機械加工設備發黑處理哪個好

① 氧化發黑和磷化發黑處理有什麼不同

氧化發黑和磷化發黑處理不同點在於磷化發黑是不是用鹼洗。氧化發黑，根據物質，用還原劑去洗。一般來說價格必須以物質而定。

氧化發黑：酸洗—水洗—水洗—發黑—水洗—熱水洗—浸油/封閉。

磷化發黑：脫脂—水洗—酸洗—水洗—水洗—染黑—水洗—表調—磷化—水洗—熱水洗—浸油/封閉。

發黑和發藍只是叫法不同，其膜層成分主要為四氧化三鐵。在不同的材質上有不同的顏色存在，一般較多看到的有：黑色，藍黑色，藍色，棕紅色。顏色不同的主要原因是鋼鐵材質里的;碳，硅，錳，鉻，鎳等元素影響。

拓展資料

發黑處理常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。 鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的溫度較大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。

② 你好，請問機械零件的發黑處理有什麼好處，如何發黑的

樓上回答不正確
傳統的發黑處理都是工件加熱後，進行油淬，使金屬表面生成氧化膜即四氧化三鐵，從而阻止金屬內部氧化，達到防銹的目的。
近年來開發新的發黑工藝，使用氧化性化學葯劑如磷酸鹽等使工件表面氧化發黑，特點是不需要高溫加熱。一般為水沸騰的溫度，這種方法叫煮黑。

③ 哪裡處理模具發黑最好

1.發黑後的工件不進行浸油脫水處理會很快變色，甚至整體變為黃色（好似生銹）。因此，發黑後的工件一定要進行脫水處理（在脫水油中浸泡5-10分鍾）。但既使已暫時變色的工件，浸油後仍會變黑。
2.發黑後的工件用一般油脂塗覆未進行脫水防護處理，使工件表面的水分子被封在油膜裡面。時間一長易出現由里向外的生銹現象。
解決的辦法是：使用專用的置換型脫水防銹油，它可將工件表面的水分子置換為油分子，從而避免工件由里向外生銹。脫水油的防銹期一般不少於180天，在北方乾燥地區，防銹期會更長。沒有脫水防銹油者可用煮沸的機油浸泡工件。
3.脫水油在使用過程中會不可避免的帶入水份，它在油層底部會形成沉積水，工件在脫水處理時如果投在容器底部會置身水中，達不到脫水目的。
南利模具溫馨提示（ www.nanli2011.com）：脫水油在使用時在容器中間最好設置一個隔離網。使工件在置入脫水油中時設法保證不接觸容器底部的水層。長時間使用後的脫水油中水份含量會明顯增加，在靜置24小時後會沉積在容器底部。應及時將容器底部的水份放掉。如含水量過多時應更換新油。

④ 調質和發黑處理順序

摘要 1.發黑主要是防銹，一種化學表面處理的方法，在零件表面形成一種緻密的氧化膜，隔絕空氣，起到防銹作用，常用於外觀要求不高的零件，又稱為發藍。

⑤ 機械加工後對零件發黑是是什麼工藝其具體操作過程,及其所起到的作用

零件在一種較高溫度的化學葯水裡浸泡幾小時後，表面會產生一層黑色似油漆的顏色。能有效的防止生銹，而且零件經過發黑後表面會有一定的硬度，如過精密零件需要發黑的，請注意發黑後零件尺寸會變大0.02MM左右，這是我發黑的經驗。謝謝！

⑥ 機械加工中:表面發蘭處理還是發藍處理具體意思是

發藍處理！就是鋼材空氣中加熱，或者是侵入濃氧化性溶液中，在其表面形成一層緻密的氧化物薄膜，對鋼材的防銹和防氧化有很好的作用！~

⑦ 線切割加工的工件表面發黑，除了用酸洗（環保不讓用酸）外還用什麼辦法

線切割加工的工件表面發黑，除了用酸（環保不讓用酸）以外，還可以採用以下方法進行處理：1.機械滾光；2.機械或人工拋光；3.機械拋丸處理；4.噴砂處理。如果零件對表面光潔度和尺寸精度有要求，則只能採用機械或人工拋光處理。

⑧ 你還！看到你的回答知道你對表面處理很在行。 我想問的是黑色磷化與發黑的價格哪個更便宜。

這兩種表面處理方法的價格差不多，但是它們的的作用是不一樣的，黑色磷化是作為進一步表面處理的底層，比如噴漆噴塑等，還有就是作為下一步機械加工的潤滑層以及短期的工序防腐層；而發黑處理是作為機械產品最終的表面處理層，例如槍支等類似的表面處理層，在發黑層上不需要再處理，確定表面處理層的作用後再選擇表面處理方法，然後再比較成本（價格）。

⑨ 鍍錫處理和發黑處理各有什麼優缺點

機械金屬件，表面處理，有的需要鍍錫，有的需要發黑處理。
兩種比較：
1。鍍錫更加有利於焊接
2。鍍錫耐腐蝕性能更加好！

⑩ 齒輪發黑處理好還是不處理好

齒輪發黑處理好，發黑處理可以防止氧化。發黑處理有兩種，一種是普通黑化，另一種是高溫黑化，也可以稱為QPQ鹽浴復合處理，精密五金復合硬化技術主要用於精密電子五金的表面硬化和防腐。

加工易變形的精密五金、精密模具和機械零件，可將變形控制在4um以內，實現產品不變形、不硬化。處理後的零件防銹能力更高，是鍍鋅件的幾十倍，是發黑件的100多倍。

精密齒輪最終熱處理採用高頻淬火，使零件變形量減小。高頻淬火後的齒面具有較高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而中心部分仍保持足夠的塑性和韌性。為了減少變形。齒面高頻淬火應採用較低的淬火溫度和較短的加熱時間，加熱均勻，冷卻緩慢。

齒輪鑄造

齒輪鑄件也被稱為鑄鋼齒輪。這是因為大多數的齒輪都是由鑄鋼製造的。在此，我分享一些有關生產齒輪鑄件和相關的熱處理信息。齒輪鑄件的重量通常從幾公斤到數噸不等。

齒輪鑄件的材料通常使用高碳鑄鋼，也有些使用含鉻、鎳、鉬的合金鋼，以達到很高的抗拉強度。通常大齒輪比小齒輪的物理需求低。

關於鑄造工藝，通常地板成型工藝就適用並能滿足正常需求。至於鑄鋼齒輪，如從動齒輪，齒輪和惰輪，使用石英砂的地板成型工藝是不錯的選擇。

因為齒輪的大多數的部位都需要加工。所以，你不需要使用更高的鑄造工藝。此外，關於中、大型鋼鑄件，使用石英砂的地板成型工藝幾乎是唯一的選擇。