❶ 過氨氣用什麼材料好閥門過氨氣，閥體用鑄鋼好還是不銹
當然是不銹鋼好。
不銹鋼貴但使用時間長，維修費用少。
鑄鋼便宜但使用時間短，維修費用高。密封面是一樣的，專用密封面
❷ 閥門材料的材質都有哪些
閥門材料的材質常用的有：
鑄鐵
鑄鐵往下細分，又有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鎳鑄鐵四種。本文主要介紹般德閥門主做的兩種鑄鐵材質：灰鑄鐵和球墨鑄鐵。
灰鑄鐵是具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。灰鑄鐵是目前應用最廣泛的鑄鐵，它的產量占鑄鐵總產量80%以上。灰鑄鐵的鑄造性能、切削性能，耐磨性能都很好。它的缺點是強度、塑性、韌度跟其他鑄鐵比都偏低。
用灰鑄鐵作為蝶閥材質，通常適用於水、空氣等弱酸弱鹼的介質，不適用於過鹽酸、硝酸介質的管道中。
球墨鑄鐵是一種高強度鑄鐵材料，其強度、韌性、耐磨性能都非常高，綜合性能接近鋼，目前球墨鑄鐵的應用范圍僅次於灰鑄鐵。我們常說的「以鐵代鋼」，就是指的球墨鑄鐵。
用球墨鑄鐵作為蝶閥材質，有一定的耐腐蝕性，性能也遠高於灰鑄鐵材質的蝶閥，其適用的介質包括蒸汽、一般性質氣體以及油類等。
第二類：鑄鋼
鑄鋼是一種鑄造鐵合金，是在凝固過程中不經歷共晶轉變的用於生產鑄件的鐵基合金的總稱。鑄鋼材質的優點是有更大的設計靈活性和可變性，提高整體結構強度和大范圍的重量變化。以鑄鋼為蝶閥材質，性能優於鑄鐵但又不及不銹鋼。鑄鋼材質的蝶閥適用的介質有蒸汽、非腐蝕性氣體、石油等。
第三類：不銹鋼
不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。通常不銹鋼為材質的蝶閥，性能是最好的，能夠適用於更惡劣的工況，在一些超高溫、超低溫、酸鹼腐蝕性強的介質管道中使用，同時不銹鋼材質的蝶閥硬度更強，更耐磨損，使用壽命也最長。
❸ 液氨介質應該選用什麼材料的閥門
液氨介質應該選用低溫不銹鋼閥門。
閥門(famen)是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防版止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。
用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥權門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。
❹ 氨製冷系統的製冷管道材料宜採用什麼
你好，因液壓試驗後難以將殘存液體吹乾排凈，而使用時管道內又不允許殘存任何液體。
❺ 氨用閥閥口材質有幾種適合液氨介質的閥門能否採用J41F-25系列閥門
根據《抄GB/T 26478-2011 氨用截止閥和升降式止回閥》5.3條的規定：密封面可採用巴氏合金、聚四氟乙烯等材料。
也就是可以用J41B或J41F系列，在液氨介質情況下，J41F是可以用的。
詳細情況請查閱：GB/T 26478-2011 氨用截止閥和升降式止回閥
見附件。
❻ 常用的閥門材質有哪些
青銅
