Ⅰ 舊機床油漆翻新怎樣清洗油漬
機械設備機床內油漬方法一：色拉油對於這上面的的污漬，可以用色拉油進行清潔，這樣不僅更加容易清潔，而且能夠起到保護的作用。
方法二：洗滌劑可以將肥皂水、蘇打和水1：1的比例混合，然後放入大鍋中煮沸，然後撈出冷卻。可以用熬煮後的液體用硬刷子沾了，順著紋路刷洗，然後用熱水擦一遍，可以有效去除東西上的污跡。
清洗是設備修理中的第一道工序，也是極其重要的工作。清洗的質量對設備修理的質量影響很大，不同的清洗方法還伴隨著其它影響。
所有的清洗方法，應滿足下列幾項基本原則。
1.清洗油泥並防止污染環境
2.保證清洗干凈各種零部件
3.防止零件的腐蝕
4.確保操作安全
5.評價經濟效益
二、設備清洗方法
1、高壓水射流清洗技術高壓水射流清洗具有適應性強、質量好、速度快、費用低、不污染環境等優點。高壓水射流清洗的工作介質是清水。清洗的原理是：用高壓泵打出20～70MPa的高壓清水，高壓水經高壓管匯到達噴嘴，噴嘴則把高壓低流速的水流轉化成低壓高流速的射流，正向或切向沖擊被清洗石油鑽井設備的清洗
2、超聲波清洗超聲波清洗是在清洗劑中引入超聲振動，此振動在清洗劑中傳播，產生超聲空化作用。當超聲振動的頻率和強度達到某一合適程度時，即不斷形成足夠數量的空腔，然後又不斷閉合，反復進行。當在工件表面的空腔閉合時，可形成強大的沖擊力以沖刷油污，從而達到清洗效果。
3、機床清洗劑機械設備重油污清洗劑專為清洗機械設備設計，採用先進技術，是新型高效環保型水基清洗劑，它對油污有很強的溶解、剝離和乳化作用。
Ⅱ 機床工作台是怎麼防銹的
1、機床工作台塗覆溶劑稀釋型防銹油：這種防銹油的特點是可以讓溶劑蒸發，在機床工作台上擦勻防銹油之後，由於防銹油的蒸發所以給機床工作台構成了一層更好的保護膜，才能保護金屬工作面不會腐蝕，使用較多的是硬膜防銹油。溶劑稀釋型硬膜防銹油構成的維護膜有必定的機械強度，不易碎裂、不粘塵埃，防銹性好，哪怕是在外面長期使用，對於形狀簡單的機床工作台的防銹維護比較好，防銹水只能在機床工作台的工作面上留下很薄的一層，詳細使用濃度須依據防銹期限、環境狀況、時節氣候等要素斷定。包裹氣相防銹紙與放置氣相緩釋劑，二者運用過程中外包裝均須密封，才幹確保機床工作台防銹期限持久，效果牢靠。
2、機床工作台塗覆防銹光滑油、封薦防銹油:防銹光滑油常溫塗覆，既有防銹性又有滑潤性，適用於一般機床工作台機械設備光滑部位的防銹封存；封薦防銹油室溫運用，防銹性能好，油膜薄，用量少，啟封便利，是運用最廣泛的防銹油。
3、機床工作台塗覆置換型防銹油：機械設備及機床工作台(平板)、工量具的金屬外表簡單感染手上的汗水，汗水中含有讓金屬生銹的成分，所以平時的工作中也要避免汗水，置換型防銹油中外表活性劑的吸附效果很強，迫使水微粒脫離金屬外表，構成油包水微粒，不再腐蝕金屬外表。
Ⅲ 機床設備保養如何檢查
1、普通車床日常保養
工作開始前：
1、擦凈機床外露導軌面及滑動面的塵土並加油；
2、按規定潤滑各部位；
3、檢查各手柄位置；
4、空車試運轉。
工作過程中：
1、嚴格遵守操作規程；
2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理。
工作結束後：
1、將鐵屑全部清掃干凈；
2、擦凈機床各部位；
3、部件歸位。
周末：
1、全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；
2、檢查緊固件無松動；
3、檢查清洗毛線及毛氈；
4、潤滑各部件。
2、數控車床日常保養
1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；
2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；
3、注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土；
4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；
5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度；
6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙；
7、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常雜訊，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；
8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；
9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；
10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。
3、立式車床的日常保養
日常保養內容與要求：
時間：天天接班前、後10分鍾，周末1小時；
責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。
工作開始前：
第一、檢查交接班記事本；
第二、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質；
第三、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉3-5分鍾，確認潤滑系統是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開始工作。
工作過程中：
A、常常檢查設備各部位運轉和潤滑系統工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理；
B 各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。
工作結束後：
A、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油；
B、清掃設備周圍鐵屑、雜物；
C、當真填寫設備交接班記實。
4、中頻感應爐日常維護
1、徹底清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發現問題及時處理；
2、檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進水溫度不大於35°；
3、觀察中頻電源櫃內壓敏電阻，保護電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無松動，焊點是否脫落，電容電解液有無泄漏。發現問題及時通知維修人員；
4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。
5、鏜床日常維護
工作開始前：
檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑，開機低速空運轉一定時間。
工作過程中：
主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。
工作結束後：
清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。
6、無心磨日常保養
1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；
2、每天開機前使用注油器適當潤滑機床；
3、修整座滑板每天加註適量潤滑油，並保持滑板的清潔（干凈無雜物、雜質並呈潤滑狀態）；
4、經常檢查拉鏈器的松緊；
5、定期檢查砂輪傳動帶的松緊；
6、機床每使用2000小時更換一次主軸。
7、外圓磨日常維護
1、每天作業完畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空氣槍對工作檯面或導軌直吹，以防止鐵屑進入導軌，影響外圓磨床精度；
2、作業時嚴禁使用風扇對著工作台吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感；
3、外圓磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以後6個月換一次；
4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專業潤滑油，一般以32#導軌油為宜；
