㈠ 快走絲開自動不來
自動模式不能用是因為有個線連接導電塊的線有問題，可能斷了，這樣的話機床認為現在是在斷絲線狀態，所以就無法運轉，自動模式說白了就是斷絲保護，一斷絲就自動停止運轉
㈡ 快走絲線切割運絲筒不轉是什麼問題
先看看運絲筒裡麵皮帶是否因老化而短了！然後再看看電機是否接觸不良什麼的！
㈢ 快走絲線切割加工程序結束了,機床不會停怎麼辦
用3B代碼編，如5*10的方，BBB1000XL1(這是進刀）BBB5000XL1 BBB10000YL2 BBB5000XL3 BBB10000YL4
快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲（一般採用鉬絲 規格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往復運動，鉬絲速度為8～10m/s可調，鉬絲可重復使用，加工速度快分中方便而得名（其精度為0.05~0.008mm），鉬比反向時停頓使加工質量下降（如果速度與質量成正比、速度快質量下降（加工表面變粗糙），速度慢質量上升（加工表面變光亮），是我國生產和使用的主要機種，是我國獨創的電火花線切割加工模式。
㈣ 線切割快走絲，產品如果割著割著鉬絲就斷了，要怎麼弄才能讓程序在裝好鉬絲後接著運行具體如何操作
親，快走絲線切割在加工中途斷絲是很正常的事，一般都是讓機床歸零，換鉬絲，再重新加工，或逆割。
如果你在切割加工之前給機器對了零位，那麼直接手動搖回去就可以了，反之，按控制器上的，加工90暫停，讓機器空走回零位。
㈤ 快走絲斷鉬絲常見的處理方法都有哪些
快走絲斷鉬絲分為多種情況，不同的故障的處理方法也不一樣，下列所列出的出項希望可以幫助到大家。
1、剛開始切割時即斷鉬絲
一般採用機床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應，以吸收放電爆炸力使鉬絲產生的擾動，工件最好距離上下噴水口5－10mm，使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。
處理方法：加工電流過大，進給不穩；調整電參數,減小電流；剛切入時電流應適當調小,等切入後,工件側壁面無火花時再增大電流。鉬絲抖動厲害；檢查走絲系統部分，如導輪、軸承、絲筒是否有異常跳動、振動。工件表面有毛刺，或有不導電氧化皮或銳邊；清除氧化皮，毛刺。
2、切割過程中突然斷鉬絲
鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲後最好用小能量的加工參數進行切割使其損傷小一點，等到鉬絲顏色基本發白後再改用正常的大電流進行切割。當然在換好鉬絲進行切割之前最好先讓鉬絲空運行5－10分鍾，使其原有的內部應力得到釋放。
3、有規律斷，多在一邊或兩邊換向時斷，工件接近切完時斷鉬絲
處理方法：①絲筒換向時,未能及時切斷高頻電源,使鉬絲燒斷；調整接近開關，如還無效，則需檢測電路部分,要保證先關高頻再換向。②工件材料變形，夾斷鉬絲，斷鉬絲前多會出現短路，工件跌落時,撞斷鉬絲；選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝,使變形盡量小,快割完時,用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。
4、空轉時斷鉬絲的處理方法：①鉬絲排列時疊絲；檢查鉬絲是否在導輪槽中，檢查排絲機構的螺桿是否間隙過大,檢查絲筒軸線是否與線架相垂直。②絲筒轉動不靈活；檢查絲筒夾縫中是否進入雜物。③電極絲卡在導電塊槽中；更換或調整導電塊位置。
㈥ 線切割機床儲絲筒開機不運轉
你的是不是新換的鉬絲如果是的 在鉬絲上塗抹機油 穿好絲 手動搖絲筒 把斷絲保護和停車保護關了 搖完了在把斷絲保護和停車保護開了 線切割機床儲絲筒開機 應該可以運轉了
㈦ 快走絲線切割機床走絲電機老是換向停機問題會出在哪裡
這是鉬絲筒後面的那個換向開關定位撥叉長短不對，到位時關閉了停機按紐。
㈧ 線切割快走絲開水泵運絲都跳閘
線切割水泵不運轉問題一般都是斷絲保護起作用了。
1，檢查下線架左邊的導電塊和鉬絲有沒有接觸到。
2，檢查下斷絲保護開關和斷絲保護繼電器有沒有壞。就這三個地方
斷絲保護繼電器在機床配電櫃裡面：
電櫃一般有三個這樣的繼電器，斷絲保護、切割結束關機和換向。比較好判斷的。換向的那個繼電器上面接有很多的線，這個好排除的。然後看下另外兩個繼電器，下半邊的接線差不多都是一樣的。最底下一層接的是線圈，上面一層接有一根線。主要看上半邊的接線。線接在底下一層是切割結束關機。接在上面一層的是斷絲保護。
㈨ 線切割機床絲筒不運轉是怎麼回事
你的線切割是快走絲還是中走絲，裝好鉬絲不運轉還是沒有安裝鉬絲？
1，快走絲看看斷絲保護開關有沒有打開；
2，絲筒後面超程開關是否斷開；
3，絲筒馬達是否正常；
4，中走絲的話檢查看看變頻器是否壞；
㈩ 線切割 開啟斷絲保護就不能正常運行
那是因為斷絲保護開關的線路接觸不良，你把斷絲開關線路從新搞一下或者換開關就OK啦！！！