超聲波粘帶機怎麼安裝

1. 超聲波清洗機的安裝注意事項有哪些

一、注意做好預備工作和噴沙處理
在正式的地進行超聲波清洗機的安裝前，要把所需膠接的超聲波換能器（配好對的）、膠水等應該一一的先准備就緒。同時超聲波清洗機廠家介紹應該把所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置，噴沙膠接面必須達到要求以及噴沙使用一定要求的金剛沙，對於沙子的要求比較高，比如要精挑細選、保持枯燥等等；且噴沙時緊縮空氣的壓力應注意調整到規定要求，並經過氣源處置器除濕後的高壓空氣。
二、注意應進行相關的清洗工作
超聲波清洗設備廠家介紹，要把噴好沙的缸體和超聲波換能器先停止下來做好清洗，後者要用准備好的溶液停止清洗，最基本的要去除外表的一些塵垢，再拿丙酮進行下一遍的清洗工作。同時注意超聲波清洗機的缸體需要先後進行多遍清洗過程，涼干後再拿專門的溶液各停止一次漂洗，網墊的厚度應該要合乎要求，並且將不銹鋼網異樣清洗潔凈備用。
三、注意做好烘乾、預熱處理
應該要把清洗好的超聲波換能器和缸體及網墊放入烘箱停止烘乾，烘乾溫度也要控制在相應的范圍內，然後烘乾2小時後冷卻到某個溫度時停止膠接。超聲波清洗機公司介紹在一切膠接預備任務做好後，注意要配好膠水(常溫)充沛諧和後疾速停止膠接。
以上就是超聲波清洗機安裝注意事項所包括的幾個方面，此外還要注意做好膠接的工作。超聲波清洗機公司介紹應把處置好的缸體放在膠接平板上放好，並用丙酮在膠接處比較關鍵的地方拿棉布擦乾凈，然後把處置好的超聲波換能器膠接面用丙酮再用棉布再擦試一遍。

2. 明和超聲波焊接機怎麼安裝

你好！~

明和超聲波小編為您解答：

1. 將熔接機放置於作業台上,將發振箱放置於機體附近操作員易於觀察及調整之處.(作業台需可承受150kg之力,高度約600~800mm,且不可放置在潮濕或多塵之場所.)

2.接地:將地線一端接地,另一端接於發振箱後面之接地旋鈕.

3.發振箱與機體聯結:將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接於發振箱插座上.

4.接空壓源:將高壓氣壓管引清凈於乾燥之空壓源與熔接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結合鎖緊.(空壓源壓力為6~8kg/cm2.)

5.接電源:發振箱後面之電源線及插頭,請接上AC220V，1∮60/50HZ電源

3. 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什麼

1.接好電的設備後先按主機開關鍵，如下圖所示：

(3)超聲波粘帶機怎麼安裝擴展閱讀：

焊接原理：

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上。

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE，PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

4. 超聲波塑焊機的安裝與調試

（一）、裝設程序：
1、 本焊機應安置在堅固，水平的工作台上。機器後面應留有大於150mm的空間，以利通風散熱。
2、 為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小於4歐姆。
3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機後方三腳插座，並旋緊螺母。
4、 將選擇開關置於手動位置。
5、 鎖緊升降的四隻螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度，以免滑牙。
6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦乾凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。
7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。
8、 音波檢驗程序：
為發揮焊機的最佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產，每次使用機器或更換焊模，必須調整焊機發振系統與振動系統的發振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。
A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。
B、 合上電源開關，此時電源指示燈亮.
C、 打開側蓋板之門頁。
D、 將選擇開關按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不能連續按下超過3秒。
E、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調到1.2（或100）刻度值以下，且確保為最低刻度位置，焊機的發振系統與振動系統譜振最好。
[注意]:
⒈ 調節音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但並非表示功率輸出之大小，而僅表示發振系統與振動系統之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。
⒉ 振幅表在空載發振時，表示諧振程度，負載發振時表示輸出能量。
⒊ 焊接前務必做音波檢測，以確保發振系統與振動系統之諧振。
⒋ 更換焊模後，切記一定要做音波檢測程序。
⒌ 調整時，如果過載指示燈發亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鍾後，再轉動音波調整螺絲作音波選擇調整.
⒍ 正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常狀態，不能達到音波檢測程序第5項 的要求時，請即送修，不可勉強使用，以免擴大故障。
⒎ 工作氣壓不能超過5kg/cm.
⒏ 校模程序：
為達到機器最大能量，上焊模與工件間的距離應盡量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時，不會接觸工件。
a) 將選擇開關置於手動位置，調較壓力調整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最小壓力）
b) 置下焊模於工作檯面，再放工件於下焊模內。
c) 放鬆機體的鎖緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之距離大於75mm，扳緊鎖緊搖手。
d) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。
e) 放鬆四支振頭固定螺絲，旋轉上焊模以配合工件，然後再鎖緊四支振頭固定螺絲。
f) 松開止赴螺絲，旋轉止赴螺絲（M12x1），使之與升降台接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉止赴螺絲約7mm。
g) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放鬆機體鎖緊搖手，轉動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。
h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰，保護機件不致損壞.
i) 用螺絲壓板固定好下焊模於工作台上.
j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模，須在試焊時，一面觀察，一面調整，可用復寫紙在工件與上焊之間，觀察上焊模下壓後，白紙上顯示的壓痕，根據壓痕的深淺，用薄墊片墊調下焊模底部，使工件的焊接面受壓均勻.
k) 帶平面調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法：（外形如圖）

