科普超聲波急停動作怎麼取消

A. 實驗室超聲波清洗機的常見故障和處理措施，求科普

超聲波清洗機內部的換能器一般很少發生故障，如果出現問題，一般是以下原因造成的。
超聲波換能器受潮
一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭，檢查換能器正負極間的絕緣電阻值就可以判斷。一般要求絕緣電阻大於30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右，烘乾三小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。
換能器振子打火，陶瓷材料碎裂
維修時可以用肉眼和兆歐表結合檢查。一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的換能器斷開，不會影響到別的換能器正常使用。
換能器脫膠
我們知道大多數廠家採用膠粘的方式固定換能器，但超聲波清洗機的長期使用後由於振動會出現脫膠現象。也有廠家採用膠結加螺釘緊固的方式，一般情況下不會出現脫膠，由於螺釘的作用，振子脫膠後不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。
一般振子出現脫膠以後超聲波電源輸出的功率正常，但是由於振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間 後由於能量無法釋放出去，很可能會燒壞振子。振子脫膠對於用戶來說維修起來是比較麻煩的，一般情況只能送回生產廠家進行維修處理。避免振子脫膠最有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。
振動面穿孔
一般超聲波換能器滿負荷使用數年以後可能會出現振動面穿孔的情況，這是由於振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所致，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經到了，維修上一般只能更換。

B. 電腦型自動追頻超聲波發生器使用說明書

超聲波焊接機使用說明書網頁鏈接

自動追頻超聲波焊接機：

1、免去手動調頻之不便，開機自動檢測頻率，使用更方便簡單；

2、內置各種參數電腦數字化，自動補償式振幅，空載時振幅不大，負荷加重時振幅和功率同步放大，從而有效保護換能器和焊頭模具，焊接精度更高；

3、功率輸出採用數字化無級線性調節，從50%－100%自由選擇輸出功率，內部功率放大採用全橋IGBT模塊，超聲轉換率高，最大超聲功率可達到7200W，可應對各種焊接要求；

4、更為先進保護電路，輸出音波過載、模具突然破裂超負荷，內置電腦檢測電路在極短的時間內切斷輸出，從而保護內部電路；

5、每分鍾高達135次的高速切換工作，可適配各種非標自動化設備焊接。

6、操作界面可選擇中文或者英文，外商采購使用更加方便；

7、電箱控制接線非常簡單，後面兩路航空插頭， ø30MM2腳的接音波輸出，ø25MM7腳的接啟動開關和急停開關，插電即可工作；電箱體積更小

C. 超聲波操作一定要戴手套嗎

超聲波安全操作規程
1. 操作者應熟悉設備性能，了解主要部件的結構作用，嚴格執行操作規程。 2. 開機前仔細檢查各電器部件靈敏可靠度，有無漏氣現象。
3. 焊接前定位板位置必須正確，加熱板上下移動自如，不得有碰撞現象，焊布要干凈，並緊帖附焊板上，調整好熔融時間，對接時間，夾緊壓力 4. 定期排出氣水過濾器中的雜物，定期進行設備保養。 5. 設備長期不用時，要做好防銹處理。
6 打開電源開關，打開加熱旋鈕，使電熱板升溫。 7 打開氣源，放掉水氣。
8 檢查和調整各壓力表氣源壓力，設定熔融與對接時間和溫度。 9. 待電熱板升至所設定溫度時，即可開機工作。
10 打開選擇開關（單動或聯動），按運行鍵，把型材放到後面的工作台上面，移動機頭至適當位置鎖定，再把型材放到前面的工作台上面，分別按前後壓緊鍵，將型材壓緊。如發現型材沒放好，可再按一次壓緊鍵，壓緊即松開，調整後再次按壓緊鍵即可。第二次按運行鍵，一切焊接程序均自動運行直至焊接結束自動復位。
11. 運行過程中，如發現動作或操作有誤，應立即按急停鍵，停止運行，調整後，再重新操作。
12. 焊接完畢，關機時先關閉氣源、電源，然後放掉余氣。
13 做好本班次的工作記錄，清掃設備上的垃圾，做好設備的維護保養。 14 首先檢查設備的防護蓋是否完好，螺絲是否松動。
15 打開電源開關，打開氣源開關。檢查氣動系統有無漏氣現象，根據需要將各機頭電源及控制按鈕打開。
16、 檢查各參數（壓力、時間、溫度）及動作速度、定位板位置是否滿足要求，調整好定位標尺。
17、 一種規格尺寸第一次焊接時，先按兩機頭的定位按鈕，然後放好型材調整機頭位置（使型材兩端頂到後定位板活動定位塊），鎖緊手柄。同一尺寸第二次焊接時，將型材放入，按動定位按鈕使其定位。
18、 檢查一切正常（型材是否壓好，溫度是否正常等）後按自動焊接按鈕，焊接過程自動完成，直到復位後取出已焊好的半成品或成品。
19、 操作過程中如果手被壓住或型材擋住焊板等非常情況，按急停按鈕停止動作。按後往右旋一下以復位。
20、 工作完畢後關閉氣源開關，放掉三聯體內的余氣和積水。 21、 關閉各機頭加熱和控制電源，最後關閉設備總電源。

