plc和機床電氣有什麼區別

① 工業機器人工作站電氣圖(PLC控制)和c650車床電氣圖(繼電器控制)構成上的區別

梯形圖是針對與PLC的編程設計語言電氣原理圖是針對電器控制的原理圖是可以相互轉換的，只要保證邏輯觸點與實際的繼電器觸電代表的意思相同就好了哈爾並工業大學出的《低壓繼電器及其控制系統》，書後有與PLC結合的教程我們就是學的那個，你只要看後面設計部分就好了

② CNC的數控機床和PLC控制器的區別

可以通過以下方法解決問題：
1、cnc數控機床裡面採用了plc控制器控制伺服電機，它只是plc控制器的一個應用；plc控制器應用范圍非常廣泛。

③ 機床電氣控制技術和plc控制技術的區別說明

第一章車削的基礎知識\r\n§1—1車床與車削運動\r\n§1—2車刀\r\n§1—3刀具材料和切削用量\r\n§1—4切削過程與控制\r\n§1—5切削液\r\n第二章車軸類工件\r\n§2—1車軸類工件用車刀\r\n§2—2軸類工件的裝夾\r\n§2—3軸類工件的檢測\r\n§2—4軸類工件的車削工藝及車削質量分析\r\n第三章套類工件的加工\r\n§3—1鑽孔\r\n§3—2擴孔和鍃孔\r\n§3—3車孔\r\n§3—4車內溝槽、端面直槽和軸肩槽\r\n§3—5鉸孔\r\n§3—6套類工件形位公差的保證方法\r\n§3—7套類工件的測量\r\n§3—8套類工件的車削工藝分析及車削質量分析\r\n第四章車圓錐和成形面\r\n§4—1圓錐的基本知識\r\n§4—2車圓錐的方法\r\n§4—3圓錐的檢測\r\n§4—4車成形面的方法和質量分析\r\n第五章車螺紋和蝸桿\r\n§5—1螺紋基本知識\r\n§5—2螺紋車刀切削部分的材料及角度的變化\r\n§5—3車螺紋時車床的調整及亂牙的預防\r\n§5—4車三角形螺紋\r\n§5—5車矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋\r\n§5—6車蝸桿\r\n§5—7車多線螺紋和多頭蝸桿\r\n§5—8螺紋和蝸桿的檢測及質量分析\r\n第六章車床工藝裝備\r\n§6—1夾具的基本概念\r\n§6—2工件的定位\r\n§6—3工件的夾緊\r\n§6—4組合夾具簡介\r\n§6—5硬質合金可轉位車刀\r\n第七章車復雜工件\r\n§7—1在花盤和彎板上裝夾工件\r\n§7—2車偏心工件和曲軸\r\n§7—3車細長軸\r\n§7—4車薄壁工件\r\n§7—5深孔加工簡介\r\n第八章車床\r\n§8—1機床型號\r\n§8—2卧式車床的主要部件和機構\r\n§8—3CA614型卧式車床\r\n§8—4卧式車床精度對加工質量的影響\r\n§8—5立式車床\r\n§8—6其他常用車床簡介\r\n第九章典型工件的車削工藝分析\r\n§9—1機械加工工藝過程的組成\r\n§9—2車削工件的基準和定位基準的選\r\n§9—3工藝路線的制訂\r\n§9—4軸類工件的車削工藝分析\r\n§9—5套類工件的車削工藝分析圖書城書列：

④ plc和電氣控制有什麼區別和聯系

PLC和電氣控制的區別和聯系，非正式地說，PLC可以組成電氣控制系統、電氣控制不一定用到PLC（區別）；有一定復雜程度的電氣控制系統，使用PLC（適合使用的情況下）能夠使問題得到「簡化」（聯系）。以上所述，可能不能很好地區分「區別」和「聯系」，之前也沒有想過這個問題；故適合的答案，如果是習題的話，則以相關資料或指導老師給出的為宜。