5. 我想自己組裝個超聲波清洗機，我要怎麼做，做哪些准備，買哪些東西，謝謝

建議你放棄這個想法，現在超聲波清洗機的利潤已經不高，你自己裝便宜不了多少，你的供應商不可能給你什麼好的價格，並且質量你自己沒法保證，現在山寨廠很多都做不好，況且你還沒山寨過。

6. 如何正確使用超聲波清洗機

一台超聲波清洗機買來，首先應該仔細研讀超聲波清洗機說明書，固特超聲波清洗機出廠包裝箱內均附帶了超聲波清洗機的使用說明書，請妥善保管以備將來的不時之需。下面為大家講講超聲波清洗機的操作規程。

1．超聲波清洗機安裝

一般超聲波清洗機的電源線與清洗槽體是分開的，首先要將超聲波電源與清洗槽體對接。有排水口的超聲波清洗機可以連接好排水管，或者將排水口朝向排水處。
2．超聲波清洗機加水
在清洗槽內加入適量清水，液面高度要能浸沒清洗的零部件，且低於最高水位線。有些機型帶有溢流，應預先接通溢流管。
3．超聲波清洗機加溫
啟動電控加熱開關，將水溫調節至適當的溫度(一般在50℃-60℃之間)。清洗機內有溫度探測器，加熱裝置會持續加熱至指定溫度，而後處於保溫模式狀態，當溫度低於一定的值，加熱裝置會自啟並加熱至設置好的溫度。
4．超聲波清洗機加入清洗劑
待水溫升至30℃左右時，可將零部件清洗劑加入清洗槽中，可按照產品工藝添加，比例為1：20或1：30，可以攪動一下清水使清洗劑充分溶解到水中。
5．零部件的預處理
在用超聲波清洗機清洗一些油污過於厚重的零部件時，在清洗之前可預先颳去較厚的油泥，或較厚的粉灰塵，簡單的超聲波清洗預處理會極大地提高超聲波清洗的效能，縮短超聲波清洗的時間，延長超聲波清洗機器的使用壽命。
6．超聲波清洗機零件擺放
將零部件置於不銹鋼清洗籃，輕輕放入清洗槽內，建議一次性不要放入太多零件，盡量均勻平攤分布，不要擺放的太緊湊。
7．超聲波清洗機開機
開啟超聲波發生器電源，開始正常清洗工作，必要時將功率調節旋鈕順時針擰轉，可以調節合適的功率，電流表顯示正常電流4~5A。
8．超聲波清洗機停機
超聲清洗工作時間可以根據零部件情況來確定，在超聲波清洗過程中若覺得清洗得差不多了，要停止清洗的話可以先將功率旋鈕調至最小，再按下超聲波工作按鈕，一般情況下直接關閉超聲波電源即可。
9．超聲波清洗機後處理
直接取出清洗籃，將清洗好的零部件，用清水漂清。之後將零部件放置在用風扇或者風干機器進行風干，直至縫隙孔道內徹底吹乾。有部分廠家則直接採用雙槽，一個槽超聲波清洗，一個槽清水漂洗或噴淋清洗，就省了搬來搬去的麻煩。
10．超聲波清洗機清洗劑的處理
當超聲波清洗機使用清洗了很多的零件後，清洗液中油泥的含量很高，加上超聲波的乳化作用，清洗液會渾濁不堪，這樣不僅零部件二次污染，而且超聲波的空化作用會因此減弱，這時含有清洗劑的液體就不宜繼續使用。
有些工廠有環保水處理系統，可以進行提煉排放；有些單位根據清洗的產量，在購買固特超聲牌超聲波清洗機的同時，增加了過濾器循環裝置，邊清洗邊過濾雜質，提高了生產效能；還有些則將當天的清洗液放入儲水桶，沉澱後第二天再添加新的清洗液使用，應該說三種方法都有助於降低使用成本。
11．超聲波清洗前浸泡的輔助作用
在清洗的很多零部件中，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進排氣管等，都帶有的積炭或氧化層，浮於表面輕的很容易清洗干凈，而過重的就比較難洗，那麼對零部件進行必要的浸泡軟化過程，會使下階段的清洗事半功倍。
12. 超聲波清洗機的輔助功能
清洗堆積的極小片狀、粒狀、形狀復雜零件時，可以採用多種功能相結合的方法，如邊清洗，邊上下拋動，邊清洗邊轉籃滾動，脈沖型隔幾分鍾清洗一次，停頓浸泡再清洗。

