『壹』 車床怎麼安裝
一：車床與工作通道間的夾角通常在30度左右。產生夾角的目的是保證了操作者的安全，充分利用車間通光和通風，有效的利用了空間。是床頭向前擺30度
二：每台床的擺放距離為1200mm
三：以車床為例，車床軸心線與牆夾角45度，機床與牆的距離不低於0.8米。機床與機床之間距離不低於1.5米。普通磨床的安裝，與車床基本相同。
四：每台車床都不能面對人行和物流通道
五：機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置 3) 機床的安裝
機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀超過0.02／1000mm。在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重要新分配，從而影響機床精度。 2. 電源要求
一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作
金屬切削機床安裝工程施工及驗收規范--車床安
『貳』 車床中心架怎麼安裝和使用
安裝方法：
先把工件裝夾,靠尾座的一頭用頂尖頂住。然後把工件找正,開車,工件轉動,最後讓中心架三個接觸點都與零件挨住。
在加工中徑向支承旋轉工件的輔助裝置。加工時，與工件無相對軸向移動。
當車床工件可以分段切削時，可以將中心架架在某一個支承面上。車床這樣，使L/d的比值按支承處的位置成比例降低，而工件的剛性則增加數倍。
支承面的車削
中心架的支承面，是車床車削工件的基準面，它直接影響工件的加工質量，所以支承面必須與主軸旋轉軸線同軸，車床同時還應有較小的圓度誤差和較低的表面粗糙度值。車床車削支承面常用的方法是：
(1)用梅花錐頂套當毛坯兩端未打中心孔時，可用卡盤夾住一端後，將梅花錐頂套安裝在活頂尖頭部，梅花錐頂套內具有齒形的圓錐面與毛坯端角接翻tf.7F後頂緊，車削中心架的支承面0。
(2)用輔助套筒找正支最面將兩端各有均勻分布4個螺釘的套筒套在毛坯外圓合適的位置上。首先應通過調整兩端的螺釘，用百分表測，使套筒軸線與主軸旋轉軸線重合。車床這時，將中心架9-3b在需要的位置上以後，車床將中心架支承爪均勻支承在輔助套筒外圓上。
『叄』 機床上1米多長的支架柱如何與底座固定
自製支架和底座的原則是穩固與安全,並且方便轉動調節對星。
衛星是指在圍繞一顆行星軌道並按閉合軌道做周期性運行的天然天體，人造衛星一般亦可稱為衛星。人造衛星是由人類建造，以太空飛行載具如火箭、太空梭等發射到太空中，像天然衛星一樣環繞地球或其它行星的裝置。
『肆』 夾具底座怎麼固定在ck6140數控車床
數控車床的夾具固定方式一般有以下幾種：
1、用主軸內錐定位，從主軸後部拉緊。
2、用主軸外錐定位，用螺絲鎖緊在主軸上。
3、裝在法蘭盤上，用法蘭盤台階外圓和端面定位，用螺釘鎖緊。
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『伍』 組合機床自動線的安裝與調整有什麼要求
組合機床自動線是指用組合機床及標准傳送機構組成的自動線。組合機床自動線的安裝與調整：
(1)組合機床自動線的安裝一般順序
澆灌混凝土基礎，並按自動線底平面及地腳螺栓孔位置圖進行檢查，如屬地溝排屑，則應先安裝自動線的排屑設備，檢查合格後進行澆灌。
安裝機床中間底座(連同夾具一起)，並調整找正各中間底座裝置，安裝調整輸送帶傳動裝置，初步檢查機床水平和中心距，並調整各中間底座的橫向位置關系，使各台機床的中心線和自動線中心線一致。安裝各機床的側底座和立柱，調整檢查各台機床的精度，合格後，將側底座和中間底座緊固，並調整機床墊鐵的限位螺釘，使床身限位。
安裝液壓站並敷設液壓管路。
安裝地腳螺栓並澆灌，待硬固後，將各機床的側底座、中間底座以及輸送帶傳動裝置的地腳螺栓擰緊，檢查機床精度。
安裝中間支承板和側限位板，安裝工件輸送帶。
安裝電氣櫃及電氣設備，進行自動線的電氣接線。
對於可以整體運輸的單個工位，應對該工位整體進行安裝，以減少安裝工作量。
(2)自動線的基礎
