冷凝設備安全閥哪個好

Ⅰ 蒸發式冷凝器哪個牌子最好

蒸發式冷凝器的產品特點1、冷凝盤管採用超長特製專供鋼管，在水中經2.5mpa氣壓嚴格試驗，整體在近430℃高溫熱浸鋅。
2、箱體採用進口或國產優質鍍鋅板材，可選用靜電噴塑工藝，集水槽可選用不銹鋼板。
3、風機選用專用高效，低噪軸流風機，專用風機具有較高射程，防止熱空氣迴流。
4、水泵採用小功率，大流量，低揚程為戶外型設計並可根據客戶要求裝配除垢儀。
5、布水、高效收水器和冷卻填料採用大流量、防堵塞的噴嘴，精密計算連續均勻的覆蓋，杜絕管壁出現水膜「干點」，優質pvc材料製成，抗老化，風阻小溝狀吸水器，使水的飄水率控制在0.001%以下，冷卻填料為蜂窩式橫流結構，適宜循環水冷卻
6、小流量冷卻循環水在冷凝盤管蒸發，氣氨在冷凝盤管內冷凝為液體，故稱蒸發式冷凝器。高強度的蒸發，使得蒸發式冷凝器比其它類型冷凝器更易結水垢，目前還沒有理想的除垢方法。嚴重結垢的蒸發式冷凝器就失去了節電的優點。優質的冷卻水才適用，選型時應慎重！。所以不能列入，但是節能產品

Ⅱ 水冷冷凝器和蒸發式冷凝器哪個比較好，請詳細說明最好有優缺點分析

據有關資料顯示，美國70-80%都在用蒸發式冷凝器，這個數字很能說明問題。 由於冷水機組許多採用卧冷，水冷式冷凝器一時很難完全從行業退出。 說到優缺點，水質要求高這可能是蒸發式冷凝器的一個缺點，水蒸發走了，水中的無機鹽蒸發不走，留在水中對設備的鋅層腐蝕很厲害，必須經常換新水。換水時沾一點水舔一下都是鹹的。其它的缺點還沒發現。從結構上來講，蒸發式冷凝器的冷凝盤管反復折來折去，改變方向，降低壓力效果十分明顯。 另外任何蒸發式冷凝器其實也不是完全依靠蒸發，都是既有蒸發，又有水冷的混流效果，有人說，南方空氣潮濕，蒸發式效果不好，越乾旱的地區蒸發冷效果越好； 有人說蒸發效果好不好，關鍵在於設備內部封閉的小環境，與外界氣候無關，誰知道呢！

Ⅲ 蒸餾冷凝在鍋內頂部冷凝好還是把蒸汽拉出來冷凝好

你好很高興回答你的問題，我個人覺得蒸餾冷凝在鍋內頂部冷凝好，當然可能有不同見解

Ⅳ 重慶凝結水回收裝置各個處理法優缺點

• 對於閉式系統，一個無法解決的問題就是疏水閥的背壓問題，如果整個回收系統的壓力為定位1barg，那麼即使冷凝水管道沒有任何提升，所有的蒸汽疏水閥後都會至少有1barg的背壓，對於前端給定的蒸汽壓力，相比同樣布置的開式回收系統，疏水閥的有效工作壓差至少要減小1bar，設備上所有疏水閥選型時必須考慮壓差的減小，甚至部分疏水閥必須選擇更大的口徑，增加設備的初投資。更重要的是，一旦閉式系統中某個疏水閥或旁通閥發生泄漏故障，閉式系統的背壓會更加提高，從而影響其它疏水閥，使其無法正常工作，系統的可靠性很差。

實際應用中，疏水閥後背壓越高，疏水閥的工作可靠性就越低，特別是對於換熱器負荷時常變化的場合，這種現象尤為明顯(詳見換熱器失流技術文獻),有時會出現啟動速度慢，加熱效率低，無法達到加熱問題，系統振盪，水錘腐蝕冰凍等現象。

因此，閉式系統的可靠性相比開式系統而言較差，換熱設備和疏水閥的工作更容易受到影響。因此從兼顧系統可靠性和能源解約的角度而言，開始冷凝水回收系統更加適合大部分的蒸汽系統，蒸汽系統更加可靠，而且前端一旦發生泄漏問題就會被發現。閉式系統很難滿足這樣的要求。

在蒸汽系統中，冷凝水所具有的巨大潛能是顯而易見的，以上的例子充分的說明了這一點。通過採用合適的方式對冷凝水進行有效回收利用，不僅可以節約能源，而且不會影響蒸汽系統其它設備的工作。

Ⅳ 熱水器的強排式、恆溫式和冷凝式有什麼區別該怎麼選擇

熱水器是每家每戶必備的。電熱水器耗電大，加熱慢，已經逐漸out了，而燃氣熱水器效率快，費用低的優勢受到很多家庭的青睞。但燃氣熱水器又有強排式、冷凝式以及恆溫式等分類，這3種有何區別，家裡用選哪種好呢？

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Ⅵ 冷凝，抽汽，背壓式汽輪機 這幾種火力發電設備各有啥優缺點啊，5000KW到10000KW的二手設備哪個性價比高

