A. 數控機床驗收內容有哪些如何進行（可否列舉兩項）
1 機床精度
2 購買機床配件 是否正確
3 加工精度是否達到要求，試驗加工
4 機床的操作 編程培訓，免費或者是收費？
B. 請問數控機床在驗收時應注意哪些問題
一、數控機床檢驗的必要性 1. 新機床通過運輸要產生振動和變形，此時機床精度與出廠檢驗的精度產生偏差； 2．機床的調整也會對相關聯的精度產生一定影響； 3．位置精度的檢測元件安裝在機床相關部件上，幾何精度的調整會對其產生一定的影響。 所以，驗收必須對機床的幾何精度、位置精度及工作精度做全面檢驗，才能保證機床的工作性能。 二、數控機床的驗收：一般分兩個階段進行驗收。 1．預驗收目的是為了檢查、驗證機床能否滿足用戶的加工質量及生產率，檢查供應商提供的資料、備件。供應商只有在機床通過正常運行試切並經檢驗生產合格加工件後，才能進行預驗收。 2．最終驗收 根據驗收標准，測定合格證上所提供的各項技術指標，驗收工作分以下幾步： a.開箱檢驗； b.外觀檢查； c.機床性能及數控功能的驗收； d.數控機床精度的驗收（包括位置精度和工作精度）。 在驗收機床幾何精度時，在機床精調後一次完成，不允許調整一項檢測一項。位置精度檢驗要依據相應的精度驗收標准進行。機床的工作精度是一項綜合精度，它不僅反映機床的幾何精度和位置精度，同時還包括試件的材料、環境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。 在驗收數控機床時，加強對以上幾方面的檢驗對設備管理工作非常有益，並可減少不必要損失。
C. 購買新的數控機床如何驗收
首先根據裝箱單，盤點機床所帶附件是否齊全，待售後服務人員安裝矯正好水平後，觀察液壓系統、潤滑系統有無漏油現象；冷卻系統有無漏液現象；然後對機床進行操作，檢查機床能否實現基本動作、不能實現的查明原因，如參數是否打開，或機械部分是否有故障；如果機床是用來加工高精度零件的，那麼就要對照機床出廠精度表對機床精度重新檢驗，確定是否與出廠精度一致；最後設計一綜合零件（結構應能夠檢測機床所有常用指令及功能）來檢測機床功能的實現及精度；最後如果機床為專用機床，那麼就直接做要做的產品，如果產品在公差范圍內和合格率范圍內（批量加工）則證明機床是合格的。
D. 數控機床加工中心的驗收都有哪些要求
數控機床加工中心的驗收是一項復雜的檢測技術工作。包括對機床的機、電、液、氣各部分的綜合性能檢測及機床靜、動態精度的檢測。在國有專門的機構，即國家機床產品質量檢測中心。用戶的驗收工作可依照該機構的驗收方法進行，也可請上述機構進行驗收。主要集中在兩個方面：
1、加工中心幾何精度檢查
加工中心的幾何精度是組裝後幾何形狀誤差，其檢查內容如下：
（1）工作台的平面度
（2）各坐標方向移動的相互垂直度
（3）X軸方向移動歲工作檯面的平行度
（4）Y軸方向移動歲工作檯面的平行度
（5）X軸方向移動對工作台上下型槽側面的平行度
（6）主軸的軸向竄動
（7）主軸孔的徑向跳動
（8）主軸箱沿Z坐標方向移動對主軸軸心線的平行度
（9）主軸回轉軸心線對工作檯面的垂直度
（10）主軸箱在Z坐標方向移動的直線度
常用的檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表桿。每項幾何精度按照加工中心的驗收條件的規定進行檢測。注意：檢測工具的等級必須比所測的幾何精度高一等級。同時，必須在機床稍有預熱的狀態下進行，在機床通電後，主軸按中等轉速回轉15 分鍾以後再進行檢驗。
2、機床性能驗收
根據《金屬切削機床實驗規范總則》規定的試驗項目如下：
（1）試驗項目
（2）可靠性、空運轉振動、熱變形、靜剛度
（3）抗振性切削、雜訊、激振、定位精度
（4）主軸回轉精度、直線運動不均勻性、加工精度
對機床做全面性能試驗必須高精度的檢測儀器。在具體的機床驗收時，各驗收內容可按照機床廠標准和行業標准進行。
E. 數控車床驗收包括：幾何精度，加工精度，位置精度。
幾何精度是指機床某些基礎零、部件本身的幾何形狀精度、相對位置的幾何精度和相對運動的幾何精度。包括床身導軌調平，溜板移動在水平面的直線度，主軸軸向竄動和主軸軸肩支撐面的跳動，主軸軸線的徑向跳動，主軸定心軸頸的徑向跳動，主軸軸線對溜板移動的平行度，主軸頂尖的徑向跳動。加工精度是指機床在運動狀態和切削力作用下的精度，可以在機床處於熱平恆狀態下，用機床加工出試件的精度來評定。位置精度是指機床運動部件在數控裝置控制下運動所能達到的精度。包括直線運動的定位精度，直線運動的重復定位精度，刀架的定位精度，刀架的重復定位精度。
F. 數控機床驗收收獲
數控機床驗收需要掌握和進行的內容：機床外觀檢驗、機床附件工具等檢驗和核對（對照裝箱單進行）、機床各種資料的齊全性檢查核對、機床各方面功能和性能檢查等，重點檢驗各項精度指標必須符合要求，精度檢驗從以下三個方面入手--幾何精度、定位精度、加工精度。