使用最廣的青銅閥、鑄鐵閥門和鋼閥門的最高工作溫度在280℃左右。適用介質包括蒸汽、水、油、空氣和天然氣輸送管線。閥瓣和閥門座也可以使用適當牌號的青銅（閥桿用不銹鋼）可以適應那些溫度極低的介質，如液化氣、液態氧和液態氮。
不含鋅的青銅，通常是鋁青銅。在特定的情況下也常被應用。
鐵
除閥桿用鋼製成，閥門的其餘全部零件都用鐵製作（『全鐵』）。通常閥瓣和閥體兩者都有整體密封面。『全鐵』閥門對於濃硫酸和碳氫化合物的混合酸介質來說是一種比較經濟的選擇，並且對於許多其它與工業有關的化學液體如鹵水、氨水、酒精、洗滌液和氯化物溶液使用情況也很令人滿意。
鉻13不銹鋼
這種材料廣泛地應用於閥桿、閥座密封圈和閥瓣上。它使用在含有一定比例的潤滑劑的介質，具有很高的耐磨、抗擦傷、抗腐蝕和抗沖蝕等特點。它還有很強的抗氧化能力和抗熱硫化潤滑油的腐蝕能力。這種材料在油品和蒸氣管線上，工作溫度達到600℃的情況下已成功的使用了許多年。
鎳合金
『鎳合金』（這里指鎳、銅和錫合金的組合），用它做閥門座環；用鉻13不銹鋼做閥瓣，特別適合於沒有潤滑劑，腐蝕性相對不大的氣體和液體介質。其它的適用介質包括過熱蒸汽和飽和蒸汽、天然氣、燃油、汽油和低粘度油。對於蒸汽來說，工作介質限制在450℃以下，對於其它介質限制在260℃以下。
用組合鎳合金做閥座和閥瓣也適合於蒸汽、水和其它介質使用。
奧氏體不銹鋼
前面閥體材料里已經介紹過奧氏體不銹鋼，以18-8鉻一鎳為基礎的鋼材，廣泛地用在閥門內件製造上。無論是在極強的腐蝕還是極高的溫度下，或者即強腐蝕又高溫下的介質都適用。
特種不銹鋼
這些『20』合金、『耐熱鎳鉻鐵合金825』和『Carpenter 20cb3』經常被用來做閥門內件。這些特種不銹鋼的內件經常用在普通不銹鋼閥門上，而且有時也只在鐵閥和鋼閥上。
『蒙乃爾』合金
用這種合金做閥門內件，大多數用在鐵閥和鋼閥上。其介質多為海水，鹽溶液或蒸汽。
『哈氏』合金，『B』和『C』
這些材料用在閥門內件上的不多，而在整個閥門上經常應用。然而，介質為硫酸或稀鹽酸時，有時用『哈氏』合金『B』作為閥門內件材料，而『哈氏』合金『C』的典型應用是在專用的氨閥和混合酸介質的閥門內件上。
硬質合金
在閥瓣和閥體座上堆焊一層堅硬的硬質合金，這樣就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦傷能力。這種材料尤其適用於介質溫度升高和乾燥的場合。
密封面的材料通常從鈷基和鎳基合金中挑選，而且與之相配對的表面通常鍍有相似的材料，但要有硬度差，以便在工作中減少擦傷。然而，相配的兩面並不總是都採用堆焊的型式，採用什麼型式還要取決於所用硬質合金的性能。
鈷基和鎳基硬質合金的類似的性能規范可以從一些閥門製造商那裡得到。選擇材料時要依靠許多評價因素。一個重要的因素是所給的材料要能夠容易地附著在特定的零件上。
塑料和合成橡膠
塑料和合成橡膠被使用在許多不同種類閥門的以一種型式或另一種型式布置的密封面和閥座上。
應用最廣泛的塑料材料是聚四氟乙烯（PTEF）。在球閥和蝶閥中用它做閥座，在隔膜閥中用它做隔膜表面。在許多種類的閥門中，聚四氟乙烯被用來做閥桿密封填料。
作為閥座和密封件的材料，聚四氟乙烯是最好的；它幾乎能適用所有介質，並且耐磨性很好，而且使用溫度可達250℃。經常使用純的聚四氟乙烯，但在許多情況下，為了改善它的壓縮永久變形的性能，可加入一些化學性質不活潑的填料，如玻璃。