純冷凝機組效率低，除非是60萬以上機組還行。
抽汽機組能供熱供電，互不耽誤。
背壓式汽輪機也能供熱供電，但是供電取決於供熱。
綜合比較，抽汽式汽輪機比較合適，性價比高。

Ⅶ 中央空調冷凝器安全閥作用。

很簡單，因為先要抽空氣的水分。不容許堵塞空調管路系統，換句話來說就是要求製冷效果好。

Ⅷ 蒸餾 冷凝 萃取的設備有哪些 越詳細 越好

蒸餾分為常壓蒸餾和減壓蒸餾
蒸餾原理：
蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、Absorption等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑,從而保證不會引入新的雜質。

常用儀器，實驗室里用的，由，溫度計，電加熱套，圓底燒瓶（或三口瓶，四口瓶），蒸餾頭、直型冷凝管（一般都是直型，也有空氣冷凝管）、接液管、接收瓶

減壓蒸餾原理：
液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。 減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質
液體的沸騰溫度指的是液體的蒸氣壓與外壓相等時的溫度。外壓降低時，其沸騰溫度隨之降低。

裝置安裝：
從左向右依次安裝蒸餾燒瓶、Y型管、蒸餾頭、直型冷凝管、真空接液管、接收瓶，真空接液管的支管連接一個安全瓶，安全瓶的支管連接在抽氣泵上。啟動抽氣泵，旋緊安全瓶上旋塞和毛細管上螺旋夾，檢查整個裝置的氣密性。待達到所需的真空度後，放開安全瓶上旋塞，恢復系統的常壓狀態。
氣化中心設置：減壓蒸餾時不能用碎瓷片、一端封口的斷毛細管等形成氣化中心，可以用一根上端粗、下端細的兩端開口毛細管從蒸餾頭直管上伸入蒸餾燒瓶液面下，上端用膠管連接並用螺旋夾控制。也可以用磁力攪拌器帶動攪拌子形成氣化中心。
注意事項：
1,儀器安裝好後,先檢查系統是否漏氣.
2,蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),然後才關閉抽氣泵.如果空氣被允許從別的某處進入裝置中而控制毛細管的螺旋夾卻仍舊關閉著,那麼液體就可能倒灌而在毛細管中上升.
萃取分配定律是萃取方法理論的主要依據，物質對不同的溶劑有著不同的溶解度
一半用分液漏斗，還有合適的溶劑

Ⅸ 冷凝法處理voc廢氣採用什麼設備

D 答案解析：冷凝法適用於有機蒸氣，濃度范圍在10000ppm以上，常溫以下。

Ⅹ 化學危險品冷卻冷凝的安全操作要點

（1）冷卻（凝）冷卻與冷凝的主要區別在於被冷卻的物料是否發生相的改變，若發生相變則成為冷凝，否則，如無相變只是溫度降低則為冷卻。冷卻（凝）法可分為直接冷卻法和間接冷卻法。在化工生產中，把物料冷卻在大氣溫度以上時，可以用空氣或循環水作為冷卻介質；冷卻溫度在15℃以上，可用地下水；冷卻溫度在0～5℃時，可以用冷凍鹽水。按照冷卻（凝）設備傳熱面的形式和結構的不同，可分為管式冷卻（凝）器、板式冷卻（凝）器、混合式冷卻（凝）器。冷卻過程的危險控制要點如下：①應根據被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設備和冷卻劑。忌水物料的冷卻不宜採用水做冷卻劑，必需時應採取特別措施。②）應嚴格注意冷卻設備的密閉性，防止物料進入冷卻劑中或冷卻劑進入物料中。③冷卻操作過程中，冷卻介質不能中斷，否則會造成積熱，使反應異常，系統溫度、壓力升高，引起火災或爆炸。④開車前，首先應清除冷凝器中的積液；開車時，應先通入冷卻介質，然後通入高溫物料；停車時，應先停物料，後停冷卻系統。⑤為保證不凝的可燃氣體安全排空，可充氮進行保護。⑥高凝固點物料，冷卻後易變得黏稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設備及管道。
（2）冷凍在工業生產過程中，蒸汽、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送、儲藏等，常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度，這種操作稱為冷凍或製冷。一般說來,凡冷凍范圍在—100℃以內的稱冷凍；而在-100～-200℃或更低的，則稱為深度冷凍或簡稱深冷。工業上常用的製冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產中，常用石油裂解產品乙烯、丙烯為深冷分離的冷凍劑。冷凍過程的危險控制要點如下：①對於製冷系統的壓縮機、冷凝器、蒸發器以及管路系統，應注意耐壓等級和氣密性，防止設備、管路產生裂紋、泄漏。此外，應加強壓力表、安全閥等的檢查和維護。②對於低溫部分，應注意其低溫材質的選擇，防止低溫脆裂發生。③當製冷系統發生事故或緊急停車時，應注意被冷凍物料的排空處置。④對於氨壓縮機，應採用不發火花的電氣設備；壓縮機應選用低溫下不凍結且不與製冷劑發生化學反應的潤滑油，且油分離器應設於室外。⑤注意冷載體鹽水系統的防腐蝕。