切斷刀怎麼讓機床越來越快

❶ 數控車床怎樣把速度調快，比如車個工件要4分鍾怎樣調3分鍾

把走刀的數度調快就可以。轉速和進給加快，然後切削量加大。然後停刀位置要適中掌握這幾點，工件就能調快了。

只能挑走刀的快慢，不用到編程裡面都可以。轉數調到最大。一般都有編程，如果沒有。那就到電腦上改。改完放優盤，在插上去。編程了把s調大一點就可以。

介紹

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

❷ 普通車床的切斷刀為什麼總是磨得不夠快

車床切斷刀的磨法，一般操作者首先在磨切斷刀副後角2~3°，後角5~8°，副偏角2°。刀片後部刀桿上磨出r=7~8毫米的圓弧，切削在此捲曲，保證操作安全。最後磨大前角一般磨25°，其切削力比較小，刃口磨出10~15°，寬度為0.1~0.2毫米的負倒棱，就可以了。

❸ 請教師傅，普通車床切斷刀怎麼磨。我是學徒，現在看到切斷刀就怕，不是震刀，就崩刀，甚至直接斷掉，或是

沒有師傅帶你嗎 我以前是工人實操 和理論是兩碼事 多碎幾次就會了

❹ 如何提高數控車床操作速度

1、操作者需對操作的數控機床有一個全面的了解。了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能；另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。
了解你所操作機床是什麼樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什麼樣工作語言，機床加工使用的軟體及其使用的語言。如果操作者對該語言不了解或者對該語言的專業詞彙不了解，那麼就需要專業的培訓，在培訓時需要認真地做好筆記，機床軟體中的每個詞彙代表什麼中文意思，必須死記硬背進行掌握，那麼才能為以後在工作中正確使用機床。另外，操作者也需要在培訓時對一般的操作報警的語句進行學習掌握，知道其中文是代表什麼意思，怎麼解決問題，怎麼消除錯誤報警。另外對於操作者來說，如果有精力和能力允許的話，可以對該類語言進行學習掌握，那麼對以後提高機床操作技巧有很大幫助。
2、要熟練掌握控制數控機床的手動或者自動操作，熟練掌握控制機床的各數控軸的移動。操作者必須達到熟能生巧的境界，那麼才能在任何情況下都能做到收放自如；才會在遇到碰撞或者故障情況下，操作者可以正確而及時的處理問題，操作者才會形成條件反射，果斷採取制動手段。另外操作者對數控機床的加工程序要非常熟悉；什麼樣的工序和操作，機床就應該有什麼樣的動作，都要非常熟悉。當機床執行程序時，你才能在第一時間知道機床動作是否正確，是否需要採取制動措施。另外，每個初學操作者在操作機床的初期或多或少有一些恐懼心理，害怕機床發生撞刀、發生撞機。那麼只有操作者在熟練掌握了數控機床的操作之後，才能克服類似的恐懼心理，才能在此基礎之上學習掌握更高的數控機床操作技巧。
3、要熟練掌握程序編輯，各個工序的參數補償和刀具或者砂輪的直徑和長度的補償。首先經過培訓掌握你所要操作數控機床的編程語言，編程方法和各參數補償方法。現在大多數先進的數控機床都配有編程或模擬的PC工作站。那麼初學者可以在工作站上先進行軟體編輯和機床切削的模擬學習。在學習編程過程中，不要只注重模擬結果，更重要是要學習模擬加工的過程，要明白工件的加工需要使用什麼樣的刀具或者砂輪，機床數控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切削加工；機床在執行具體某個工序加工時，機床內各相關部件移動的位置和方向；注意在執行加工時各個軸的運動方向和切入方向，包括怎樣進刀，怎樣退刀，注意在機床加工時各個工步的快進速度和位移，各個工步的工進的速度和位移。在通過模擬軟體進行加工，注意在模擬過程中所有參數都必須正確輸入，不要因為模擬就隨意輸入馬虎了事，這樣可能出現模擬加工的結果不正確；或者造成以後實際加工時的碰撞事故，或者零件報廢。如果模擬軟體有防碰撞測試的功能，那麼就要使用該功能，檢查編程的正確性。另外，操作者需要特注意：模擬加工只是理論上的一個結果，並不代表機床在實際切削加工過程中就不會發生碰撞，也不代表就能加工出合格的產品。模擬模擬的目的是為了節省編程時間，提高機床實際利用率，減少加工工件時的調試時間，並不代表實際的零件加工。完成完美的工件加工是和數控機床操作者的智慧和汗水密不可分的。
4、實際加工過程中的加工技巧，認真做好准備工作，先將圖紙讀懂，確認要加工工件的位置，確認要加工工件部位的精度公差，然後編輯加工程序。要將加工中需要的工件和刀具或者砂輪准備好，將加工過程中需要的檢測儀器都准備好，將加工過程中需要的輔助工裝和夾具都准備齊全。

