1. 鑽孔打中心鑽怎麼回事
鑽孔打中心鑽：
1、中心鑽用於孔加工的預制精確定位，引導麻花鑽進行孔加工，減少誤差，為鑽孔精確定位。
2、中心鑽用於軸類等零件端面上的中心孔加工，切削輕快、排屑好。
3、中心鑽有兩種型式：A型：不帶護錐的中心鑽；B型：帶護錐的中心鑽。加工直徑d=2-10mm的中心孔時通常採用不帶護錐的中心鑽（A型），工序較長、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞，一般採用帶護錐的中心鑽（B型）。
4、中心孔是軸類工件在頂尖上安裝的定位基面。中心孔的60°錐孔與頂尖上的60°錐面相配合；里端的小圓孔，為保證錐孔與頂尖錐面配合貼切並可存儲少量潤滑油。中心孔常見的有A型和B型。A型中心孔只有60°錐孔。B型中心孔外端的120°錐面又稱保護錐面，用以保護60°錐孔的外緣不被碰壞。A型和B型中心孔分別用相應的中心鑽在車床或專用機床上加工。加工中心孔之前應先將軸的端面車平，防止中心鑽折斷，標准中心鑽的峰角一般為118度。
5、鑽孔是指用鑽頭在實體材料上加工出孔的操作。
2. 工件大丶不在車床上打中心孔怎麼辦
需要調中心架。
數控車床中心孔通常用中心鑽鑽出。中心孔尺寸是以圓柱孔直徑D為標准，直徑63mm以下的數控車床中心孔常用高速鋼製成的中心鑽直接鑽出，常用的中心鑽有A型和B型兩種。
3. 直徑200的軸件銑端面打中心孔用什麼機床
銑端面打中心孔數控機床。
可滿足直徑500mm,長度10米的軸類零件加工。
功能涵蓋：銑端面、鑽中心孔、套車外圓、倒角、鑽深孔、攻絲等多種功能形式的加工。
4. 在圓鋼頭上打中心孔，打好就可以上車床頂著車外圓這個機器
這個工件剛性比較好,容易加工.
首先夾住毛坯一頭,上中心架,打中心孔.撤去中心架,頂尖頂住,上跟刀架車削.參數選擇小一些.車削完畢後,掉頭,上中心架,打另一端中心孔,車外圓就可以了.也可以直接在中心架上車削.
5. 數控車床CK40怎麼打中心孔
1.在刀架上裝一個沒用的廢刀體,朝主軸面要平.
2.在主軸上夾一個中心鑽,把廢刀體的刀架移過來,用主軸中心鑽在刀體上鑽中心孔,再用和中心鑽外徑一樣的鑽頭鑽深20MM的孔.
3.設鑽孔時X軸為0,把中心鑽裝上,從測面上漯絲緊定.
4.把工件先車一端面,鑽中心孔.
5.把工件掉頭車端面,鑽中心孔,外經車20MM長.
6.卡住車過外經的一端,尾坐頂後面,就可以加工了.
中心鑽時主軸可以到1200轉,進給F20,加水.如果同軸度0.02達不到,第5車外經留量最後精車。
6. 打眼的車床叫什麼名字
打孔的機床叫鑽床，所有車床也可以打孔，工件圓的方的規則的卡盤夾住打孔，不規則的形狀設計夾具打孔。
7. 雙頭刮端面鑽中心孔機床都適合加工什麼樣的軸類零件
適合加工曲軸和偏心的孔，這種機床定位準，具有加工偏心距精度好的特點。
8. 打中心孔機床有什麼結構特點
打中心孔機床的功能及特性：
1、機床原理
該機床採用卧式數控伺服驅動方式，兩端動力頭同時完成工作兩端面的銑削，另兩端同時完成中心孔的鑽削或兩端外圓的套車等工作，具有剛性好，精度高，柔性強，工作穩定，加工效率高的優點，是汽車半軸、凸輪軸、曲軸、變速箱軸、電機軸等軸類零件加工十分理想的不可缺少的加工設備。
2、優良的結構強度
厚重強壯的床身絕對是銑打中心孔機器不可缺少的條件。機床結構均採用優質的米汗納鑄鐵GC-276經時效回火處理，剛性及穩定型極佳，30度傾斜式床身結構，使排屑和裝夾更加方便。四主軸兩端同時加工方式一定是銑打機與傳統設備本質區別的先決條件也是提高加工效率根本方法。
3、先進的控制系統
機床標配台灣新代控制系統。採用ARM9平台高速運作機床提供高效率數字控制提供保障。
4、進給系統
XYZ軸均採用直線導軌保證機床的運動特性（低的摩擦系數和摩擦阻力）保證加工所需的剛性。四軸均使用C3級精密絲桿配專用的絲桿定位軸承來保證機床的加工精度。
5、強勁的切削能力
本機床共配置4主軸結構，雙銑削動力主軸均配5.5千瓦的主軸電機，為切削提供充足的動力。
9. 加工φ50齒輪中心孔,用什麼方法合理
齒做好了么？如果是是一塊毛料的話，車床鑽孔在車孔最合適，效率和成本都低，如果已經做了齒，那得看齒輪周邊有沒有台階用來定位裝夾，如果形狀異形非需要上加工中中心的話，可以先粗細後精鏜孔，加工中心低轉速機床扭矩會小，考慮到大鑽頭轉速要求低，不如粗銑孔後精鏜孔快。當然可以用U鑽高轉速，高走刀，不管用加工中心，車床，鑽床，效率都很高，自然成本有所增大。望參考
10. 銑端面又要打孔該用什麼機床
用巨鑫機床的銑打機 能完美解決問題，銑兩端面，鑽兩端中心孔，攻絲，套車外圓作為後道工序的裝夾輔助。