5、定期檢查外圓磨床工作台鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度；
6、定期清理工作台導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭乾凈，對於嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應由專業人士指導下進行或者請外圓磨床廠家師傅處理；
7、定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水平；
8、如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度 ；
9、如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度並及時更換。
8、沖床日常維護
1、按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油；
2、嚴格遵守沖床的安全操作要求；
3、使有前應使設備空轉3MIN，觀察有無異常現象；
4、在安裝模具時，應切斷電源；
5、工作完畢應擦凈工作檯面，清除邊角料及雜物，應切斷電源；
6、清理工作場地。
9、銑床日常保養
工作開始前：
1、對重要部位進行檢查；
2、擦凈外露導軌面並按規定潤滑各部；
3、空運轉並查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低於油標以下，加註各部位潤滑油。
工作結束後：
1、做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；
2、擦拭機床；
3、清潔工、夾、量具；
4、各部歸位。
10、鑽床日用維護
工作開始前：
1、擦凈外露導軌面及工作檯面的塵土；
2、按規定潤滑各部位油量符合要求；
3、檢查各手柄靈活可靠；
4、空車試運轉。
工作結束後：
1、將鐵屑全部清掃干凈；
2、擦凈機床各部位；
3、部件歸位。
11、液壓機日常維護
1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時萬用N32/GB3141的高於30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦採用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內；
2、油液業進行嚴格過濾後才允許加入油箱；
3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油；
5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象；
6、每半年校正檢查一次壓力表；
7、機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗干凈並塗以防銹油；
8.每天工作結束：將滑塊放至最低位置。
12、鑽銑床日常維護
1、開動機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；
2、工作中出現斷電現象，應立即切斷電源開關，以免再作業時或機床自動開啟，造成不良後果；
3、工作完畢後，應清除機器上的鐵屑和污物，並在未塗漆的表面塗防銹油，以免銹住。
13、儲氣罐日常維護保養
1、檢查安全閥是否正常；
2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力時，壓力表位置處於「0」狀態，即限位釘處；
3、將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內水分；
4、先檢查管道的密封性，確保無異常後再將進氣閥門打開；
5、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止；
6、每班至少給儲氣罐排水2次；
7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；
8、每天檢查壓力表指示值，當發現壓力有不正常現象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣並給予檢修；
9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修補。
14、超聲波清洗機日常維護
日常維護：（每次操作之後）
1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；
2、關斷連接到高壓清洗機上的供水系統；
3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉；
4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；
5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。
15、耐壓試壓機日常維護
1、設備外觀整潔；
2、設備的電器電子控制櫃工作正常；
3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常；
4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠；
5、設備的安全保護裝置功能正常；
6、設備的潤滑、冷卻系統正常；
7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；
8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求；
9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。
16、加油機日常維護
1、設備外觀整潔；
2、設備的電器電子控制櫃工作正常；
3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常；
4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠；
5、設備的安全保護裝置功能正常；
6、設備的潤滑、冷卻系統正常；
7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；
8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求；
9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。
17、搖臂鑽床日常維護
搖臂鑽床日常維護保養
1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作檯面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性；
2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓；
3、搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠；
4、搖臂鑽床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮；
5、搖臂鑽床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象；
6、搖臂鑽床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。
18、氣體保護焊機日常維護保養
1、焊接電源，各連接部有無松動；內部檢查，有無塵土其他；
2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導電嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的松動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞；
3、電纜 ，有無松動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷；
