城口超聲波清洗機怎麼選

❶ 選擇超聲波清洗機需要看哪些方面

主要看兩個參數：

1. 功率

超聲波清洗機廠家生產的超聲波清洗設備的額定功率不同，能夠起到的污漬清洗效果也不同，有些類型的污漬使用小功率的超聲波清洗設備，那麼不僅會花費很長時間，還有可能留下污漬殘留，而用大功率的超聲清洗設備就能非常輕松的將污漬清洗干凈，這是因為，超聲波清洗設備的功率越大其空化強度就會越大，能夠有效提高清洗的效果，但並不是每種工件都需大功率來進行清洗，所以，超聲波清洗機廠家采購時要了解設備的功率。

2.頻率

頻率是指超聲波清洗機廠家生產的超聲波清洗設備在工作時發出的超聲頻率，原則上來說，使用水或水基清洗劑時由於空穴作用引起的物理清洗力高，所以使用低頻率的超聲波清洗設備會更有利，但是，如果需要對具有小間隙、狹縫以及深孔的零件進行清洗時則應該選用高頻超聲波清洗設備，而對鍾表等極為精細的零件清洗時可以用帶調頻功能的設備效果更好。所以，在超聲波清洗機廠家采購的時候要了解超聲波清洗設備的頻率范圍，也要明確自己需要單頻的還是多頻的超聲波清洗機。

因為這兩個參數對清洗效果有著重要的影響，所以在超聲波清洗機廠家生產挑選設備時一定要注意進行了解從而確保能夠滿足企業的清洗需求！

❷ 超聲波清洗機在市場上怎麼選擇

一、頻率選擇。我們在選購超聲波清洗器時首先需要注意根據儀器的工作頻率進行選擇，若在超聲波清洗時多使用水或是水清洗劑，則根據空穴效應其所產生的物理清洗力在使用低頻率的超聲波清洗器時能夠獲得更好的效果，而在清洗具有狹小縫隙或是深孔的零件設備時則多選擇高頻率超聲波清洗器。
二、功率選擇。目前市場上熱銷的超聲波清洗器的清洗效果多與其使用功率和清洗時間成正比，因此若需要清洗較為頑固和難以去除的污垢則可以適當選擇使用功率較大的超聲波清洗器。然而一味地追求大功率也有一定可能使得較為精密的儀器設備在清洗時產生蝕點，如此一來反而得不償失。
三、材質選擇。超聲波清洗器的材質一般來說決定了其使用質量和使用壽命，因此對於材質的選擇也是我們在選購超聲波清洗器時一個重要的注意事項。正規超聲波清洗器使用了符合國家標準的高品質不銹鋼作為儀器的主要製造材料，可以大大避免儀器在後續的使用過程中出現意外故障而造成麻煩。

❸ 選擇合適的超聲波清洗機要考慮哪些因素

應該考慮的因素有：

1. 看性能

   無論何種產品優異的性能是購買者購買的關鍵，而超聲波清洗設備口碑佳就是因為其質量性能優越，除了擁有高質量的清洗功能之外，價格實惠超聲波清洗設備還具有「脫氣」、「提取」、「乳化」、「加速溶解」、「粉碎」以及「分散」的功能，清洗工件的效率高且質量好。

2. 看型號與功能

   價格實惠超聲波清洗設備根據使用場景和使用功能的不同，可以劃分為多種不同的型號，比如用於清洗醫療設備的醫用超聲波清洗設備和大眾的家用智能型。對於購買者來說不同的型號因該用於不同的目的才是更重要的。

3. 看廠家的售後范圍

   購買者在買超聲波清洗設備的時候還要了解不同型號設備的售後范圍，是否包換保修，是否能提供相關的保養方法，這樣便能為自己免去 維修等一系列麻煩並節省大筆的維修資金。

❹ 超聲波清洗機的該如何選用

工作原理
超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。

（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到最佳效果。

（2）直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直於振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

（3）加速度：液體粒子推動產生的加速度。對於頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。
選用標准
（1）根據污垢的程度選用超聲波功率。功率越大清洗速度越快；
（2）根據清洗污垢的大小要求確定超聲波頻率.如果普通的五金清洗頻率28KHZ即可,如果清洗要求很高污垢微粒小於0.5微米選用40KHZ或以上頻率;
(3)如果污垢中固體顆粒較多採用側振則效果較好.
在選用過程中最好明確震板鋼板厚度和震子數目及功率.要不你又被坑了!!!.