❺ 車床切斷刀怎麼磨，最好附圖

1、注意刀磨各角度，才能在切斷時不產生擦碰，開槽要光滑1.6以上，槽深內淺根據切削材料不同，硬度容不同，切屑阻力不同決定。

資料拓展：車床修整步驟

1、修整刀體的底平面，使刀體平直穩定。

2、粗磨前面，使前面與刀體底平面平行。

3、粗磨主後面，主切削刃與砂輪外圓平行，刀體與砂輪傾斜60 -8，以形成正確的主後角。

4、以刀體左側平面為基準，車床磨刀體左側的副後面，同時保證副偏角和副後角。

5、刃磨右側的副後面，兼顧滿足以下要求：

①以刀頭中心為對稱軸，保證主切削刃寬度。

②保證刀頭長度。

③磨出副偏角，並保證副後角。

6、精磨前面，刃磨卷屑槽。車床採用帶斜角和較寬的開放式卷屑槽，以形成半徑較大的卷屑，向同一側有序排出。車床同時還應保證需要的前角。

7、精磨主後面和過渡刃、切削刃倒角。

❻ 數控車床切斷刀轉速跟進跟量怎麼選擇

轉速是根據你切削刀具需要的切削線速度計算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削線速度 單位 米/分鍾 D切削最大直徑 單位 毫米進給是根據每轉切削量來確定的，一般車床這個比較好確定，用每轉進給就可以了。
加工中心就要根據刀具來確定了，公式 F=f*n*s f是每個切削刃的進給量 單位 毫米 n是刀具的切削刃數 s主軸轉速 1一般的類似的書上都有的，根據材料性質的不同而不同，是有個公式來著但很少有人用，我現在做的鋁制的材料，一般的轉速我給到4500左右，進給速度給到800左右，這要看每刀的切削用量，少的如0.5以下可一到1500左右，鋼材料一般的切削用量在0.05-0.5之間，進給可以給到2000-800左右，但也根據刀具的和機台的性能不同而不同，這不是一成不變的，要看銑削後的光潔度。

❼ 切斷刀切斷時主軸的轉速多少合適求解答

我覺得你的問題可以從兩個方面來分析;
1.刀具,程序,材料.
首先考慮到鋁料本身粘刀的特性,所以刀具選擇要開斷屑槽,以便排屑順暢,不置於纏傷外圓面,而且刀尖要用800#油石(或者就用砂皮)油出0.2mm左右的刀尖圓弧;程序方面,由於你是精車,如果是一次裝夾的話,所以餘量不要過大,一般單邊0.1mm左右,減少纏屑,轉速可以適當提高,跟據材料大小決定,不知道你用的是什麼數控車,如果是近期出來的,建議你採用G71車削循環,比較經濟效率.進刀速度根據你表面要求選擇,一般.05~.1左右;材料方面,一般車削伸出部分為材料直徑的5倍左右是絕對沒問題的,所以材料伸出部分盡量保證切刀剛好切斷的位置最好.
2.機床本身的問題.發生這樣的問題,我感覺這個可能性比較大,所以你檢查一下你的主軸軸承,把主軸轉速打到最高聽他的聲音,再就是拿根短料靠近主軸,轉動起來看有沒有共振.通過以上大概就可以判斷你的問題在哪兒了!

❽ 切斷刀進給速用多少

在車床上用整體硬質合金切斷刀，徑向進給切斷工件時，進給量一般取0.03~0.05毫米/轉。
切斷刀2~3毫米寬時，可取0.02~0.05毫米/轉。
切斷刀3~4毫米寬時，可取0.04~0.08毫米/轉。
具體要看切斷刀的刃口處理。
遇到有震刀現象應加大進給量。
主軸轉速與工件材料和刀具材料定。

❾ 數控車床45#材料切斷刀轉速與進給

轉速可以提高到700，如果想省刀，先期0.025，切入1MM後0.032，到中心的時候0.2。

❿ 求車床切刀的使用技巧

使用技巧：
1、速度打慢點,工件不要伸出來太長,,如果需要的話,用頂針頂住會減少顫動。
2、刀的後角稍微大點,槽開的斜點,適合排屑。

磨刀技巧：
1、刃傾角很重要。對於車削沖擊性較大的工件，車削時要磨成負角度的（-5度盡可）；精車時要採用正的刃傾角。
2、前角：精車時大一點（10度左右）；粗車時小一點（5度左右）；
3、後角：一般7-12度即可。