根據《自動線底平面及地腳螺栓孔位置圖》澆灌基礎，除考慮自動線的機床、工件輸送帶以及其他設備的安裝位置和地腳螺栓位置外，還必須考慮向自動線供水、通氣及電氣走線管道的地溝位置，安裝切屑輸送設備的地溝，其兩端應比排屑設備加長3～4m，以便拆卸和維修。
自動線的基礎厚度應根據各機床特點來定。一般卧式鑽孔和攻螺紋機床，基礎厚取400mm；立式鑽床取500mm；立式銑床以及一些重型鏜床應大於800mm；當機床重量超過12t時，基礎應增加鋼筋。
自動線上的精加工機床，應安裝在單獨的基礎上，使之與自動線整體隔開，以避震。
自動線地面的上平面應比車間地面低80mm，以便在安裝機床墊鐵後，機床和其他設備的底平面和車間地平面一致。
(3)組合機床自動線的調整
在自動線安裝就緒時，即應進行自動線調試的准備工作，主要准備足夠數量的試料，兩套刀具和工具，並按加工示意圖調整好。
當自動線安裝完畢，並檢查合格後，先進行安全生產必需的各項動作的互鎖試驗，合格後即可進行下列工作：單機機床和設備的空運轉，各工段的空運轉，全線空運轉，按調整循環試切工件，按自動循環試切工件。
自動線調試一般按以下順序進行：將自動線通電，檢查各機床和設備的電動機旋轉方向，調整各動力部件，進行空運轉試驗。調整定位夾壓的液壓傳動裝置，凋整輸送帶傳動裝置；調整輸送帶傳動裝置的液壓系統，定位夾緊和工件輸送機構的空運轉試驗，全線空運轉試驗，安裝已調好尺寸的刀具和工具，按調整循環試切工件，檢查工件的加工質量和加工精度，消除空運轉和試切工件過程中暴露的缺陷。按自動循環進行一批工件的切削試驗，檢查工件加工精度，調整並消除切削試驗中暴露的缺陷，最後進行自動線工作穩定性和生產率的切削驗證，合格後自動線即可投產使用。
『陸』 機床的搬運與安裝都有哪些事項
機床的搬運與安裝：
1、機床最好在安裝場地開箱，開箱前首先檢查箱子外部有無損壞，拆箱時從頂層開始，側面箱板可以整塊掀起，開箱後先檢查機床情況是否良好，並根據裝箱單清點附件，如發現損傷或附件缺少等情況，應仔細分析責任，並用書面報送有關部門追查。
2、機床搬運時盡可能使用起重設備，（建議使用5噸鏟車）起重設備的負載能力應大於機床毛重。在沒有起重設備的地方，可在箱底墊入幾根直徑45~70mm相等的鋼管用撬棒或鉸盤帶動使其在上緩緩滾動，嚴禁直接在機床底面墊入鋼管滾動。整台機床吊運時，可在機床上特備的吊運用圓孔中插入相當的鋼管，在無吊孔的機床上可利用特備的吊鉤或吊環套上鋼索，在鋼索可能觸及機件的地方應墊以木塊或橡皮等軟物以免擦傷機件及油漆，注意不使手輪、手柄、軟管、電器和鐵皮罩等強度較差的突出部份受到鋼索的擠壓，起吊機床至50~100mm高度時，先檢查重心是否正確，在肯定無歪斜與不穩定情況後再將機床吊運至安裝地，機床放下時要緩慢並平穩地接觸地面，注意箱子在鋼管上滾動及吊運時傾斜不應超過15°。
3、選擇機床地基位置，在設計考慮工藝路線安排車間平面布置的同時應注意本機床必須安裝在無發生震動來源，無陽光直射的地方，特別不應放在有沖擊運動的機床旁邊（如鍛錘沖剪機、龍門刨等）。若由於某種原因不能遠離震動來源時，則應在基礎四周用煤渣、軟木板等作隔離層，隔離層厚度約150mm，確定基礎具體位置時尚應注意機床運動部份的最大位移尺寸，隨機附件及在製品的放置位置，使其既便於操作又符合安全規程。
4、機床應安裝在平整而牢固的基礎上，如車間地坪堅實，可不另做地基，否則應參照所附「機床基礎圖」另作基礎，基礎由整體混凝土製成，水泥的標號不低於500，基礎圖上標示的深度系指在正常堅實土壤情況下的最低數值，對比較松軟的土壤還應適當加深，在沙土河沿或用新土壤填起來的地區打基礎時須加石塊充實底座，在不十分可靠的情況下，可在基礎保養期滿後，以兩倍於機床的重量平均壓在基礎上至少七天，使其下沉與傾斜達到穩定。
基礎平面尺寸各邊應較機床底部尺寸大於150mm。基礎澆好後應有二十八天養護期，起始一周需經常保持潤濕，冬季施工應適當延長並有防凍措施，養護期間不可進行安裝工作。
5、按照「機床基礎圖」在基礎上放置調整墊塊（帶有調節螺釘的斜面移動式墊鐵，不能用敲打斜鐵的方法進行調整）。機床即放置在墊鐵上，粗略調整墊鐵使機床放穩，然後將支承物及塗有紅漆的裝箱用壓板拆除，並將裝箱時卸下的手輪，護罩及皮帶等裝好，然後用清洗棉纖蘸上煤油拭去機床各部份的防銹塗料，擦乾凈後再在各加工表面及導軌上塗一層機油，用手徐徐轉動各移動部位的手輪，傳動皮帶，檢查機床十分正常。