❺ 超聲波清洗機如何選購

1、根據要清洗的產品，主要清洗的臟污，用途，來確定超聲波清洗機的功能，比如，加熱，數控，雙頻，功率可調，等，2、根據一次要清洗產品的數量，來決定內槽的大小，3、根據你要清洗的產品來決定超聲波清洗機的頻率，頻率越低，力度越大，穿透性越弱，頻率越高，穿透性越強，力度越小。

❻ 選購超聲波清洗機需要注意什麼

聲音是人們很熟悉的，關於聲音，我們也在不停的研究，最終，我們很好的利用了他。超聲波就以他的獨特發揮了不可替代的功效。超聲波清洗機就是其中的一種，利用他，我們很方便快捷的完成了清理工作。
一、功率的選擇
超聲波清洗效果不一定與（功率×清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在採用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但採用水或水溶性清洗液時，易於受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
二、頻率的選擇
超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般40kHz以上）較好，甚至幾百kHz。對鍾表零件清洗時，用400kHz。若用寬頻調頻清洗，效果更良好。
三、清洗籃的使用
在清洗小零件物品時，常使用網籃，由於網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為28khz時使用10mm以上的網眼為好。
四、清洗液溫度的選擇
水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。
五、關於清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
一般清洗液液面高於振動子表面100mm以上為佳。由於單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。
六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購買清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結構和數量，分析並明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什麼樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統必須使用清洗液。
選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：
1．清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
2．操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
3．成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本並不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，並應與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等並不適用於水性溶液，那麼還有許多溶劑可供選用。
七、不同的清洗液，要區分的清洗系統
水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統由多個槽組成，並配備循環過濾系統、沖淋槽、乾燥槽以及其它附件。
溶劑系統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽形成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激盪共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經過一系列清洗工序後下料的工件發熱、潔凈、乾燥。
八、清洗件處理
超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用於工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
九、清洗時間、工件種類、數量的明確
※考慮機器工作方式的採用是全自動、半自動、手動。
※機器大小、成本。
十、其它
清洗大量污垢的零件一般要採用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分污垢之後，再用超聲清洗餘下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復雜的物品（零件）時，如果採用清洗網或者使清洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。
看來，要選出令人滿意的超聲波清洗機，還得費一番功夫。
市場上超聲波清洗機琳琅滿目，生產廠家如何才能選好超聲波清洗機，以便更好的滿足自己的生產需要，下面從十個方面進行分析。

❼ 如何正確選擇醫用超聲波清洗機

一、醫用超聲波清洗機的種類

醫用超聲波清洗機根據清洗的不同要求具有不同的配置，大致可分為以下幾種：

1、單槽醫用超聲波清洗機：只具備超聲波清洗槽，其中又有卧式和台式兩種。

2、雙槽醫用超聲波清洗機：包括超聲波清洗槽、超聲波漂洗槽。

3、多槽醫用超聲波清洗機：在雙槽的基礎上添加了循環過濾、漂洗、烘乾等功能。

4、醫用全自動超聲波清洗機：設定程序後，可自動完成整個清洗流程（包括烘乾），無需人工干預，適用於醫院大批量器具清洗消毒。

三、醫用超聲波清洗機有哪些優勢

作為醫院手術室、供應室、消毒中心及科研單位、制葯廠的實驗室、化驗室的必備設備之一，醫用超聲波清洗機的優點是：

1、清洗效果好 許多醫療器械存在表面凹凸不平、盲孔小的特點，即使用蒸汽清洗、高壓水射流也無法清洗干凈，而超聲波清洗機的空化作用能加速器械表面膜的溶解，清洗效果更好更徹底。

