機床刀座怎麼平行

Ⅰ 數控車床怎樣裝刀是正確的

一、裝刀方法：

1、車刀不能伸出刀架太長，應盡可能伸出的短些。因為車刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表面不光潔。一.般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。

2、車刀刀尖的高低應對准工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高-些;精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，- -般不能超過工件直徑的1%。

3、裝車刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數，- -般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使車刀產生振動，影響切削。並使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。

4、車刀裝上後，要緊固刀架螺釘，一.般要緊固兩個螺釘。緊固時，應輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。

二、刀具選擇：

1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。

2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

4、耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提加工效率和保證加工質量。

5、斷屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑纏繞在刀具和工件上，會損壞設備和材料，甚至會發生傷人事故，影響加工質量和機床的安全運行。

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數控車床安裝

1、起吊和運輸

機床的起吊和就位，應使用製造廠提供的專用起吊工具，不允許採用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應採用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。

2、基礎及位置

機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在乾燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

3、機床的安裝

機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。

在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。

Ⅱ 普通車床主軸中心線與導軌平行度的檢驗 請說檢驗方法~不要是說什麼書籍,就說用什麼方法測,怎麼檢驗

你說的這個平行度主要是在加工長軸類零件時才能體現,你可以找一根長軸（加工時都是要尾座頂尖頂上的）,先試車一刀,然後測量兩端的直徑尺寸偏差（可以多測量幾處,可以看出尺寸是不是由大到小很規律的變化）,如果有偏差,一般都是調整尾座左右兩邊的螺絲來把偏差排除就可以了.

Ⅲ 大型工件平行度如何測量(在機床上和下機床)

錐形凹面和上表面平行？！那還是錐形凹面嗎？
暫且理解為一段錐面後中間是和上表面平行的平面。這么大的面，是用立式車床加工的吧？如果是的話，可以這樣檢測：
在機床上：在刀架上吸磁力表座，裝百分表就好，最好是杠桿百分表。表針接觸凹面中心，移動刀架直到凹面邊緣，記錄百分表讀數的變化量和刀架總的移動量。工件不動，刀架向上移動50mm讓百分表表針離開凹面再向外移動刀架讓表針接觸上表面，繼續向外移動刀架直到表針離開工件，記錄讀數變化和移動量。
讀數變化除以移動量就是單位長度上的高度變化量，凹面和上表面單位長度的高度變化量相減，再折算到整個直徑上就是在這個方向上的平行度。至少要檢測兩個垂直方向上的平行度。

下了床子就比較麻煩一點，需要有一個足夠大的檢測平台才可以。還需要橫臂加長的高度尺和磁力表座、百分表。方法和上面講的類似，只不過移動要靠人工

Ⅳ 車床有錐度如何調整

車床有錐度的調整方法：

1、檢驗測量機床精度，校正主軸軸線跟床身導軌的平行度。

若發現機床四角及床身中部地腳螺栓、調整墊鐵有松動，那麼導軌面水平直線度及垂直面內的傾斜度將嚴重超標，甚至呈扭曲狀，不但會讓車削的外圓產生錐度，還會景響其他精度。

出現這種情況，必須調整機床四角及床身中部地腳螺栓及墊鐵，重新校正床身導軌面水平直線度及垂直面內的傾斜度符合要求，並緊固地腳螺釘。

2、車削前，找正後頂尖，使之與主軸軸線同軸。

（1）當發現工件有錐度存在後，先測量錐度數值，然後根據錐度數值的大小，確定尾座的移動方向和尾座的移動距離。

再進行試切削，重新測量工件兩端的尺寸，檢測是否消除了錐度，如果未達到圖紙的尺寸要求，則必須再調整尾座，繼續進行試切、測量，直到符合圖紙的尺寸要求為止。

（2）、我們通常採用緊釘頂「調整尾座偏移法：

工件的兩端直徑在中滑板進給量一致的情況下，如發生+Z方向的直徑大於-Z方向的直徑尺寸，操作者站在尾座後方，松開左手緊頂絲，旋壓右手方位的緊頂絲，使頂尖向車刀方向調移。

可用磁力表座吸附在導軌面上或中滑板上，百分表觸頭壓在尾座的套筒側母線上，調整的移動量是直徑差的一般即可，如發生+z方向的直徑小於-2方向的直徑，調整方法相反。

3、更換新的尾座套筒。

若尾座套筒長期使用，磨損嚴重。

再進行使用，就不僅是產生錐度了，還會出現更多的問題，只有更換新的套筒。

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車床類型

1、普通車床

加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。

2、轉塔和回轉車床

具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。

3、自動車床

按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。

4、多刀半自動車床

有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

5、仿形車床

能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(見仿形機床)，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

