怎麼算機床需要的供氣量

『壹』 機床用氣壓怎麼算

以壓縮氣體為動力源的夾頭。
氣動卡盤採用全封閉結構，零部件精挑細選，所有配合面均具有防塵功能，加之獨到的選材和熱處理工藝，大大超過手動卡盤的使用壽命(手動卡盤使用壽命一般為半年至1年)，比優特氣動卡盤維護使用得當，使用壽命可達3年以上，並能長期保持出廠精度，使您的投資長期保值，重復裝夾精度一般為0.010-0.050mm。

『貳』 我有40台CNC加工中心，請教各位大蝦需要配置多大的空壓機

22kw的空壓機即可。

40台加工中心，應為加工中心用氣量不會太大，CNC數控加工中心有時候會需要多人進行合作操作，這個時候要根據設計要求，合理安排順序，彼此之間的協調工作要做好，設備周邊要預留足夠大的操作空間，太窄的空間，不適合加工工作，另外一些設備上的銘牌，警示標志要保存完好，不得損毀和移動。

(2)怎麼算機床需要的供氣量擴展閱讀：

注意事項：

1、空壓機在裝配或大修的過程，所有相互配合的動靜間隙、嚙合間隙（如變速齒輪、轉子間隙）雖然經過精確的研刮，但它們的表面還是較粗糙和不平的，因此，在正式投入生產運轉前，應先進行試車，確認運動面相互研合，配合良好。

2、空壓機在裝配或大修過程中，配合部分及連接部件雖然都按質量要求進行裝配和調整，但在檢查過程中，總是包括一些主觀因素，因此，空壓機內可能隱藏一些問題，通過試車便可以發現，並隨時加以消除。

3、對空壓機的運行數據進行檢驗，是否符合壓縮機的設計要求，以及空壓機的各項保護是否能夠准確及時動作。

4、工件上機前應清潔工作台及工件底部。機床檯面及工件面應用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

參考資料來源：網路-空氣壓縮機

參考資料來源：網路-數控加工中心

參考資料來源：網路-功率

參考資料來源：網路-計算機數字控制機床

『叄』 60台CNC同時使用，大概需要多大的空壓機供氣

60台加工中心，應為加工中心用氣量不會太大，而且不會同時用
產氣量，產氣壓力，空氣質量三個因素要考慮

根據經驗你配產氣量為5立方的基本就夠了，功率是在37kw
儲氣罐可以大點，大概1.5立方就好了

具體是要專業的幫你算一下比較好，因為加工中心的用氣量不一樣。

還有一個就是要注意用氣壓力，一般是6公斤總有，線路越長，壓降越大
建議你用螺桿式空壓機，螺桿式空壓機空氣質量好，維護簡單

『肆』 修造船廠用氣量計算

壓縮空氣用氣量計算 簡單點就是公司設備用氣量累加（每台設備都有標注的）再加上損耗 再加一定的餘量

壓縮空氣理論――狀態及氣量

1、 標准狀態

標准狀態的定義是：空氣吸入壓力為0.1MPa，溫度為15.6℃（國內行業定義是0℃）的狀態下提供給用戶系統的空氣的容積。如果需要用標准狀態，來反映考慮實際的操作條件，諸如海拔高度、溫度和相對濕度則將應實際吸入狀態轉換成標准狀態。

2、 常態空氣

規定壓力為0.1MPa、溫度為20℃、相對濕度為36％狀態下的空氣為常態空氣。常態空氣與標准空氣不同在於溫度並含有水分。當空氣中有水氣，一旦把水氣分離掉，氣量將有所降低。

3、 吸入狀態

壓縮機進口狀態下的空氣。

4、 海拔高度

按海平面垂直向上衡量，海拔只不過是指海平面以上的高度。海拔在壓縮機工程方面佔有重要因素，因為在海拔高度越高,空氣變得越稀薄，絕對壓力變得越低。既然在海拔上的空氣比較稀薄，那麼電動機的冷卻效果就比較差，這使得標准電動機只能局限在一定的海拔高度內運行。EP200 標准機組的最大容許運行海拔高度為2286米。

5、 影響排氣量的因素：

Pj、Tj、海拔高度、n、V余、泄漏等。

6、 海拔高度對壓縮機的影響：

（1）、海拔越高，空氣越稀薄，絕壓越低，壓比越高，Nd越大；

（2）、海拔越高，冷卻效果越差，電機溫升越大；

（3）、海拔越高，空氣越稀薄，柴油機的油氣比越大，N越小。

7、 容積流量

容積流量是指在單位時間內壓縮機吸入標准狀態下空氣的流量。用單位：M3/min (立方米/分)表示。標方用N M3/min表示。

1CFM=0.02832 M3/min, 或者 1 M3/min=35.311CFM,

S--標准狀態，A--實際狀態

8、 余隙容積

余隙容積是指正排量容積式（往復或螺桿）壓縮機沖程終端留下的容積，此容積的壓縮空氣經膨脹後返回到吸入口，並對容積系數產生巨大的影響。

9、 負載系數

負載系數是指某一段時間內壓縮機的平均輸出與壓縮機的最大額定輸出之比。不明智的做法就是賣給用戶的壓縮機，正好滿足用戶的最大的需求，增加一個或幾個工具或有泄漏會導致工廠的壓力下降。為了避免這種情況，英格索蘭多年來一直建議採用負載系數：取用戶系統所需氣量的極大值，並除以0.9或0.8的負載系數。(或任何用戶認為是個安全系數)

