『壹』 線切割控制台上的脈間和脈寬怎麼調呀和模具的厚度有關系嗎
脈間是指線割工作時放電取樣的間隙時間，脈寬是指線割工作時每步的放電時間長短。脈寬和脈間怎麼調要看材料的厚度和料質。如果調不好會影響切割速度，甚至短路和斷絲！
『貳』 線切割脈寬脈間是什麼
脈沖寬度： 就是高電平持續的時間。常用來作為采樣信號或者晶閘管等元件的專觸發信號。屬 脈沖間隔： 就是上一個脈沖信號與下一個脈沖信號間的時間。 脈沖寬度一般情況下分為四檔 對應值為64、32、16、8。 脈沖間隔一般情況下也是四檔 對應值為1、2、4、8。 合理的選擇脈沖電源參數，就可以得到需要的加工工藝指標和加工的穩定性；如獲得較高的加工效率應選用較高的空載電壓、較大的脈沖寬度、較大的加工電流，就能得到較高的加工效率。如要獲得較好的加工表面粗糙度，則應選用較低的空載電壓、小的脈沖寬度、小的加工電流。加工時，進給速度和電蝕速度要協調好，不應欠跟蹤，也不應跟蹤過緊。
『叄』 線切割加工不同厚度脈寬與脈間怎樣選擇
高頻電源使用方法
電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。
（一）、調節原則
1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右（不同高度工件詳見「切割參數選擇表」）。
2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。
3、 在切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。
4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。
（二）、短路電流測試
置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作台上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A
（三）各個參數的選擇
1．工作電壓的選擇
操作方法：旋轉「電壓調整」旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。
選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；
高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；
高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。
2．工作電流的選擇
改變「脈沖幅度」開關和調節「脈寬選擇」和「間隔微調」旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。
操作方法：改變「脈沖幅度」五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通；其它類同。
選擇原則說明：「脈沖幅度」開關接通級數越多（相當於功放管數選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：
高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。
高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脈沖寬度的選擇
操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs
選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：
高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；
高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；
高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。
4．脈沖間隔的選擇
操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。
選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。
（四）切割參數表（僅供參考）
工件厚度
(mm)
加工電壓
(V)
電工電流
(A)
脈寬檔位
（檔）
間隔微調
(位置)
脈沖幅度
(級)
≤15
70
0.8--1.8
1--5
中間
3
15—50
70
0.8--2.0
2—5
中間
5
50—99
90
1.2--2.2
3—5
中間
7
100—150
90
1.2--2.4
3—5
間隔變大
9
150--200
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9
200—250
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9
250—300
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
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高頻電源常見故障分析
（一） 現象：保險絲斷。
原因：功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。
（二） 現象：電源指示正常，無高頻電流。
原因：1、輸出線開路；
2、高頻電流表內部開路；
3、控制迴路故障：①換向行程開關SQ3常閉觸點不通，②機床高頻繼電器線包斷或觸點不通，③控制器無12V輸出。
4、振盪電路故障：①振盪板無12V電源，②NE555 IC損壞，③脈寬和間隔調節開關損壞。
（三） 現象：電源指示正常，高頻短路電流異常偏大。
原因：1、NE555 IC損壞；
2、VMOS功率管擊穿；
3、脈寬和間隔調節開關損壞。
『肆』 線切割DK7740上的脈間和脈寬是什麼意思
脈沖寬度ti(μs)
脈沖寬度簡稱脈寬(也常用ON、TON等符號表示)，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續時間。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續續的脈沖電壓波。一般來說，粗加工時可用較大的脈寬，精加工時只能用較小的脈寬。
脈沖間隔to(μs)
脈沖間隔簡稱脈間或間隔(也常用OFF、TOFF表示)，它是兩個電壓脈沖之間的間隔時間。間隔時間過短，放電間隙來不及消電離和恢復絕緣，容易產生電弧放電，燒傷電極和工件；脈沖間隔選得過長，將降低加工生產率。加工面積、加工深度較大時，脈沖間隔應稍大。
『伍』 線切割中的脈寬和脈間是什麼意思，他起什麼作用，誰能解釋一下，幫幫忙，
線切割脈沖寬度越寬，單個脈沖的能量就月大。切割得就越快，由於放電時間長，所以加工比較穩定。但光潔度就越不好。你要想光潔度好就要把脈寬調小。
脈間：說簡單的就是給臟東西排出來的通道大小。由於厚度大的工件排渣困難，所以就要加大脈間，給排渣有充裕的時間，另一方面減少生成腐蝕物。使得加工穩定，少斷絲................
『陸』 線切割的脈寬是什麼意思
線切割的脈寬就是鉬絲上放電的寬度。你適當把脈寬調大點，這樣切割起來能快點，但是如果脈寬調得太大，工件又太薄，容易斷絲。
『柒』 線切割脈間和脈寬的選擇
脈間太小容易短絲 根據工件的材質和厚度也有關系
脈寬越大 單個的脈沖也就越大 切割速度越快 但是到你線切割速度最快的時候 你再開大 也不會快
如果工件過薄 你脈寬越大 切割過的工件表面也就越粗糙 （就是手感不是很好 很糙 但是也是平的不會出勾或者突起） 工件越後 脈寬大了 不容易短絲 速度也就很穩定 同時跟蹤的速度或者變頻速度不要太高 否則短路可能性比較大
『捌』 線切割機床控制櫃上的脈寬和脈間是什麼意思還有功率選擇如何去選擇
脈寬就是調節放電時間的，間隔是前一脈沖結束，後一脈沖開始的這一段時間。功率管是調電流大小的。割高件的話就需要把脈間加大。一般穩定在2-2.5A就可以了。
『玖』 什麼叫線切割脈沖
線切割
脈沖其實就是直流電通一下斷一下，但是通的時間和斷開的時間是不一定相同的，高頻上面有很多開關調節的。但是線切割那個頻率較高，所以叫高頻脈沖。如果線切割只用直流電不，准短路燒絲。
『拾』 線切割中脈寬和脈間如何使用
脈寬：脈間=16：1，還得看看電流是否穩定，至於薄厚你得慢慢積累經驗，記住切後的時候怎麼調，切薄的時候怎麼調，知道這2種的大概調法，然後就可以試著調了，電流表穩定了大概在2A，說明你挑的就很好了，這個沒有絕對的。