2、清洗效率高 過去傳統清洗醫療器械，通常要進行器械多酶浸泡、手工刷洗、沖洗等工序，費時又費力，並且人工操作很難保證器械清洗質量，而使用醫用超聲波清洗機非常方便，將器械浸泡多酶清洗液後，直接放入清洗槽內，放好清洗劑，設置好溫度、時間即可自動清洗，效率相當高。

3、衛生安全 醫用超聲波清洗機是一種無污染的設備，在清洗過程中也不會產生電磁輻射等問題，清洗全程無須人手接觸，消除二次污染；對於醫護人員來說也可以隔離器械上殘留的細菌病毒，保護醫護人員的安全衛生。

❽ 如何選購超聲波清洗機要詳細啊

超聲波清洗設備訂購注意的事項
1. 清洗的工件：應該清楚的了解需要清洗的產品材質構成、形狀結構、尺寸大小、清洗量、清洗潔凈度要求、清洗完成後工序是什麼等。
2. 需清洗的污物：明確工件表面需要清洗的污質是什麼，比如：沖壓拉升油脂、拋光臘、積炭、灰塵、指紋等。
3. 清洗工藝：根據工件的特質及污質情況選擇合理的超聲波清洗設備工藝，您可以咨詢專家為您提供這方面的建議，或者請專業廠家為您提供專業的工藝實驗來完善清洗工藝，清洗工藝的選擇是設備製造前的重要部分，一定要選擇正確的工藝，否則影響將來長期的清洗效果。
4. 如何選擇手動、半自動和全自動：手動一般是適合於簡單工序、小量清洗的操作。半自動適合清洗大型的重物或者是中大批量的清洗，可以減輕勞動力，提高清洗效率。全自動適合大批量的清洗，清洗質量穩定，效果好，但是設備造價成本高。還有一個是用戶需要根據自身的預算情況等多方面的因素來綜合考慮。
5.怎樣選擇清洗槽的大小：清洗槽的大小選擇是根據工件清洗量，結構，清洗時間來確定，也就是在一定的清洗時間需要完成這么多的清洗工件。清洗一次的時間得出需要一次清洗多少產品在槽內所佔的位置大小來確定清洗槽的大小。
6.如何選擇超聲波合理的功率強弱：功率的強弱大小對工件的清洗效果好環及清洗時間是一個直接決定因素。功率強弱大小是根擾工件結構及工件在槽內擺放方式來選擇超聲波的輻射分布方式等。來計算發射面所需要超聲波功率的大小。佳姆信的超聲波功率大小計算採用國際通的標准方式來計算。
7.怎樣選擇超聲波的頻率：一般常規的清洗頻率選擇為28KHZ和40KHZ比較多，對工件表面要求極微小的顆粒及表面不允許損傷的才選用較高的頻率。
8.如何選擇超聲波清洗設備清洗劑：清洗劑為以後設備長期使用的消耗品，清洗劑分為有機溶劑類和水基類的清洗劑。根據配方的不同有上千上萬種，每一種清洗劑根據清洗工件的材質，特性，污物情況等來選擇清洗劑，一般原則是既能快速徹底的將污物清洗干凈，但又不能破壞工件外觀性為基本。

❾ 怎麼選擇超聲波清洗機功率與頻率

了解的人都知道超聲波清洗機一般會分為低頻超聲波清洗機和高頻超聲波清洗機。高頻率超聲波清洗機的頻率范圍在60khz以上,而低頻率超聲波清洗機的頻率范圍在20KHz-40KHz。目前市場上比較常用的低頻率超聲波清洗機頻率有28KHz、40KHz，高頻率超聲波清洗機有65KHz、80KHz、120khz。

