❶ 零件的光潔度多少的就需要上磨床了
車床加工的光潔度可以達到1.6，如果圖紙標注的是0.8，就需要上磨床加工了。
光潔度加工出來的好壞直接影響齒輪的精度,一般影響剃齒光潔度的因素有如下幾種:
1 剃前齒輪精度對剃齒後加工的精度影響非常大,一般情況剃前對齒輪精度要求應該是比剃齒後低一級,而且對齒距的要求比較高,因為剃齒因為機床沒有傳動鏈不是強迫傳動,對修正齒距的累積誤差的能力比較差,所以一般情況下,剃前工序盡可能的採用滾齒而不採用插齒.
2 留剃餘量應當適當.留剃餘量過小,精度達不到要求,但是餘量過大,又影響了剃齒的效率.有人做過實驗, M4.5的齒輪,相對來說0.18mm--0.22mm最合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的餘量。
3 剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最為合適。
4 剃齒產生的齒形誤差也影響光潔度。經過實際加工經驗可知，刀具是正確的漸開線，剃後的齒輪不容易得到正確的漸開線，是有誤差的。相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小（保證軸交角在10-15度的前提下）。因為現在還無法計算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達到正確的要求。
❷ 數控車床加工中，如何選擇內孔刀具怎樣保證光潔度材料是軟鋼
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❸ 您好 我想請問一下普通數控車床加工不銹鋼內孔粗糙度達0.4以內採用什麼刀具和方法
高轉速底進給，內孔最好用G96格式，旋轉卡盤，越離中心轉數越慢，G96就不一樣，恆定的
❹ 光潔度達到鏡面效果要用什麼設備加工
金屬表面的鏡面加工其實很簡單，沒有必要用專門的磨床或拋光機，可以直接在正在使用的機床上安裝連接超聲波金屬表面精整加工設備就可以了。能提高金屬零件表面光潔度的同時也提高耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和疲勞壽命。
山東凱澤恆信機械有限公司的超聲波金屬表面精整加工設備利用金屬材料的冷塑性特點，通過超聲波發生器將普通交流電變成有一定功率輸出的超聲頻電振盪，以提供振動能量;換能器把電振盪轉化為機械振動，與換能器連接在一起的變幅桿，將換能器的振幅放大，同時使超聲振動能量集中傳給工具頭，工具頭以每秒③萬次的頻率中擊金屬材料表面。
高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產生強烈的壓縮塑性變形;從而使金屬零件的表面光潔度得到顯著提高。
同時改變了原有的應力場，產生一定數值的有益壓應力;高能量沖擊下金屬表面溫度急速升高又迅速令卻使沖擊部位表層金屬組織發生變化並得到強化，提高金屬零件的表面強度和力學性能。
從而提高了金屬零件表面光潔度的同時也提高耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和疲勞壽命。
❺ 既能保證內孔光潔度，還能去毛刺，用什麼工具研磨內孔
研磨內孔的方法很多，有內孔磨床，珩磨，內孔拋光機。你內孔的餘量是多少，毛刺在哪裡，孔口還是在孔內。毛刺有多大，採用的方法不一樣的。還有你產品的批量大不大。
❻ 車床如何提高內孔光潔度
車好留餘量用鉸刀鉸孔，孔徑大可放磨量內圓磨磨孔，如靠車孔的話轉速根據孔徑適當快點，走刀要慢，磨刀要鋒利而且要耐磨損，就可能達到提高光潔度。
❼ 數控機床加工304不銹鋼要達到0.4的光潔度怎麼加工
是柱面要光還是端面？離心近的時候打高轉速！
還有，樓下沒聽過0.4的說明你接觸的版工件太權少太單一了！0.1的都有！
如果車刀達不到可以單邊留兩絲（0.02）的餘量用800的砂紙打一下！
不方便用手的話可以用筷子卷砂紙。
❽ 數控立車加工銅件高度在500,直徑400多,圓柱形件,光潔度怎樣車能好
如果是黃銅，這是最容易加工的材料。切削速度用200m/min或者更高一點。進給量小一點粗糙度好，這是比較明顯的。切深根據刀具和機床的剛性來選擇。
如果是紫銅，注意銅屑不要劃傷工件表面，另外，最好加點切削液。其餘沒什麼特別。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
❾ 內孔怎樣加工才達到光潔度的要求
工藝1：先進行相應的鑽孔後（粗加工），用擴孔鑽進行擴孔（半精加工），最後使用絞刀進行絞孔！
工藝2：使用拉刀在拉床上拉通孔。
工藝3：利用粗鑽後，用鏜刀進行鏜孔！