4、送絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗、損傷；
5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯；
6、送絲導管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷；
7、接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無松動， 電纜有無燒損、裂化。
19、電焊機日常維護保養
1、檢查焊機輸出接線規范、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°；
2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現象；
3、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm；
4、檢查焊機機殼接地牢靠；
5、檢查焊機電源、母材接地良好、規范；
6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好；
7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好；
8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常；
9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、准確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。
20、噴砂機日常維護保養
1、噴槍夾具支桿是否松動；
2、小轉盤及夾具的磨損情況；
3、噴槍的磨損情況；
4、砂管和氣管的磨損情況；
5、回砂管和除塵管的磨損使用情況；
6、濾筒是否需要更換；
7、油水過濾器是否需要更換；
8、調壓閥和壓力表工作是否正常；
9、照明燈具的使用情況；
10、各軸承和搖擺機構的使用情況；
11、機體上部分離器的磨損情況；
12、機體下部回砂斗和回砂管的磨損情況；
13、電控箱和PLC顯示器製作是否清楚；
14、機體內部防護層的磨損情況。
Ⅳ 我們公司的CNC機床產生很多油霧，怎麼處理好
cnc機床可以用深亞能機床油霧凈化設備。最大的特點是自動清洗、不用人工維護。不但凈化了車間環境，而且油回收起來可以變廢為寶。
Ⅳ 車床怎麼保養
先打掃掉鐵屑
在用棉紗擦去切屑液和一些臟物質
記住要多擦幾次
然後上油
有些地方用的油是不一樣的
要看清楚
還有切屑液和燈泡的管子要豎起來
不然會對彈簧的作用力有影響
Ⅵ 機床日常維護保養
對於數控機床來說，冬季同樣需要做出相應的機床養護工作，以防止機床出現故障。就此我們鑫騰輝數控根據多年經驗給大家總結了一些關於冬季以及春節放假期間如何有效的機床保養方案。
金屬切削機床涵蓋的品類非常多，常見的有數控雕銑機、精雕機、加工中心、鑽攻中心、車銑復合機等等。數控機床種類雖然較多，但是保養方法基本一致。
一、機床導軌潤滑油、切削液、液壓油、潤滑脂的選用方法
量大面廣、品種繁多的設備，其結構特點、加工精度、自動化程度、工況條件及使用環境條件有很大差異，對潤滑系統和使用的潤滑劑有不同的要求。 機床通常安裝在室內環境中使用，夏季環境溫度最高為40℃，冬季氣溫低於0℃時多採取供暖方式，使環境溫度高於5-10℃。高精度機床要求恆溫空調環境，一般在20℃上下。但由於不少機床的精度要求和自動化程度較高，對潤滑油的粘度、抗氧化性（使用壽命）和油的清潔度的要求較嚴格。 不同類型的不同規格尺寸的機床，甚至在同一種機床上由於加工件的情況不同，工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。例如高速內圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機床的重載、低速主軸軸承對潤滑方法和潤滑劑的要求有很大不同。前者需要使用油霧或油/氣潤滑系統潤滑，使用較低粘度的潤滑油，而後者則需用油浴或壓力循環潤滑系統潤滑，使用較高粘度的油品。
二、冬季應該如何保養數控機床排屑機，延長排屑器使用壽命？
數控機床排屑機，排屑器種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床排屑器種類、型號及實際使用情況，並參照機床排屑機使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。
嚴格遵守操作規程和日常維護制度數控設備操作人員要嚴格遵守操作規程和日常維護制度，操作人員的技術業務素質的優劣是影響機床排屑機故障發生頻率的重要因素。當機床排屑機發生故障時，操作者要注意保留現場，並向廠家維修人員如實說明出現故障前後的情況，以利於分析、診斷出故障的原因，及時排除。
三、數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，並參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養要點
1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度。
2、防止灰塵污物進入數控裝置內部。
3、定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恆溫油箱、調節溫度范圍，及時補充油量，並清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用後，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。
4、定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
5、定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統分水濾氣器放水。
6、定期進行機床水平和機械精度檢查並校正。
7、數控設備是一種自動化程度高、結構較復雜的先進加工設備，要充分發揮數控設備的高效性，就必須正確的操作和精心的維護保養，以保證設備的正常運行和高的利用率。
其集機、電、液於一身，因此數控設備對維修維護人員要求較高，除本文所提到常規維護保養外，還應根據具體數控設備的詳細操作說明手冊作具體的專門維護和保養。
Ⅶ 數控銑床平時該如何維護保養
數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，並參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養要點。
1
數控系統的維護
1）嚴格遵守操作規程和日常維護制度
2）應盡量少開數控櫃和強電櫃的門
在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，採取打開數控櫃的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數控系統的加速損壞。
3）定時清掃數控櫃的散熱通風系統
應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高。
4）數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護
80年代以前生產的數控機床，大多帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分被污染，將導致讀入信息出錯。為此，必須按規定對光電閱讀機進行維護。
5）直流電動機電刷的定期檢查和更換
直流電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數控車床、數控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。
6）定期更換存儲用電池
一般數控系統內對cmosram存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，以防更換時ram內信息丟失。
7）備用電路板的維護
備用的印製電路板長期不用時，應定期裝到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。
2.