D. 靈科的超聲波怎麼打開急停

他那個機器中間好像有個紅色按鈕 那個就是急停

E. 更換超聲波焊接機模具，怎麼更換

模具是超聲波焊接機的一個重要組成部分，是塑料工件焊接成型的關鍵。在焊接的過程，根據不同的焊接要求，要使用不同的模具。在長期的使用後，模具本身會出現一定程度的磨損，影響焊接效果，因此就需要更換新的模具。更換模具需要使用正確的方法，則利用更換後的模具焊接出來的產品效果不佳，降低產品的品質，影響企業的效益。那麼，正確的換模步驟是怎樣的，潘發華億告訴你！

（1）先開通超聲波設備的工作氣壓源，保證設備氣壓表正常指數。
（2）利用專用工具將設備上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產品的超聲波模具（順時針為松，切記一定要擰緊）在此要注意先將模具的螺絲上緊。
（3）接通超聲波焊接機電源，打開啟動按鈕等待五秒，關閉電源，緊接著按下控制器上的音波檢測按鈕，聽到機器發出超聲（聲音應該是清脆，無沙啞和多餘噪音)，如果聲音沙啞或尖叫，必須檢查模具是否有破裂或有松動，並採取對策。
（4）松動開機架後面的兩個緊固把手，將機器頭向上搖到一定高度。（根據產品高度來定）
（5）關閉氣源，使設備處於不通電靜置狀態。（將氣壓控制器調整氣壓值為「零」）
（6）將需要焊接的產品放在底模上，並保證合模。
（7）拉下整個模具發振筒，使上模靠近底模，搖動機頭升降器，使上模壓合到產品上，並保持產品與上下模具吻合。
（8）將氣壓加到0.1mpa，選擇開關撥到手動，按下兩個綠色啟動按鈕，使模具下降，並壓住產品。
（9）搖動升降器，使限位螺絲和發振筒保持1MM距離。（根據需要焊接的產品加減）
（10）擰緊機架緊固把手，固定好底模，按下紅色急停按鈕，使機頭上升。
（11）接通電源，啟動開關調試機器，看模具是否工作正常，焊接出來的效果如何。
（12）選擇開關波動自動，調整好產品的焊接參數、時間，准備生產。
（13）在日常使用中，注意對模具進行保養維護。

F. 超聲波塑料焊接機如何更換超聲波模具

超聲波焊接模具更換調節方法
（1）先開通超聲波設備的工作氣壓源，保證設備氣壓表正常指數

（2）利用專用扳手將設備上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產品的超聲波模具（順時針為松，切記一定要擰緊）在此要注意先將模具的螺絲上緊。

（3）接通超聲波設備電源，打開啟動按鈕等待五秒，關閉電源，緊接著按下控制器上的音波檢測按鈕，聽到機器發出超聲（聲音應該是清脆，無沙啞和多餘噪音),如果聲音沙啞或尖叫，必須檢查模具是否有破裂或有松動，並採取對策。

（4）松動開機架後面的兩個緊固把手，將機器頭向上搖到一定高度。（根據產品高度來定）

（5）關閉氣源。（將氣壓控制器調整氣壓值為「零」）

（6）將需要焊接的產品放在底模上，並保證合模。

（7）拉下整個模具發振筒，使上模靠近底模，搖動機頭升降器，使上模壓合到產品上，並保持產品與上下模具吻合。

（8）將氣壓加到0.1mpa，選擇開關撥到手動，按下兩個綠色啟動按鈕，使模具下降，並壓住產品。

（9）搖動升降器，使限位螺絲和發振筒保持1MM距離.（根據需要焊接的產品加減）

（10）擰緊機架緊固把手，固定好底模，按下紅色急停按鈕，使機頭上升。

（11）選擇開關波動自動，調整好產品的焊接參數、時間，准備生產

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G. 如何正確調試超聲波的模具

超聲波焊接機(1)先開通超聲波設備的工作氣壓源，保證設備氣壓表正常指數(2)利用專用扳手將設備上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產品的超聲波模具(順時針為松，切記一定要擰緊)在此要注意先將模具的螺絲上緊。(3)接通超聲波設備電源，打開啟動按鈕等待五秒，關閉電源，緊接著按下控制器上的音波檢測按鈕，聽到機器發出超聲(聲音應該是清脆，無沙啞和多餘噪音),如果聲音沙啞或尖叫，必須檢查模具是否有破裂或有松動，並採取對策。(4)松動開機架後面的兩個緊固把手，將機器頭向上搖到一定高度。(根據產品高度來定)(5)關閉氣源。(將氣壓控制器調整氣壓值為零)(6)將需要焊接的產品放在底模上，並保證合模。(7)拉下整個模具發振筒，使上模靠近底模，搖動機頭升降器，使上模壓合到產品上，並保持產品與上下模具吻合。(8)將氣壓加到0.1mpa，選擇開關撥到手動，按下兩個綠色啟動按鈕，使模具下降，並壓住產品。(9)搖動升降器，使限位螺絲和發振筒保持1MM距離.(根據需要焊接的產品加減)(10)擰緊機架緊固把手，固定好底模，按下紅色急停按鈕，使機頭上升。(11)選擇開關波動自動，調整好產品的焊接參數、時間，准備生產

