機床用什麼材料製作刀具

『壹』 機床的刀具鑽頭什麼的都是用什麼材料做的

按材料分：鋒鋼刀（碳素合金工具鋼刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。
按結構形式分:鍛打刀、焊接刀、機夾刀。
按用途分：外圓刀、內圓刀、螺紋刀、切刀、左右偏刀、圓弧刀等。
1、高速鋼
高速鋼是指含較多鎢、鉻、鋁等合金元素的高台金工具鋼，俗稱鋒鋼或白鋼。
機床其特點是：製造簡單；有較高的硬度(63～66HRC)，耐磨性和耐熱性(約600—660口c)；有足夠的強度和韌性；有較好的工藝性；能承受較大的沖擊力；可製造形狀復雜的刀具，如特種車刀、銑刀、鑽頭、拉刀和齒輪刀具等；但不
能用於高速切削。常用高速鋼的牌號與性能。
高速鋼淬火後的硬度為HRC63～67，其紅硬溫度550℃～600℃,允許的切削速度為25～30m/min。
高速鋼有較高的抗彎強度和沖擊韌性，可以進行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨質量較高，故多用來製造形狀復雜的刀具，如鑽頭、鉸刀、銑刀等，亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。
常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。
2、硬質合金
(1)鎢鈷類硬質合金它的代號是YG，由co和wc組成。常用牌機床抗彎強脯不怕沖擊，但是硬度和耐熱.
其特點是：韌性好，抗彎強度高，不怕沖擊，但是硬度和耐熱性較低。適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料．
常用牌號有YG3、YG6、YG8等，後面的數字表示含鈷量的百分比，含鈷量愈高，其承受沖擊的性能就愈好。因此，YG8常用於粗加工，YG6和YG3常用於半精加工和精加工。
(2)鎢鑽鈦類硬質合金它的代號是YT，由wc(碳化鎢)、Tic(碳化鈦)、co(鈷)組成。常用牌號是YTl5、YT30等． 其特點是：硬度為89～93HRA，耐熱溫度為800～1000℃；耐磨性、抗氧化性較高；但抗彎強度、沖擊韌度較低。適用於加工碳鋼、台金鋼等到塑性材料。
加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，可以提高合金與塑性材料的粘結溫度，減少刀具磨損，也可以提高硬度；但韌性差，更脆、承受沖擊的性能也較差，一般用來加工塑性材料。 常用牌號有YT5、YT15、YT30等，後面數字是碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量愈高，紅硬性愈好；但鈷的含量相應愈低，韌性愈差，愈不耐沖擊，所以YT5常用於粗加工，YT15和YT30常用於半精加工和精加工。
(3)鎢鉭(鈮)鈷類硬質合金它的代號是YA，由wc、Tac(NbC)
和co組成。 可以加工碳素鋼、合金鋼。常用牌號有YW1、YW2。它主要加工高溫合金、高錳鋼、不銹鋼以及可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等難加工材料。

『貳』 車床上的刀具用什麼樣的刀具做什麼材料的工件最好

1,高速鋼刀具 幾乎很少用了
2,硬質合金刀具 最主流的刀具材料屬，分YT和YG類因為T類合金含有Ti鈦元素（固溶體），可以有效的減低後刀面磨損和抗月牙窪磨損能力，從而提高刀具壽命；
G類合金主要用於加工有色金屬和非金屬，因為G鈷類合金可以做到刀尖更為鋒利，達到有效降低切削力的目的。
但現代切削加工，已經沒有對T類、G類進行嚴格的區分了，只是針對不同的被加工材質和不同的加工條件、方式等選用不同的材質，並配以合適的塗層，來達到降低成本的要求。
3,金屬陶瓷和陶瓷刀具 無斷續加工比硬質合金硬些
4,CBN(立方氮化硼) 用於加工硬材料
5,PCD(聚晶金剛石) 多用於鋁合金加工,銅類的也可以!