那麼，一般什麼情況下用高頻率超聲波清洗機比較多呢，在購買超聲波清洗機時，選擇超聲波清洗機的頻率是有很大的講究，很多人搞不清楚自己是選擇低頻超聲波清洗機還是高頻率超聲波清洗機，小編在這簡單介紹一下。

由於超聲波頻率會影響超聲波空化閥值，當超聲波頻率越高，空化閥就越高，高頻超聲波清洗機在清洗液中空化強度低而空化密度大，清洗的穿透力強，所以高頻率超聲波清洗機適合清洗凹槽、細縫、深孔等工件，如高精密零部件、光學玻璃、實驗室玻璃器皿、半導體材料、電子器件等。

❿ 怎麼選擇超聲波清洗機

選擇適合產品的清洗機，首先需要了解超聲波清洗的原理以及限制
超聲波清洗原理：
超聲波清洗設備由兩部分組成：超聲波發生器（超聲波電源）和換能器（超聲波振子）。超聲波發生器將工頻電轉變成20KHZ以上的高頻電信號，通過高頻電纜輸送到換能器上。一般超聲波換能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽內裝滿了液體，當換能器被加上高頻電壓後，它的壓電陶瓷元件在電場作用下便產生縱向振動。超聲波換能器（又稱聲頭）是一種高效率的換能元件，能將電能轉換成強有力的超聲波振動，在產生超聲波振動時，彷彿是一個小的活塞，振幅很小，約只有幾微米。但這個振動加速度很大 (幾十至幾千個g);槽上具有許多個換能器，施加相同的頻率及相位的電能時，就合成了一個巨大的活塞進行往復振動，這種振動通過固定換能器的底板傳播到清洗液中，振動在清洗液中傳播就達到了對浸入其中的工件清洗的目的。
1. 空化作用（CAVITATION)
在液體中傳播的超聲波能對物體表而的污物進行淸洗，其原理可用"空化"現象來解釋；清洗效果和超聲波在液體中產生的〃空化〃強度有密切的關系。超聲波振動在液體中傳播，當其聲波壓強達到一個大氣壓時，超聲波的功率密度約為0.35瓦/Cm2,這時在液體中傳播的超聲波的聲波壓強峰值就可以輕易達到真空或負壓，但實際上是無負壓現象存在的，因而在液體中產生一個很大的力，將液體分子拉裂成空洞（空化核）， 此空洞為真空或非常接近真空，此空洞在信號電壓（或超聲波壓強）值下一個半周達到最大時，由於周圍的壓力的增大而被壓碎，此時液體分子激烈碰撞產生非常強大的沖擊力，將被清洗物體表面的污物撞擊下來。這些無數細小而密集的氣泡破裂時產生 沖擊波的現象被稱之為"空化"作用。這種空化作用非常容易在固體與液體的交界處產生，因而對於浸入超聲作用下的液體中的物體具有超乎尋常的清洗作用。另外，由於超聲波具有很強的穿透固體的作用，所以這種"空化〃作用對浸入超聲波作用下的液體中物體內外表面（如管件）均能得到清洗，這是超聲波清洗優於其它淸洗手段的重要方面。 I
2. 超聲波淸洗和其它清洗手段效果的比較
由於超聲波的空化作用，其清洗效果遠遠優於其它淸洗手段所能達到的清洗效果。清洗效果比較（根據資料報導）所示：超聲波清洗法達到100%,刷洗（用化學溶劑）為90%。蒸汽清洗（化學溶劑）為35%,溶劑壓力清洗為30%,溶劑浸洗為15%。但化學溶劑對環境會造成重度污染。從上看出，超聲波清洗是最有效的最環保的清洗手段。根據生產規模，可以設立多個工位的清洗線， 綜合應用各種淸洗手段對工件做徹底的清洗。
3. 超聲波清洗力的來源