7. 組裝超聲波焊接機需要哪些東西

超聲波焊接機的組成，主要由以下5部分組成：控制系統：控制系統由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。
1.控制超聲波發生器工作時間，本系統使整個焊接過程實現自動化，操作時只啟動按鈕產生一個觸發脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。
2.控制氣壓傳動系統工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完後保壓一段時間，然後控制系統將氣路閥門換向，使焊頭回升復位；
3.整個控制系統的順序是：電源啟動一觸發控制信號 氣壓傳動系統，氣缸加壓焊頭下降並壓住焊觸發超聲發生器工作，發射超聲並保持一定焊接時間 去除超聲發射 繼續保持一定壓力時間 退壓，焊頭回升 焊接結束。
氣動傳動系統：
包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節流閥、氣缸等。
工作時首先由空壓機驅動沖程氣缸，以帶動超聲換能器振動系統上下移動，動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據焊接需要調定。
超聲波工具頭：
工具頭，有帶振幅放大的和不帶振幅放大的兩種，塑料焊接機用聲學系統工具頭，所用材料通常為鋁合金，其端面鍍硬質合金，功率較大時也有用鈦合金材料製成的，該材料疲勞強度比鋁合金高一倍多 。
對不同的焊接對象需要有不同工具頭，不管是近場焊接還是傳輸焊接，只有半波長的工具頭才能使焊接端面達到最大的振幅。
超聲波發生器：
1. 功率在500W以上的超聲波焊接機所用發生器採用自激式功率振盪器，具有一定的頻率跟蹤能力。
2.功率較大的超聲波焊接機，發生器信號採用鎖相式頻率自動跟蹤電路，使發生器輸出的頻率基本上與換能器諧振頻率一致。
超聲波換能器：
超聲波塑料焊接機用的聲學系統包括三個部分：驅動部分、固定部分和工作部分。在以上三個組成部分中，驅動是核心，一般採用螺栓夾緊的縱向振動換能器，其中半波長縱向振子與四分之一的波長縱向振子，半波長縱向振與半波長聚能器相連接組成一個全波長塑料焊接換能器，而四分之一波長縱向振子與四分之一波長聚能器相連，組成一個半波長換能器。

