數控機床怎麼銑楦頭

Ⅰ 數控機床加工方法分哪幾種

這好像是老師長給我們說的，車、銑、刨、磨、鑽、沖、鏜、加工中心、線切割、電火花等我認為加工方法就是1、金屬切削 2、金屬成形
1、金屬切削類數控機床：分別有數控車床、數控銑床、數控磨床、數控鏜床以及加工中心。這些機床的動作與運動都是數字化控制，具有較高的生產率和自動化程度，特別是加工中心，它是一種帶有自動換刀裝置，能進行銑、鑽、鏜削加工的復合型數控機床。加工中心又分為車削中心、磨削中心等。還實現了在加工中心上增加交換工作台以及採用主軸或工作台進行立、卧轉換的五面體加工中心。
2、金屬成形類及特種加工類數控機床 ：它是指金屬切削類以外的數控機床。數控彎管機、數控線切割機床、數控電火花成形機床等等都是這一類數控機床

Ⅱ 幾類數控銑削編程及工藝的特點分別是什麼#數控機床#

幾類數控銑削編程及工藝的特點
1.銑削是機械加工最常用的方法之一，它包括平面輪廓銑削和立體輪廓銑削。使用數控機床的目的在於：解決復雜的和難加工的工件的加工問題；把一些用普通機床可以加工（但效果不好）的工件，改用數控銑床加工，可以提高加工效率和精度。數控銑床功能各異，規格繁多。在編程選擇機床時要考慮如何最大限度地發揮數控機床的特點。二坐標聯動數控銑床用於加工平面輪廓零件，三坐標以上的數控銑床用於加工難度較大的復雜工件的立體輪廓；鑽銑類加工中心具有多種功能，可以多工位、多刀具、多工件和多種工藝方法的加工。
2.數控銑床的數控裝置具有多種插補功能，一般都具有直線插補和圓弧插補，有的還具有極坐標插補，拋物線插補，螺旋線插補等多種插補功能。編程時要合理充分地選用這些功能，以提高加工精度和效率。
3.程序編制時要充分利用數控銑床齊全的功能，如刀具長度補償、刀具半徑補償、刀具位置補償和各種固定循環、鏡象加工等多種功能。充分利用加工中心自動換刀功能。
4.平面銑削和由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削的數學處理比較簡單。非圓曲線、空間曲線和曲面的輪廓銑削加工，數學處理比較復雜，一般要採用計算機輔助計算和自動編程。

Ⅲ 簡述數控銑編程步驟和數控程序各部分組成

數控機床編程步驟
1．分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：

確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。
採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。
確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。
2．數值計算

根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。

3．編寫加工程序單

常用數控機床編程指令
一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。

坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟「-」或「-」及一串數字。

准備功能字（簡稱G功能）：指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。

輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。

進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。

主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。

刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。

模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。

在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。

4．製作控制介質，輸入程序信息

程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。

5．程序檢驗

編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。

上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

Ⅳ 數控車床一般操作流程

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標准。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

9.程序輸出：程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關機 ：一般應先關機床，再關系統。

(4)數控機床怎麼銑楦頭擴展閱讀：

機床組成：

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

Ⅳ 做楦頭是採用數控電腦嗎

數控機床需要學電腦。
數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
學數控不必要深學計算機，在數控上自動編程得學計算機，其實也就是軟體的學習。雖然，數控車床的程序很多跟電腦的編程代碼不同，但分析方法還是相通的。通過電腦編程的學習再到數控車床的編程，有助於理解。

Ⅵ 數控銑機床怎麼學編程

首先 搞明白一種數控系統（西門子 法蘭克 華中 廣數。。。。）切記不要這個系統學那個系統也學 這樣對於初學者最容易搞混淆。當一種系統學好時再學另一種你就會發現很容易。
第二 先了解G90 G91 G00 G01 G02 G03 這六個指令及其編程格式 然後你就可以練習編寫簡單的程序了。
第三 了解G54 G55 G56 G57 (G58 G59)這幾個指令，它們用法是一樣的
第四 了解輔助功能指令(M03 M04 M05 M08 M09) 注意M06及T---
第五 學習G41 G42 G40及G43 G44 G49 指令 注意格式
接下來該學習固定循環指令(G81 G82 G83 G84) G73 G76 G86等（有的系統沒有此指令）
這些都是常用的
最後該學子程序 局部坐標系 坐標旋轉 系統特定循環 參數編程（宏程序）
當這些都搞懂了你對特定系統也就了熟練了

Ⅶ 數控機床怎麼加工這個U型槽。

第一種是價格最低的加工方式是採用數控車床，使用車螺紋的方式進行車削。
第二種是採用四軸數控銑床進行銑削，使用銑螺紋的方式進行銑削。
如果是大批量做的話可以定製一台專機進行加工。如果批量很少使用普車也可以加工。

Ⅷ 數控銑床的加工工序形式有什麼簡介

在印刷電路板行業，印刷電路板數控銑削的加工方法是什麼？使用哪種方法來處理PCB外形？其優點是什麼？接下來，由小編簡單的為您介紹一下。

用數控銑的方法，硬質合金刀具加工印製板外形及內部的異形孔已成為印刷電路板生產中的一項重要技術。與剪切、下料、鋸切相比，加工表面光滑，尺寸精度高，避免了材料浪費，縮短了加工周期。最新的多軸數控銑床的出現大大降低了加工成本。隨著電子技術的發展，許多印刷電路板線路都接近於板的邊緣。只有用銑的發放加工才能滿足這一要求。比較數控銑削與其他加工方法，成本其重要指標。在印刷電路板生產技術含量高、數控銑應用廣泛的國家、地區和地區，數控銑的成本低於沖模的成本。這是由生產效率、設備成本、刀具成本、工裝成本等因素決定的。

PCB行業如笙

數控銑應具有自動補償功能。數控銑削是根據印刷電路板的實際形狀和尺寸進行編程的。增加任何援助都會使編程變得困難和復雜。銑刀運動的坐標是其中心線。這樣，銑刀運動軌跡減小了銑刀的直徑為形狀，而增大了銑刀直徑為內部圖形。因此，要求數控銑床根據輸入的銑刀直徑自動移動半徑進行補償。此功能還用於補償銑刀的磨損。因此，可以達到較高的加工精度。

以上由小編整理的電路板工藝數控銑加工介紹，如需補充請留言板下方留言！【PCB行業如笙】為您解答