⑤ 數控機床電氣控制與數控機床plc控制與調試一樣嗎

要看控制方式是否一樣
有的是微機控制
有的是PLC

⑥ 數控機床電氣控制和普通機床電氣控制的區別。

數控機床電氣控制和普通機床電氣控制的區別:
數控(Numerical Control，NC)技術是用數字化信息進行控制的自動控制技術；採用數控技術控制的機床，或者說裝備了主控系統的機床，稱為數控機床。數控機床是機電一體化的典型產品，現代數控系統又稱為計算機數字控制(computer Numerical Control，CNC)系統。
數控機床的特點:
數控機床是一種安裝了程序控制系統的機床，該系統能邏輯地處理具有使用號碼或其他符號編碼指令規定的。 數控機床特點：
1) 加工精度高:數控機床是精密機械和自動化技術的綜合體。機床的數控裝置可以對機床運動中產生的位移、熱變形等導致的誤差，通過測量系統進行補償而獲得很高且穩定的加工精度。由於數控機床實現自動加工，所以減少了操作人員素質帶來的人為誤差，提高了同批零件的一致性。
2)生產較高：就生產效率而言，相對普通機床，數控機床的效率一般能提高2～3倍、甚至十幾倍。主要體現在以下幾個方面:
a. 一次裝夾完成多工序加工，省去了普通機床加工的多次變換工種、工序間的轉件以及劃線等工序。
b.簡化了夾具及專用工裝等，由於是一次裝夾完成加工。所以普通機床多工序的夾具省去了，即使偶爾必須用到專用夾具。由於數控機床的超強功能夾具的結構也可簡化。
3)減輕勞動強度，數控機床的操作由體力型轉為智力型。
4)改善勞動條件，如深揚公司的產品採用全封閉護罩,機床不會有水、油、鐵屑濺出，可有效保持工作環境的清潔 5)有利於生產管理：
a. 程序化控制加工、更換品種方便；
b. 一機多工序加工，減化生產過程的管理，減少管理人員； c. 可實現無人化生產。

⑦ @數控系統編程和plc編程有什麼區別 主要是機床設計方向，該怎麼學謝謝

1.數控系統編程 是編制被加工的零件的CNC程序。是CNC程序編制員或機床操作員的一部分工作。
2.數控plc編程 是編制機床動作的梯形圖程序，是數控機床電氣設計工程師的一部分工作。

先找幾本書學習理論知識，再在實踐中慢慢實踐操作，當然有師傅教就會學的快一些。

⑧ 數控機床一般用cnc控制 不知道它和plc控制有什麼區別 我個人理解plc相當如智能開關對嗎

數控系統有兩大部分，一是NC、二是PLC，這兩者在數控機床所起的作用范圍是不相同的。

1、實現刀具相對於工件各坐標軸幾何運動規律的數字控制。這個任務是由NC來完成；

2、機床輔助設備的控制是由PLC來完成。它是在數控機床運行過程中，根據CNC內部標志以及機床的各控制開關、檢測元件、運行部件的狀態，按照程序設定的控制邏輯對諸如刀庫運動、換刀機構、冷卻液等的運行進行控制。

相對於PLC，機床和NC就是外部。編PLC程序要用到NC給PLC的信號和PLC給NC的信號是為了PLC與NC之間的信息交換。

可編程式控制制器(PLC)與數控系統（NC）以及數控機床(MT)之間的信息交換有以下信號:

相對於PLC，機床和NC就是外部。PLC與機床以及NC之間的信息交換，對於PLC的功能發揮，是非常重要的。PLC與外部的信息交換，通常有四個部分：

（1）、機床側至PLC：機床側的開關量信號通過I/O單元介面輸入到PLC中，除極少數信號外，絕大多數信號的含義及所配置的輸入地址，均可由PLC程序編制者或者是程序使用者自行定義。數控機床生產廠家可以方便的根據機床的功能和配置，對PLC程序和地址分配進行修改。