『叄』 國內的機加工廠的機床一般用的什麼材料的刀具啊

高速鋼的刀具不耐磨，硬質合金鋼的刀具耐磨，高速鋼用一段時間後就需要磨刀，因此硬質合金鋼的刀具應用范圍較廣泛，一般數控設備都是用硬質合金鋼的刀具。
但是高速鋼有一個特點是定心比較好，所以一般來說鑽頭用高速鋼的居多。

『肆』 機械加工的刀具是什麼材料做的

機械加工的刀具材料有高速鋼和鎢鋼兩種。高速鋼刀具硬度低、韌性好，適合手動機床的低速加工。鎢鋼刀具硬度高，適合高速高效的CNC加工。

『伍』 車床上的刀具可以削鐵如泥，它是由什麼材料製作的

1、高速鋼

是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，高速鋼刀具製造工藝簡單，容易磨成鋒利切削刀，因此盡管各種新型刀具材料不斷出現，高速鋼刀具在金屬切削中仍占較大的比例。

因此，PCBW刀具主要用於高效加工黑色難加工材料，在機械加工行業有著廣泛的應用。

『陸』 數控車床上常用的刀具材質有哪幾種

在數控機床中，常用的刀具材料包括高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬刀具這幾大類。
高速鋼是一種高合金工具鋼，是在鋼中加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等金屬元素合成而得。它具有硬度高、耐熱性強等特點，硬度是一般硬質合金的二到三倍，可以承受攝氏650度的高溫而不影響切削。常用於有色金屬、結構鋼、鑄鐵等材料的加工。
硬質合金是一種粉末冶金製品，它是用高硬度、難熔的金屬碳化物與金屬粘結劑在高溫條件下燒結而成的。它的工作溫度可以達到攝氏1000度的高溫，雖然強度和韌性低於高速鋼，但使用壽命卻是後者的幾倍，甚至是幾十倍。常用於加工淬硬鋼等多種材料。
使用陶瓷材料製造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高溫力學性能之外，最大的優點是化學性質穩定，與金屬的親合力較小，不容易與被加工的金屬發生粘結，可用於高速、超高速切削及硬材料切削。鋼、鑄鐵、合金及難加工材料常使用陶瓷刀具來進行切削。
超硬材料指的是人造金剛石、立方氮化硼，以及用這些材料粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石、聚晶立方氮化棚等。眾所周知，金剛石是自然界中硬度最高的物質，因此，超硬材料均具有極好的耐磨性，常用於高速切削及難切削材料的加工。

『柒』 車床刀具是什麼材料做成的

硬質台金是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(碳化鎢wc、碳化鈦tic、碳化鉭tac，碳化鈮nbc等)與金屬粘結劑(鈷、鎳、鉬等)在高溫下燒結而成的粉末冶金製品。其硬度為hra8
9～93，能耐850～1000℃的高溫，具有良好的耐磨性，允許使用的切削速度可達100～300m／min，可加工包括淬硬鋼在內的多種材料，因此獲得廣泛應用。但是，硬質台金的抗彎強度低，沖擊韌性差，刃口不鋒利，較難加工，不易做成形狀較復雜的整體刀具，因此目前還不能完全取代高速鋼。常用的硬質台金有鎢鈷類（yg類)、鎢鈦鈷類(yt類)和通用硬質台金(yw類)三類。
（1）鎢鈷類（yg）
yg類硬質台金主要由碳化鎢（wc）和鈷（co）組成，常用的牌號有yg3、yg6、yg8等。yg類硬質台金的抗彎強度和沖擊韌性較好，不易崩刃，很適宜切削切屑呈崩碎狀的鑄鐵等脆性材料。yg類硬質台金的刃磨性較好，刃口可以磨得較鋒利，故切削有色金屬投合金的效果也較好。由於yg類硬質合金的耐熱性和耐磨性較差，因此一般不用於普通鋼材的切削加工。但它的韌性好，導熱系數較大，可以用來加工不銹鋼和高溫台金鋼等難加工材料。
（2）
鎢鈦鈷類(yt類)
yt類硬質台金主要由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成，常用的牌號有yt5、ytl5、yt30等。它裡面加入了碳化鈦後，增加了硬質台金的硬度、耐熱性、抗粘接性和抗氧化能力。但由於yt類硬質合金的抗彎強度和沖擊韌性較差，故主要用於切削切屑一般呈帶狀的普通碳鋼及合金鋼等塑性材料。
（3）
通用硬質台金(yw類)
鎢鈦鉭(鈮)鈷類硬質台金(yw類)它是在普通硬質合金中加入了少量的稀有高熔點金屬碳化鉭（tac)或碳化鈮(nbc)，能阻止wc晶粒在燒結過程中長大，起到細化晶粒的作用。從而提高了硬質合金的韌性和耐熱性，使其具有較好的綜合切削性能。yw硬質合金主要用於不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼的加工，也適用於普通碳鋼和鑄鐵的加工，因此被稱為通用型硬質台金，常用的牌號有ywl、yw2等。