機械部件的維護
1）主傳動鏈的維護
定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恆溫油箱、調節溫度范圍，及時補充油量，並清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用後，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。
2）滾珠絲杠螺紋副的維護
定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
3）刀庫及換刀機械手的維護
嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，並及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常應及時處理。
3.液壓、氣壓系統維護
定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統分*濾氣器放水；
4.
機床精度的維護
定期進行機床水平和機械精度檢查並校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等
Ⅷ 應清潔機床的哪幾個部位
外觀部分
清除各部件切屑、油垢，做到無死角，保持內外清潔，無銹蝕。
液壓及切削油箱
1、清洗濾油器。
2、油管暢通、油窗明亮。
3、液壓站無油垢、灰塵。
4、切削液箱內加5-10CC防腐劑（夏天10CC，其他季節5-6CC）。
機床本體及清屑器
1、卸下刀架尾座的擋屑板，清洗。
2、掃清清洗屑器上的殘余鐵屑，每3-6個月（根據工作量大小）卸下清屑器，清掃機床內部。
3、掃清回轉裝刀架上的全部鐵屑。
潤滑部分
1、各潤滑油管要暢通無阻。
2、各潤滑點加油，並檢查油箱內有無沉澱物。
3、試驗自動加油器的可靠性。
4、每月用紗布擦拭讀帶機各部位，每半年對各運轉點至少潤滑一次。
5、每周檢查一下濾油器是否干凈，若較臟，必須洗凈，最長時間不能超過一個月就要清洗一次。
電氣部分
1、對電機碳刷每年要檢查一次，（維修電工負責），如果不合要求者，應立即更換。
2、熱交換器每年至少檢查清理一次。
3、擦拭電器箱內外清潔無油垢、無灰塵。
4、各接觸點良好，不漏電。
5、各開關按鈕靈敏可靠。
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Ⅸ 線切割機床水臟怎麼辦
一定要更換。太臟的話，容易斷絲。換專用的切削液。通常是乳化液30%+純凈水（蒸餾水）70%
Ⅹ 怎樣維護和保養機床
數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，並參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養要點。
（1）嚴格遵守操作規程和日常維護制度
數控設備操作人員要嚴格遵守操作規程和日常維護制度，操作人員的技術業務素質的優劣是影響故障發生頻率的重要因素。當機床發生故障時，操作者要注意保留現場，並向維修人員如實說明出現故障前後的情況，以利於分析、診斷出故障的原因，及時排除。
（2）防止灰塵污物進入數控裝置內部
在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，採取打開數控櫃的門來散熱.
應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高。
80年代以前生產的數控機床，大多帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分被污染，將導致讀入信息出錯。為此，必須按規定對光電閱讀機進行維護。
直流電動機電刷的過度磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數控車床、數控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。
一般數控系統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失。
備用的印製電路板長期不用時，應定期裝到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。
定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恆溫油箱、調節溫度范圍，及時補充油量，並清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用後，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。
定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，並及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作.
定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統分水濾氣器放水。
定期進行機床水平和機械精度檢查並校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。
數控設備是一種自動化程度高、結構較復雜的先進加工設備，要充分發揮數控設備的高效性，就必須正確的操作和精心的維護保養，以保證設備的正常運行和高的利用率。其集機、電、液於一身，因此數控設備對維修維護人員要求較高，除本文所提到常規維護保養外，還應根據具體數控設備的詳細操作說明手冊作具體的專門維護和保養