超聲波清洗一般釆用兩種清洗劑：化學溶劑和水粉劑。就對污物油脂來說均有溶解滲透作用，這是一種化學作用力。而超聲波的空化作用卻是物理性的。超聲波清洗 是結合了化學作用和物理作用。首先靠化學作用對污物進行滲透、溶解，然後再通過超聲波空化作用所產生的沖擊力將物體表而的污物層剝離，對之進行攪拌、分散、乳化並防止已脫離物體表面的污物重新附著在物體上。
4. 超聲波清洗效果相關的物理量
(1) 超聲波清洗效果與其功率密度的關系
超聲波的功率密度越高，空化效果越強，其清洗效果越好，清洗速度越快。對表面污物很多的被淸洗件，應釆用大功率密度進行淸洗。但對精密及表而光潔度高的物件的長時間強洗會由於空化腐蝕而使表而受到損傷，因此宜採用較低功率密度進行淸洗。
(2) 超聲波頻率與清洗效果的關系
超聲波頻率越低，在液體中的空化越容易產生，作用也越強。波長越長，方向性不顯著，遮蔽部分較容易洗刷，但對於小間隙或細孔的污物清除效果不顯著。
超聲波頻率較高時，空化作用較弱，但空化產生的沖擊力速度大，波長短而有方向性，遮蔽部分清洗效果雖不理想，但對於小間隙或細孔中的污物卻可有效清除。
所以，超聲波頻率要根據被清洗物來選擇，目前最常用的頻率是20~50KHZ
(3) 清洗劑的選擇
化學溶劑加超聲波清洗，去污力強，但成本高且一般於人體健康不利。如三氯乙烯、三氯乙烷、丙酮等，所以只在特殊要求高的情況下釆用。工業清洗劑在超聲波的作用下可以取得很好的淸洗效果，所以在超聲波清洗中得到了廣泛的應用。
(4) 清洗溫度
根據不同的清洗劑來選擇清洗溫度，一般說水在30度-40度時空化效果最好。所以超聲波一般選擇常溫工業冼凈劑。由於油脂污物在溶劑中的溶解速度隨著溫度的提高而提高，所以在溶劑不分解和過量蒸發的情況下，適當提高超聲波清洗溫度有利於提高清洗效率。
通過對以上資料的了解，我們還需要分析設備應該使用什麼頻率的換能器，清洗步驟，和清洗工藝，綜合起來才能得到設備的外形尺寸。
一， 超聲頻率 （廣泛應用28KHz—60KHz，此外頻率范圍還有80.100.120.200...兆赫）
超聲波清洗的頻率選擇時根據需要清洗的材質，以及光潔度來選擇的。下面先看看超聲波的應用領域：
1. 汽車、摩托車：車架、車轎、底盤、發動機缸（套）、活塞環、水箱、油箱、減震器、化油器、制動泵、油嘴等零部件淸洗。
2. 機械：液壓件（系統）、軸承、齒輪、五金件、乳膠模具、其它各種金屬結構件、冷熱軋材等去油、去銹、去氧化皮。
3. 真空離子鍍膜：不銹鋼板、刃量工具、關鍵零件、精密五金、玻璃、工藝美術製品、 樹脂片、首飾、燈飾、鍾表零件、鏡片、鏡架、透鏡等鍍膜前高清潔度清洗。
4. 家電：彩電、冰箱、空調等結構件漆（塗、鍍）前處理，彩顯管零件、音頻磁頭等 清洗。
5. 電子、半導體：線路板、電子元器件、半導體材料等去污。
6. 化纖：噴絲板、滌綸過濾芯等微孔去污。
7. 醫療器械：生產製作過程中和使用後消毒時的清洗。
8. 飲食容器：酒瓶、飲料瓶、不銹鋼餐（廚）具等清洗。
9. 軍工、航空產品：子彈、炮彈、槍械、裝甲、飛機等零部件清洗。
10. 機電：軸（套）、線圈材料、磁性材料清洗；線圈、變壓器、整流器。
11. 浸漆：比如電機採用超聲波浸漆，可有效加速浸漆速度，提高浸漆質量。
上面我們了解到，超聲波頻率越低，勁頭越大，密度越低。因此，以上5,6,7基本不能選用低頻超聲波清洗，應選用40KHz，60KHz，或更高的頻率，此外針對鋁件，如果表面光潔度有要求的話，也不能選用28KHz的超聲波頻率。