『捌』 機床中進行機械切削加工時的刀具材料是什麼

機械加工中，刀具材料以硬質合金和高速鋼用得最多，幾乎各佔一半。硬質合金是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC,碳化鈮NbC等)與金屬粘結劑(鈷、鎳、鉬等)在高溫下燒結而成的粉末冶金製品.其硬度為HRA8 93,能耐850～1000℃的高溫,具有良好的耐磨性,允許使用的切削速度可達100～300m／min,可加工包括淬硬鋼在內的多種材料,常用的硬質台金有鎢鈷類（YG類)比如YG8YG6等、鎢鈦鈷類(YT類)YT5,YT15,YT30等和通用硬質台金(YW類)YW1,YW2等三類.，高速鋼的發明和應用，已有整整一個世紀的歷史，鎢系高速鋼是最常用的高速鋼，W18Cr4V,W9Cr4V2.硬質合金則已有半個世紀。但二者均研製出許多新品種，其性能不斷提高，在機械加工中發揮著重要作用。近年來，隨著數控加工技術的迅猛發展以及數控機床的普遍使用，要實現高效率、高穩定性、長壽命加工。超硬刀具的應用也日漸普及起來，同時引入了許多先進的切削加工概念，如高速切削、硬態加工、高穩定性加工、以車代磨、乾式切削等。超硬刀具已成為現代切削加工中不可缺少的重要手段。
近幾十年有有超硬刀具研製普及，超硬刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石復合片(PCD)刀具及立方氮化硼復合(PCBN)刀具佔主導地位。

『玖』 機床切割刀具為什麼能削鐵，是用什麼原材料做的

因為機床切割刀具用的材料比鐵堅硬，所以才能削鐵，它用的是一種特殊的合金，比鐵堅硬數十倍。

『拾』 普通車床常用刀具材料種類

1、高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，是一種新產品。在機械製造中用於切削加工，絕大多數的刀具是機用的，也有手用的。由於機械製造中使用的刀具基本上都用於切削金屬材料，所以，越是堅韌的刀具越能被廣泛應用，高速鋼刀具完全符合這一特點。

2、硬質合金切削刀具種類繁多，有不同的分類方法。按加工方式劃分類：分為車刀、鑽頭、鏜刀、鉸刀、拉刀、銑刀、螺紋刀具、切齒刀具、數控刀具等。由單刃到多刃，由簡單到復雜。

3、陶瓷刀大多是用一種納米材料「氧化鋯」加工而成。用氧化鋯+氧化鋁粉末用300噸的重壓配上模具壓製成刀坯，2000攝氏度燒結，然後用金剛石打磨之後配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。

陶瓷刀片是採用高科技納米技術製作的新型刀片，鋒利度是鋼刀的十倍以上，因此陶瓷刀具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化、抗氧化等特點。

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高碳鋼刀具：高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化後，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。由於含碳量高，水淬時容易產生裂紋，所以多採用雙液淬火，小截面零件多採用油淬。

這類鋼一般在淬火後經中溫回火或正火或在表面淬火狀態下使用。主要用於製造彈簧和耐磨零件。碳素工具鋼是基本上不加入合金化元素的高碳鋼，也是工具鋼中成本較低、冷熱加工性良好、使用范圍較廣的鋼種。其碳含量在0.65一1.35%，是專門用於製作工具的鋼。高碳鋼密度7.81g/cm³。可用於漁具的生產。