聚四氟乙烯的抗化學腐蝕性質使它成為一種很理想的隔膜材料。它的剛性和抗疲勞性質也是有用的特性。在多數使用隔膜的閥中，一層薄的聚四氟乙烯與合成橡膠基底聯合使用，聚四氟乙烯與合成橡膠可以是分離的，也可以是粘接的。
在閥門內件中應用合成橡膠大多數是作為『O』形圈、墊片、閥座和座襯套、隔膜和蝶閥的襯套。
『O』形圈大量的用在閥桿密封上，最常用的材料是腈橡膠。碳一氟化合橡膠、乙烯丙基橡膠和硅橡膠，尤其適合在高溫下使用。
各種各樣的合成橡膠廣泛地應用在閥座、襯套、隔膜和導套上。基本聚合物的化合可以得到更廣泛的物理和化學性能。以下是最常用的合成橡膠：
天然橡膠、丁基橡膠、乙烯丙基橡膠、氯丁橡膠、腈橡膠、苯乙烯—聚丁橡膠。
應用塑料和合成橡膠作為閥門內件材料的優點是它具有很好的抗腐蝕性和抗沖蝕性，而且可以達到無漏損密封。而這些材料的缺點是在使用中工作溫度受到所用材料的限制。此外，給定的材料是否適用還要取決於若干因素。
❼ 氨製冷系統的閥門為什麼不宜採用銅制
氨製冷系統的閥門絕對不能採用銅質的，因為銅與氨會起化學反應，很快就會壞了。
❽ 走氨水的閥門，用什麼材質如題，常溫，壓力25公斤
氨水有一定的腐蝕作用，碳化氨水的腐蝕性更加嚴重。對銅的腐蝕比較強所以銅閥門一定內不能用。鋼鐵比容較差，如果水的比例高可以用碳鋼鑄鋼的閥門，最好當然是304不銹鋼的閥門。上述材質的閥門25公斤壓力都是很普通的。
❾ 使用在氨的環境下,耐腐蝕和耐鹼，閥門最好使用什麼材質
根據我們可以給出以下的經驗，供您做閥門材質選型的參考
所謂氨腐蝕應是指氨的應力腐蝕。一般強度高的鋼材抗應力腐蝕的能力就越差。在製冷行業，低碳鋼（Q235-C和20R）制氨儲存容器免做焊後熱處理的規定就是這個道理。
1.結構鋼類材料
純凈的氨對金屬是不腐蝕的。只有氨中含有水份之後，才對鋅、銅、青銅及其他銅合金（不包括磷青銅）起腐蝕作用。如果氨中含水在0.2%以下，碳素鋼，如10、20號鋼材是可以使用的。例如製冷系統以氨作為製冷劑，如10、20號碳素鋼管和碳素鋼是可以使用的。不含鋅、銅元素的合金鋼也可以採用。
滲鋁鋼在重氨介質中，腐蝕速度比碳鋼降低幾十倍，因而在化肥、化工裝置上有較廣的應用。
2.不銹鋼類材料
含鉬不銹鋼具有抗侵蝕和耐氨腐蝕性。
3.有色金屬合金
鋁合金類
新材料舉例
5454鋁合金管製作碳化塔水箱碳化塔是生產碳銨的主要設備，沿塔壁裝備有70隻碳化塔水箱，通過管程走冷卻水將塔內的反應熱帶走，使過程向有利於生成碳銨的方向進行。第一代碳化塔水箱管是普通低碳鋼管，由於不耐氨和硫化氫的腐蝕，使用壽命僅3-6個月，後改用工業純鋁管制水箱，使用壽命也僅1年。5454鋁合金管是一種新型的高效傳熱、耐腐抗蝕、防結垢的合金管材，它是以鋁為基體，加入少量鎂、錳、鉻、鈦等合金元素，使其固溶於鋁基體中，通過固深強化、細晶強化和位錯強化作用，使合金管的強度、硬度與耐磨抗蝕性大幅度提高。用其製作碳化塔水箱，可提高設備作用壽命6倍以上，提高水箱的傳熱效果，減少氨損和碳化母液的漏損，保證碳化塔的長周期安全生產，具有顯著的經濟效益和社會效益。
4.非金屬類材料
有很多的。
❿ 走氨水的閥門，用什麼材質
氣氨閥門用LCB就行，液氨的最好用奧氏體不銹鋼的材質