷工件周長來計算。

數控機床的轉速是根據線速度來計算，線速度就是刀尖在工件上運動的速度。

比如車床上車一個直徑400的工件，線速要求80米/分鍾，那麼轉一圈就是400*3.14（圓周率π的取值）=1256mm，要求80米的話，就是80000/1256=63.7轉。

線速度則是通過查加工手冊得到准確數值，不同的材質、不同的刀具不有差別。通常鑄鐵件可以達到80米，鋼件是40米。

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車床使用注意事項：

1、車床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

2、車床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。

3、車床的電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定，否則會影響數控系統的正常工作。

4、不允許隨意改變車床控制系統內製造廠設定的參數。

5、車床使用時液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

Ⅶ 加工中心轉速和進給怎麼算

1:主軸轉速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；塗鍍刀具250 m/min；陶瓷·鑽石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：

主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恆轉速。另一種是G96 S80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。進給速度也有兩種G94 F100表示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。

Ⅷ 怎麼算車床的轉速說清楚點

用線速度÷工件周長來計算。

數控機床的轉速是根據線速度來計算，線速度就是刀尖在工件上運動的速度。

比如車床上車一個直徑400的工件，線速要求80米/分鍾，那麼轉一圈就是400*3.14（圓周率π的取值）=1256mm，要求80米的話，就是80000/1256=63.7轉。

線速度則是通過查加工手冊得到准確數值，不同的材質、不同的刀具不有差別。通常鑄鐵件可以達到80米，鋼件是40米。

(8)機床槽轉速怎麼計算擴展閱讀：

車床使用注意事項：

1、車床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

2、車床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。

3、車床的電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定，否則會影響數控系統的正常工作。

4、不允許隨意改變車床控制系統內製造廠設定的參數。

5、車床使用時液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

Ⅸ 數控車床，G50和G96轉速怎樣計算

π乘以d得到圓周長 然後根據你給的線速除以圓周長 ，在g96模式下g50是設置最高轉速，然後m3後面跟線速度。線速度＝d×r/min÷1000。G50後面的轉速是最高轉速，用於限制速度用的，G96後面是恆定轉速，速度=轉速*3.14*切削直徑除以1000。

1、數控車床中，進給速度的計算公式：

F=f*n*s；

f是每個切削刃的進給量， 單位： 毫米；

n是刀具的切削刃數；

s主軸轉速；

2、詳細描述：

給速度是指工件在單位時間里相對於刀具切削刃的移動距離，相當於單位時間里刀具需要移動的距離。

它們的關系是：進給速度Vf=機床轉速n*刀具齒數Z*每齒切削深度fz,單位是 毫米/分鍾。這兩個參數的合理搭配對刀具的使用壽命和切削效果至管重要。

(9)機床槽轉速怎麼計算擴展閱讀：

數控機床G50和G96的轉速是跟據線速度算

1、v=πdn/60 其中d是工件直徑，n是選用的轉速，乘以轉速再除以60秒，就可得。

2、線速度就是刀尖在工件上運動的速度，比如車床上車一個直徑400的工件，線速要求80米/分鍾，那麼轉一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的話。

3、就是80000/1256=63.7轉。這個線速度是查加工手冊來的，不同的材質不同的刀具不有差別。一般來說鑄鐵件可以達到80米，鋼件在40米左右。查了之後會有準確的數值。

4、一分鍾走刀量等於F值乘以轉速 這是公式 比如想用0.2的走刀 車床卻沒有編碼器 只能用分進給 演算法就是 還按照你的舉例1000轉 其F值就等於0.2乘以轉速(1000)等於200。

Ⅹ 車床車螺紋時轉速怎麼算,有沒有公式

因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用G97恆轉速加工，所以公式為：1000VC/πD=n。

加工螺紋時候，進給速度VC是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑D也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是憑經驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩定性,和刀的使用壽命是否正常。

(10)機床槽轉速怎麼計算擴展閱讀

滾花刀裝夾在刀架上，滾輪中心與工件回轉中心等高。滾壓有色金屬或滾花要求較高的工件時，滾花刀的裝夾應與工件表面平行，滾壓碳素鋼或滾花要求一般的工件時，可使滾花刀刀柄尾部向左偏斜，以便於切人工件表面不宜產生亂紋。

開始滾壓時，擠壓力要大，使工件圓周上一開始就形成較深的花紋，這樣就不容易產生亂紋，為了減少開始時的徑向壓力，可用滾花刀寬度的1/2或1/3進行擠壓，這樣滾花刀就容易切人工件表面，當停車檢查花紋符合要求後，即可縱向機動進給，這樣滾壓1~2次就可完成。