『柒』 滾珠絲杠往工作台和底座上怎麼安裝
滾珠絲杠是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。
1、先調整到安裝精度參考值以內。
2、以固定側支撐單元為基準時，請將螺母外徑與工作台螺母支座內徑調整至保持一定的間隙狀態。
3、以工作台為基準時，對於方形支撐單元使用薄墊片調整中心高度，對於法蘭型支撐單元要將螺母外徑與工作台螺母製作內徑調整至保持一定間隙的狀態。
往工作台及底座上安裝：
1、將滾珠絲桿螺母插入螺母支座後臨時緊鎖。（將螺母放置在滾珠絲桿軸的中間位置）
2、將固定側和支撐側的支撐單元臨時固定到基座上。
3、移動工作台與固定側支撐單元後，將支撐單元擰緊固定到基座上。
4、固定好後，將工作台移動至靠近固定側的行程盡頭附近，幷將工作台和螺母支座相互固定。
5、固定好螺母和螺母支座。
6、將第4布種固定的螺栓松開，再次將工作台和螺母支座相互固定。推動工作台至固定支撐單元處調整其中心位置，使工作台能順暢移動，對於精密工作台還需要將絲桿軸調整到與LM導軌平行的位置。
7、固定好後，確認工作台的運行狀態，將工作台移動至支撐座。
8、移動工作台至支撐側支撐單元後，將擰緊支撐單元的固定螺栓。
9、固定好後，將工作台移動至靠近支撐側的行程盡頭附近，幷再次將工作台和螺母支座松開後相互固定。
10、將工作台移動到固定側，左右移動，確認運行狀態。往返移動多次將工作台調整到再全行程內都能順暢運行的狀態。
11、如果與運行中發生異響，阻塞的現象，請重復3-10的工序。
『捌』 c型鋼機櫃底座怎麼安裝
第一種方法：可以在C型鋼的底邊開四個孔，C型鋼底座和基礎預埋的螺栓相連接，就可以了；
第二種方法是在基礎預埋槽鋼，然後C型鋼的底座與基礎的槽鋼焊接
『玖』 數控雕銑機的安裝連接步驟都有哪些
數控雕銑機安裝連接時需要按照規范處理測試機器，只有每一步都做到位了，機床才能良好安全的運行，避免以後經常出現事故及麻煩。
一、要對雕銑機進行安裝固定，安裝方法如下：
1、機床機座或床體機架擺放一定要平穩並且固定結實。
2、將隨機配的地腳螺釘擰在機床床底座的地腳螺釘孔中，旋入深度不得少於25MM，以保證機床的安全固定。
3、機座和床體為一體機，在緊固連接螺釘是不要加力，使用扳手輕輕帶緊既可。
4、將機床在機座或機架上放穩後，一定要調整四個地腳，讓每個地腳與機座或機架的安裝平面可靠接觸並保證機床工作檯面水平。
5、數控雕銑機電控櫃要置於通風良好、切削不易飛濺到的地方。
6、使用干凈的絲綢布擦拭X、Y、Z軸導軌和絲桿上的防護黃油。
二、對雕銑機的各線路進行正確連接：
1、按照說明書中的電氣接線圖和冷卻液管路圖紙一一對號連接。連接時特別要注意清結工作和可靠的接插及密卦，並檢查有無松動和損壞電纜插上後，一定要擰緊緊固螺釘，保證接觸可靠，油管、水管連接時，要特別防止異物從介面中進入管路，每個接頭都要擰緊。電纜和管路連接完畢後，要作好各管線的就位固定。
2、電控櫃的接地端必須接地，具體要求見接地說明。
3、按要求接好主軸冷卻液箱，主晝電機冷卻液要使用汽車防凍液。
三、對雕銑機進行通電測試：
1、通電前一定要核實清楚：當前控制系統要求的電源與供電電源一致。
2、必須用絲綢布擦拭X、Y、Z軸導軌和絲桿上的防護黃油。
3、在冷卻液和切削液箱中灌入規定的冷卻液和切削液。
4、先用測試軟體為電控櫃加電，觀察「輸入狀態」的數據位是否正確，切換X、Y、Z三軸，手動方式運動檢查工作是否正常，游標和行程開關是否起作用。
5、進入系統用手動連續移動各軸，精確校正原點，檢查機床重復定位精度是否在允許誤差范圍之內。
6、檢查輔助功能及附件的正常工作，例如，機床的照明燈；檢查噴管是否能正常噴出切削液，切削液是否有外漏的情況。
7、旋轉坐標軸工作是否正常，對刀儀工作是否正常。
這些都做到位了，那麼機床的安裝調試工作也就完成了。對接下來的雕銑機使用避免了一些前期操作不當造成的麻煩。
『拾』 鈑金殼體和加工中心底座怎麼連接安裝的
先把鈑金兩瓣放上光機上連接起來，用螺絲固定，然後左右調節距離，差不多就可以打螺絲孔，然後打膠鎖上螺絲，不清楚可以再咨詢