8. 壓花機的超聲波壓花機安裝

1. 拆卸包裝，檢查設備表面和各部分有無損傷的痕跡，檢查螺絲是否松動，電氣接頭是否鎖緊，配件是否齊全。
2. 設備應安放在平整的硬地面上，要求花邊機背離熱源至少0.5米，並要確保花邊機前後至少有1米，左右至少有0.5米的空間，以便操作。
3. 核對發振箱背上標牌的電壓要求，並要確保系統接地良好。
4. 將設備與電源及氣源連接，注意要先將電源開關關斷。注意本機的電壓要求：AC220V，50-60Hz
5. 空氣管路接於干凈且不含潤滑劑的壓縮空氣源，額定工作氣壓為0.6MPa。使用說明
新機使用前，必須閱讀力勁超聲波壓合機說明書，並熟知本說明書之內容。
1. 機械各部功能說明
1）調整螺帽: 限制氣缸行程長短距離。
2）壓輪氣缸: 控制壓輪上升和下降。
3）壓輪開關：壓輪控制開關,在機頭左側。單擊壓輪下降
4）模架: 固定花輪。
5）花輪: 縫合,裁切加工件之模具。
6）冷卻風扇: 散熱振動子溫度,使其能長時間工作。
7）花輪氣缸: 控制花輪上升和下降。
8）機頭: 固定花輪的傳動機構。
9）氣壓表: 表示花輪加在工件上的壓力氣壓。
10）氣壓閥: 依據實際需要做氣壓調整, 調整後螺帽要鎖緊。調整范圍一般在1～10Kg/cm²之間。
11）檯面板： 加工工件的平台。
12）發振箱: 控制機台的動作程序。
13）振筒: 固定振動子與鋼模。
14）機架: 支撐機台本體。
15）腳踏板： 在右腳位置，控制花輪和鋼模的運轉。
16）花輪踏板：在左腳位置，控制花輪升降。
2. 發振箱功能說明：
1) 振幅顯示器：
其功能是指超聲波振子和鋼模之間的諧振是否合適。旋轉音波調整旋鈕，能使讀數變化。一般調整到50以下。
2）電流表：
指示超聲波的工作電流。空載時表示焊頭與系統諧振的狀態,一般正常為0.4～0.6A,依輸出功率的大小而異,負載時,因壓著面積和花輪和復雜、大小而定,通常由1.0～2.5A。
3）功率輸出：
調整輸出功率大小，調到不同的文件位，電流表讀數會有變化。
4）上模速度：
調整花輪轉速高低。數字越大轉速加快，速度越快；反之速度降低。
5）下模速度：
調整超聲波鋼模轉速高低。數位越大轉速加快；反之速度降低。
6）手動/自動開關：
打到自動檔位，花輪和鋼模自動運轉;打到手動開關，花輪和鋼模的運轉是由右腳的腳踏板控制的，踏下腳踏板花輪和鋼模開始工作，松開腳踏板花輪和鋼模即停止運轉。
7）超載指示：
紅色指示燈亮，表示設備超載。此時應該立即停機，檢查原因待故障排除後，方可繼續工作。
8）音波調整：
調整超聲波振動子和鋼模之間的諧振狀態。順時針或逆時針轉動旋鈕，振幅表讀數會改變，前已有述，正常讀數一般在50以內。
9）音波測試：
功能是測試超聲波是否正常。按下音波測試開關1～2秒鍾，看超載指示燈是否亮，振幅表、電流表讀數是否在正常范圍內。
10）電源開關：
控制整機電源。開關自帶紅色指示燈，打開時紅色燈亮。

9. 超聲波振動篩怎麼進行安裝檢查

超聲波振動篩的安裝檢查：
1、按照超聲波發生器銜接線的標識，直接插入介面並且鎖緊，使得超聲波發生器的電源與篩機超聲波介面正確銜接。
2、將超聲波發生器電源上微調旋扭旋至最小，翻開超聲波發生器電源開關，調查電流表有無反常，(在正常情況下，電流應小於200mA)。
3、檢查調試三次元振動篩分過濾機，並且要使物料運行軌道達到標准運行的軌跡。
4、運行三次元振動篩分過濾機（旋振篩），稍微投點料並且微調超聲波發生器電源上微調旋扭，使篩網到達一個理想狀況。(電流應小於200mA)。
5、在超聲波振動篩正常的情況下，就可以均勻投料然後進入正常運轉。
超聲波振動篩是將220v、50HZ或110v、60HZ電能轉化為38KHZ的高頻電能，輸入超聲換能器，將其變成38KHZ機械振動，從而達到高效篩分和清網的目的。改系統在傳統的振動篩基礎上再篩網上引入一個低振幅、高頻率的超聲波振動波（機械波）在篩網上面疊加一個高頻率低振幅的超聲振動儀，超微細粉體接受巨大的超聲加速度，使篩面上的物料始終保持懸浮狀態，從而抑制粘附、摩擦、平降、等堵網因素。解決了強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題，使超細微粉篩分不再難事，特別適合高品質、精細粉體的用戶使用。

10. 超聲波換能器的安裝位置

在定製超聲波清洗機時，要求震頭要放在側面，而一般的都是放在底面，那震頭是放在底部好還是側面好？其實好與不好得根據具體情況來的，一般的放在底面一是組裝方便，二是不易損壞，質量較為可靠些，但由於一些清洗物件的特殊情況，對側面的清洗要求較高，這時震頭放在底面對側面的清洗效果可能就不會很理想，如果是放在側面，則可以直接對著物件的側面，效果自然更直接有效。

其實，很大程度上這也只是一個心理作用而已，從理論上來講，超聲波利用水分子沖擊物件的表面進行空化作用，也就是說只要水接觸到的地方都能清洗得干凈。相反，震頭裝在側面會有較多質量問題，一般來說，不建議採用側面形式。