二， 清洗步驟
清洗步驟決定了設備需要單槽—多連槽—或者清洗線。
（1） 預處理
由於超聲波的空化作用，其清洗效果遠遠優於其它淸洗手段所能達到的清洗效果，能夠進行精密清洗。但其對泥類的污物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。一來可以增強清洗效果，二來可以延長清洗劑的使用期限。預處理方法為：
1. 手工清除法 用手工的辦法?使用金屬刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面以去除污垢。（此方法費工費時，因此不推薦）
2. 機械工具清理法 用電動或者風動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。（對異型件的作用甚微，因此不推薦）
3. 壓縮空氣吹掃法 用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的干塵土、油泥等。
4. 高壓水沖洗法 此方法和壓縮空氣吹掃法同理
（2） 超聲波粗洗和精洗
超聲波頻率越低，在液體中的空化越容易產生，波長越長，作用也越強。方向性不顯著，遮蔽部分較容易洗刷，但對於小間隙或細孔的污物清除效果不顯著。
超聲波頻率較高時，空化作用較弱，但空化產生的沖擊力速度大，波長短而有方向性，遮蔽部分清洗效果雖不理想，但對於小間隙或細孔中的污物卻可有效清除。
因此對於高精密工件除了低頻超聲粗洗外，還需要使用高頻超聲進行精洗。
（3） 噴淋漂洗
超聲波的清洗能力強，效果佳，能清洗分解，乳化污物，使其溶解於水中，脫離工件表面，因此超聲波清洗槽內的清洗液是很臟的，盡管經過過濾，但因為需要源源不斷的清洗工件，而工件出水的瞬間，液體表面漂浮的油污，污漬會吸附在工件上。所以對工件的清潔度要求高的話，其潔凈程度是不能滿足的，還必須使用潔凈水進行高壓噴淋或者凈水漂洗。通過高壓噴淋或凈水漂洗的手段來滿足對工件的潔凈度。如潔凈度非常高，還需選用純水設備。
（4） 風刀吹水
此步驟利用高壓空氣，對工件表面進行快速風干，大幅度縮短工件表面殘余水分的陰干時間。但對深孔，內部效果較差。一般用來配合下一步工序，高溫烘乾使用。
（5） 高溫烘乾（低溫烘乾）
利用循環高溫氣流對工件實行快速烘乾。達到直接裝箱或進行下一步工序的條件。還防止水分對工件表面造成腐蝕(比如鐵)。低溫真空烘乾的價格較高，因此普遍選用高溫熱風烘乾。
（6） 輸送系統：
根據被淸洗工件的形狀、體積、批暈等確定超聲波淸洗機的輸送方式及控制方式。 典型的輸送方式有：懸鏈、網帶、雙鏈、步進、電葫蘆、自行葫蘆、滾筒、轉盤、龍門架、機械手、吊籃、推盤等等。
（7） 循環過濾
在該系統中設有儲液槽和過濾器，對槽液進行動態過濾，以維持槽液的清潔度。當工件出槽，經過過濾的液體流經槽體上部的噴淋環節對工件進行一次沖洗，以便沖掉工件出槽時表面粘附的油污，以避免其對下道槽液造成污染。
通過以上條件，確定設備的最終工序，尺寸及外形。
北京宇翔超聲工業設備有限公司
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