H. 超聲焊等待焊接信號完成超時

摘要 1、打開電源開關，電源指示燈不亮，沒有任何動作。原因：A、電源線與電源插座接觸不良； B、機器的電源保險絲燒毀。

I. 超聲波美容儀的使用方法

1.清潔面部皮膚，然後做噴霧機蒸面十分鍾。
2.用適合收斂水輕拍於面部各個部位至吸收，使皮膚得以徹底的消毒和最佳保護。
3.將精華素均勻地抹在臉上，以聲頭操作時靈活轉動為准。
4.接通電源，選擇適當輸出插座，接上超聲探頭。
5.按電源開關,調好功率大小
6.調節適當時間，一般為15分鍾。

J. 超聲波塑料焊接機的工作要領

注意焊頭不可以任意修改，否則會改變其諧振頻率及機械強度，容易導致換能器或電器零件損壞。
超聲波焊接機操作要領：
機器工作原理：
將220V/50HZ的電源供電，轉變為20KHz或15KHz的高壓電能，利用換能器轉換成機械能，機械振動經二級桿放大經焊頭傳遞至被加工物，利用空氣壓力，產生工件接觸面加壓摩擦熔接的效果。
安裝程序：
A：將機架上的三根電纜分別接入底座和發生器的插座上，並擰緊。
B：安裝好換能器系統，並擰緊固定螺絲。
C：調整機架高度並擰緊機體固定把手。
D：觀察底座上急停開關是否復位，如未，請復位。
E：連接好氣源及電源，並接好地線。
F：將焊頭與二級桿之間的接觸面擦拭乾凈，在兩個端面上塗抹少量硅油或黃油，將螺桿擰入焊頭一邊擰緊，然後將焊頭與二級桿這宰用螺桿連接，並用板手鎖緊。
G：操作前，請務必做超聲檢測，以確定發生器頻率與換能器系統機械諧振頻率一致。尤其是更換焊頭或改變輸出振幅之後，不可疏忽。
超聲波檢測：
為了達到最佳的使用效果並維護本機的性能，調整發生器與換能器系統的諧振，非常重要。
A：調諧前，確保焊頭與二級桿之間必需鎖緊。調諧時，焊頭不要接觸其它物品。
B：打開電源開關，此時電源指示燈亮。
C：按下超聲波測試開關，並注視負載表，（如電流表指針超30%或超過2A，則按下超聲測試開關的時間要非常短），調整調諧電感，左右旋轉直到負載電表批示在最小位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之間。
D：因本機設有卡位，所以調諧電感的調整范圍只有360度，如焊頭的頻率同20KHZ或15KHZ相差較遠時，需打開機蓋，拆開固定位進行調整。
注意
（1）：調整調諧電感時，負載表電流大小變化，並非表示功率輸出大小，只表示發生器與換能器能器系統諧振程度，（電流越小，諧振越
好）。如需要較大振幅輸出，可改變二級桿的品種。（15KHz機還可調整振幅調節開關，但不可在有超聲波時調整振幅調節開關，以防
高壓電擊。）
（2）：負載表空載時，表示諧振程度；帶負載時，表示輸出能量。
（3）：調諧時，如過載指示燈亮，應立即松開測試開關，過5秒鍾之後，調整調諧電感，再做超聲波檢測。
（4）：正確的調諧非常重要，如果無法達到正常情況，請參照故障檢測表，不可勉強使用，以免損壞機器。
校模：
為達到高的生產效率，焊頭與塑料件之間的距離應盡量縮短但仍需留有足夠的空間方便取放塑料件。
1將塑料件放在底座中調整氣壓在2Kg左右，利用焊頭升降開關來使上下摸對准。
2選擇適合的焊頭與塑料件之間的距離鎖緊機架固定把手。
3調整限位螺栓使焊頭下降壓緊塑料件之後仍有0.2mm左右的空間。（對於焊接深度要求較高的塑料件，此空間相應加大）。
4調整焊接、保壓時間、氣壓、試焊樣件。
5觀察樣件,如發現焊接不均勻,則需要細調底座的平衡,一般原則為焊接部位熔接越厲害,則應調低，在底座相反位置墊上紙片等抬高底座對應位置，使塑料件與焊頭吻合良好。
影響塑料件超聲加工的因素如下：
（1）接觸面的設計 （2）焊接線的設計 （3）塑料材質
（4）塑料件外形和尺寸 （5）焊接面與焊頭之間距離 （6）焊頭的設計
（7）焊頭的振幅 （8）校模的准確性 （9）焊接壓力、時間參數的選擇
超聲波焊接操作步驟：選擇振幅、二級桿調諧頻率、校模
過熔時： 減小熔接時間,壓力降低振幅段數
焊接不夠：增加熔接時間或氣壓；增加振幅段數；改用較大功率機型；選擇較大比例二級桿； 確定所有參數