6、立式車床

主軸垂直於水平面，工件裝夾在水平的回轉工作台上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用於加工較大、較重、難於在普通車床上安裝的工件，分單柱和雙柱兩大類。

7、鏟齒車床

在車削的同時，刀架周期地作徑嚮往復運動，用於鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。

8、專門化車床

加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。

9、聯合車床

主要用於車削加工,但附加一些特殊部件和附件後還可進行鏜、銑、鑽、插、磨等加工，具有"一機多能"的特點，適用於工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。

10、馬鞍車床

馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大的零件。車床的外形為兩頭高，中間低，形似馬鞍，所以稱為馬鞍車床。馬鞍車床適合加工徑向尺寸大，軸向尺寸小的零件，適於車削工件外圓、內孔、端面、切槽和公制、英制、模數、經節螺紋，還可進行鑽孔、鏜孔、鉸孔等工藝，特別適於單件、成批生產企業使用。

馬鞍車床在馬鞍槽內可加工較大直徑工件。機床導軌經淬硬並精磨，操作方便可靠。車床具有功率大、轉速高，剛性強、精度高、噪音低等特點。

Ⅳ 我買了一台數控車床不知道怎麼調平，使水平尺調大梁和刀台水平不一致怎麼調呀，水平不平對什麼有影響

針對你的敘述我有幾點疑問1：數控車的型號（如果是20以下的床子不用穩）2「Z向100MM X端小內0.12MM」這句的意容思是車一根10mm的軸有大小頭嗎？：3：斷面槽刀加工完後有震紋肯定是中心高高嗎？
1：調水平前先檢查水平儀是否正常（放在平台上前後左右轉方向看水泡指示差多少，如果差太多需調整）
2：若果你的機床是斜床需要裝上水平條再調，如果是工具車則盡量在導軌上調。
3：機床調水平的關鍵在於機床底角是否與地面真正接觸，就是說假如你的機床有四個底角不可三個接觸地面，一個懸空。
4：機床移動時萬不可吊裝主軸，絲杠等部位，這都是關系機床精度的東西。
5：水平不好短時間內不會影響加工精度，用時間長了機床龍骨會變形，到那時會出什麼問題，就不好說了。
如果還有疑問加QQ:908376832

Ⅵ 在數控車床刀架上什麼是前刀座什麼是後刀座

最簡單的方法：站在機床前，左手方向是主軸，刀架在主軸左邊的是前置刀架，刀架在主軸右邊的是後置刀架。
也可以用 右手笛卡爾坐標系來確定機床的坐標系統
數車前置刀架和後置刀架區別就是 X 的（+方向） 與 （-方向）是不一樣的，對刀也有略有區別。但 Z 方向的正負，他倆是一樣的。

Ⅶ 機床的橫向和縱向如何規定的

規定

1、遵循右手笛卡兒直角坐標系。

2、永遠假設工件是靜止的，刀具相對於工件運動。

3、刀具遠離工件的方向為正方向。

機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。

機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

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機床坐標軸確定順序

1、先確定Z軸。

a、傳遞主要切削力的主軸為Z軸。

b、若沒有主軸，則Z軸垂直於工件裝夾面。

c、若有多個主軸，選擇一個垂直於工件裝夾面的主軸為Z軸。

2、再確定X軸。（X軸始終水平，且平行於工件裝夾面）

a、沒有回轉刀具和工件，X軸平行於主要切削方向。（牛頭刨）

b、有回轉工件，X軸是徑向的，且平行於橫滑座。（車、磨）

c、有刀具回轉的機床，分以下三類：

Z軸水平，由刀具主軸向工件看，X軸水平向右。

Z軸垂直，由刀具主軸向立柱看，X軸水平向右。

龍門機床，由刀具主軸向左側立柱看，X軸水平向右。

3、最後確定Y軸。按右手笛卡兒直角坐標系確定。

Ⅷ FANUC數控車床怎樣調整刀塔中心

夾一根較直的棒料，最好把外徑車掉一層，然後移動鑽頭把外圓靠住棒料外圓，用手輕捏，然後再慢慢夾緊夾具（這樣做是因為盡量避免夾緊過程中鑽頭移位，還有就是有些機床刀座跟主軸不平行且誤差及大，還有個好處就是延Z退出對刀點時可直接輸入對刀座標，再抵去鑽頭半徑）。移動時不要夾住刀座裝夾，否則…孔變大有兩個原因：鑽頭零點不在中心（上下左右偏差或與主軸不平行）；鑽刃不對稱（角度不對稱或兩邊刃長不一致）或鑽頭太鈍。若是甩刀式刀座裝刀就不用如此。