（2）、PLC至機床：PLC的控制信號通過PLC的輸出介面送到機床側，所有輸出信號的含義和輸出地址也是由PLC程序編制者或者是使用者自行定義。

（3）、NC至PLC：CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信號含義和地址（開關量地址或寄存器地址）均由CNC廠家確定,PLC編程者只可使用不可改變和增刪。如數控指令的M、S、T功能,通過CNC解碼後直接送入PLC相應的寄存器中。

（4）PLC至CNC:PLC送至CNC的信息也由開關量信號或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信號地址與含義由CNC廠家確定,PLC編程者只可使用,不可改變和增刪。

PLC在數控機床中的控制功能:

（1）、操作面板的控制。操作面板分為系統操作面板和機床操作面板。系統操作面板的控制信號先是進入NC，然後由NC送到PLC，控制數控機床的運行。機床操作面板控制信號，直接進入PLC，控制機床的運行。

（2）、機床外部開關輸入信號。將機床側的開關信號輸入到送入PLC，進行邏輯運算。這些開關信號，包括很多檢測元件信號（如：行程開關、接近開關、模式選擇開關等等）

（3）、輸出信號控制：PLC輸出信號經外圍控制電路中的繼電器、接觸器、電磁閥等輸出給控制對象。

（4）、功能實現。系統送出T指令給PLC，經過解碼，在數據表內檢索，找到T代碼指定的刀號，並與主軸刀號進行比較。如果不符，發出換刀指令，刀具換刀，換刀完成後，系統發出完成信號。

（5）、M功能實現。系統送出M指令給PLC，經過解碼，輸出控制信號，控制主軸正反轉和啟動停止等等。M指令完成，系統發出完成信號。

數控系統中PLC控製程序實現機床的輔助功能控制。

主要是M功能，S功能，T功能，控制。

數控車床的輔助功能即M(功能)S(功能)T(功能).在PLC中首先對M,S,T,代碼進行解碼.解碼後的M,S,T,代碼即可在PLC程序里進行對機床的輔助功能進行控制.(如控制主軸正反轉,主軸定位,主軸換擋,轉塔,刀庫,尾台,卡盤,中心架,排屑,潤滑,等動作)。例如：加工程序給出M03,PLC首先將M03解碼(假設譯出的M03的地址為R0,0),那麼梯圖里就可用R0.0的常開觸點去接通主軸的正轉繼電器(假設為Y0,0).,再由Y0.0輸出帶動外部繼電器,外部繼電器帶動接觸器,接觸器帶動主軸電機正轉.

⑨ 電氣控制與plc的區別和聯系

電氣控制涉及、包含的范圍很廣。
簡單的說，plc只是電氣控制系統中的一個部件。
簡單電氣控制不一定非要用PLC。而使用PLC會使得電氣控制系統的電路更簡單、自動化程度會更高。
..........

⑩ CNC和PLC有什麼區別和聯系

CNC和PLC有3點不同：

一、兩者的特點不同：

1、CNC的特點：

（1）大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

（2）加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

（3）多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

（4）可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

2、PLC的特點：

（1）大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

（2）加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

（3）多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

（4）可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

二、兩者的概述不同：

1、CNC的概述：數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。

2、PLC的概述：PLC控制系統是可編程邏輯控制器，專為工業生產設計的一種數字運算操作的電子裝置，它採用一類可編程的存儲器，用於其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。

三、兩者的應用不同：

1、CNC的應用：應用於自動化生產，數控機床，機械手臂。

2、PLC的應用：目前，PLC控制器在國內外已廣泛應用於鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械製造、汽車、輕紡、交通運輸、環保及文化娛樂等各個行業。

CNC和PLC之間的聯系：

CNC一般做運動控制，PLC一般做邏輯控制。兩者相互結合控制，比如加工中心一般用CNC做軌跡控制，PLC做邏輯控制，比如刀具更換等。