G. 數控機床驗收要做哪些項目
數控機床性能的檢驗項目一般包括：
1）主軸系統性能。包括主軸動作啟停靈活性，可靠性，轉速准確性，長時間運轉溫升15°左右
2）進給系統性能。包括動作的連續、點動的平穩性，可靠性，准確性
3）自動換刀系統。換刀靈活，刀位號准確以及意外後的恢復能力
4）機床雜訊。
5）電氣裝置。確認絕緣的可靠性
6）數字控制裝置。各指示燈，面板等
7）安全裝置。安全護罩，行程極限的保護功能，電壓電流的過載保護，主軸的過載保護
8）潤滑裝置。
9）氣動，液壓裝置。
10）數控機能。檢查數控系統的主要使用功能
11）連續無負載運轉。連續運轉8小時，無故障
H. 數控銑床新機是驗收需要哪幾個問題數控銑床新機是驗收
就驗收過程而言，數控機床驗收可以分為兩個環節：
1、在製造廠商工廠的預驗收
預驗收的目的是為了檢查、驗證機床能否滿足用戶的加工質量及生產率，檢查供應商提供的資料、備件。其主要工作包括：
（1）檢驗機床主要零部件是否按合同要求製造。
（2）各機床參數是否達到合同要求。
（3）檢驗機床幾何精度及位置精度是否合格。
（4）機床各動作是否正確。
（5）對合同未要求部分檢驗，如發現不滿意處可向生產廠家提出，以便及時改進。
（6）對試件進行加工，檢查是否達到精度要求。
（7）做好預驗收記錄，包括精度檢驗及要求改進之處，並由生產廠家簽字。
如果預驗收通過，則意味著用戶同意該機床向用戶廠家發運，當貨物到達用戶處後，用戶將支付該設備的大部分金額。所以，預驗收是非常重要的步驟，不可忽視。
2、在設備采購方的最終驗收
最終驗收工作主要根據機床出廠合格證上規定的驗收標准及用戶實際能提供的檢測手段，測定機床合格證上各項指標。檢測結果作為該機床的原始資料存入技術檔案中，作為今後維修時的技術指標依據。
不管是預驗收還是最終驗收，根據GB 9061-1988《金屬切削機床 通用技術條件》標准中的規定，調試驗收應該包括的內容如下：
（1）外觀質量
（2）附件和工具的檢驗
（3）參數的檢驗
（4）機床的空運轉試驗
（5）機床的負荷實驗
（6）機床的精度檢驗
（7）機床的工作實驗
（8）機床的壽命實驗
（9）其他。
三、數控設備調試驗收的常見標准
數控機床調試和驗收應當遵循一定的規范進行，數控機床驗收的標准有很多，通常按性質可以分為兩大類，及通用類標准和產品類標准。
1、通用類標准
這類標准規定了數控機床調試驗收的檢驗方法、測量工具的使用、相關公差的定義、機床設計、製造、驗收的基本要求等。如我國的標准GB/T 17421.1-1998《機床檢驗通則 第1部分 在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度》、GB/T 17421.2-2000《機床檢驗通則 第2部分 數控軸線的定位精度和重復定位精度的確定》、GB/T 17421.4-2003《機床檢驗通則 第4部分 數控機床的圓檢驗》。這些標准等同於ISO 230標准。
2、產品類標准
這類標准規定具體型式的機床的幾何精度和工作精度的檢驗方法，以及機床製造和調試驗收的具體要求。如我國的JB/T 8801-1998 《加工中心技術條件》、JB/T 8771.1-1998 《加工中心檢驗條件 第1部分 卧式和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗(水平Z軸)》、GB/T 18400.6-2001 《加工中心 檢驗條件 第6部分 進給率、速度和插補精度檢驗》 等等。具體型式的機床應當參照合同約定和相關的中外標准進行具體的調試驗收。
當然在實際的驗收過程中，也有許多的設備采購方按照德國VDI／DGQ3441標准或日本的JIS B6201、JIS B6336、JIS B6338標准或國際標准ISO 230。不管採用什麼樣的標准需要非常注意的是不同的標准對「精度」的定義差異很大，驗收時一定要弄清各個標准精度指標的定義及計算方法。
I. 數控機床驗收內容有哪些如何進行
機床靜態,動態精度檢察。機床水平。導軌直線度。主軸徑跳端跳。工作台,刀架移動直線度。絲杠直線度軸向竄動徑向跳動。重復定位。反向間隙。有刀架或尾台還有刀架移動徑跳端跳回轉重復定位。尾台主軸同軸度直線度。具體不一樣多得好幾十項呢。基本就是徑跳端跳直線度和重復定位。再有就是試切得滿足加工精度要求。要求高的還有看離散度的。
J. 機床驗收有什麼關鍵點
標准機床的驗收主要是關注以下幾個方面：
1、設備的生產日期：最好是近期，不能是積壓產品。積壓產品的密封件等元器件的壽命受影響；
2、機床的靜態精度檢查：按照設備出廠的精度檢查表驗收；
3、機床的隨機附件清點：按附件清單；
4、設備的外觀檢查；
5、設備的安全警示的檢查；
6、設備隨機資料的檢查。
非標設備的驗收就需要根據雙方擬定的技術協議進行了。除了檢查以上項目外，需要檢查關鍵件的配置情況，各類特殊要求等。
以上希望對你有用。