這種綜合氣量選擇能顧及未預計到的空氣需量的增加。無需額外的資本的投入，就可做一些小型的擴建。

10、 氣量測試

（1）、往復式壓縮機氣缸容積

壓縮機氣缸的容積是指活塞移動的容積減去活塞桿佔有的體積。通常是用每分鍾立方米來表示。多級壓縮機的容積只是第一級壓縮的容積，因為逐一通過所有級的氣體都來源於第一級。

（2）、測試

低壓噴嘴測試是一種精確衡量壓縮機所提供空氣的方法。這一方法得到壓縮空氣和氣體學會的認可，還為ASME能源測試代號委員會所接受。ASME PTC-9中有關採用低壓噴嘴測

試往復式壓縮機的描述。ASME PTC-10中有有關採用低壓噴嘴測試動力式壓縮機的描述。

壓縮空氣理論――用氣量的確定

確定一個新廠的壓縮空氣要求的傳統方法是將所有用氣設備的用氣量（m3/min）加起來，再考慮增加一個安全、泄漏和發展系數。

在一個現有工廠里，你只要作一些簡單的測試便可知道壓縮空氣供給量是否足夠。如不能，則可估算出還需增加多少。

一般工業上空氣壓縮機的輸出壓力為0.69MPa(G)，而送到設備使用點的壓力至少0.62MPa。這說明我們所用的典型空氣壓縮機有0.69MPa(G)的卸載壓力和0.62MPa(G)的筒體載入壓力或叫系統壓力。有了這些數字（或某一系統的卸載和載入值）我們便可確定。

如果筒體壓力低於名義載入點(0.62MPa(G))或沒有逐漸上升到卸載壓力(0.69MPa(G))，就可能需要更多的空氣。當然始終要檢查，確信沒有大的泄漏，並且壓縮機的卸載和控制系統都運行正常。

如果壓縮機必須以高於0.69MPa(G)的壓力工作才能提供0.62MPa(G)的系統壓力，就要檢查分配系統的管道尺寸也許太小，或是阻塞點對於用氣量還需增加多少氣量，系統漏氣產生什麼影響以及如何確定儲氣罐的尺寸以滿足間歇的用氣量峰值要求。

一、測試法――檢查現有空氣壓縮機氣量

定時泵氣試驗是一種比較容易精確的檢查現有空氣壓縮機氣量或輸出的方法，這將有助於判斷壓縮空氣的短缺不是由於機器的磨損或故障所造成的。

下面是進行定時泵氣試驗的程序：

A． 儲氣罐容積，立方米

B． 壓縮機儲氣罐之間管道的容積立方米

C． （A和B）總容積，立方米

D．壓縮機全載運行

E． 關閉儲氣罐與工廠空氣系統之間的氣閥

F． 儲氣罐放氣，將壓力降至0.48MPa(G)

G．很快關閉放氣閥

H． 儲氣罐泵氣至0.69MPa(G)所需要的時間，秒

I． 現在你已有了確定現有壓縮機實際氣量所需要的數據，公式是：

V（P2-P1）60

C=---------------------------

（T）PA

式中：

C=壓縮機氣量，m3/min

V=儲氣罐和管道容積，m3 （C項）

P2=最終卸載壓力，MPa(A)（H項＋PA）

P1=最初壓力，MPa(A) （F項＋PA）

PA=大氣壓力，MPa(A)（海平面上為0.1MPa）

T= 時間， s

如果試驗數據的計算結果與你廠空氣壓縮機的額定氣量接近，你可以較為肯定，你廠空氣系統的負荷太高，從而需要增加供氣量。

二、估演算法

V=V現有設備用氣量＋V後處理設備用氣量＋V泄漏量＋V儲備量

三、確定所需的增加壓縮空氣

根據將系統壓力提高到所需要壓力的空氣量，就能確定需要增加的壓縮空氣供氣量

P2

需要的m3/min=現有的m3/min---------

P1

式中，需要的m3/min=需要的壓縮空氣供氣量

現有的m3/min=現有的壓縮空氣供氣量

P2=需要的系統壓力，MPa(A)

P1=現有的系統壓力，MPa(A)

需增加的m3/min=需要的m3/min－現有的m3/min

結果就告訴你為滿足現有的用氣需求所要增加多少氣量。建議增加足夠的氣量以便不僅滿足目前的用氣要求，還把將來的需求和泄漏因素考慮進去。

四、系統漏氣的影響

供氣量不足經常是由於或肯定是由於系統的泄漏，空氣系統漏氣是損失動力的一個連續根源，所以最好應當使其盡量少一些。幾個相當於1/4英寸小孔的小漏點，在0.69MPa壓力下可能漏掉多至2.8M3的壓縮空氣，這等於你損失一台18.75Kw的空氣壓縮機的氣量，以電力每度0.4元，每年運行8000小時（三班制）計算，這些漏掉的空氣使你白白損失60000元。

大多數工廠都會提供維護人員和零件來築漏。損壞的工具。閥、填料、接頭、滴管和軟管應及時檢查和修理。

工廠整個系統的泄漏可通過在不供氣情況下測定系統壓力(在儲氣筒體上側)從0.69MPa(G)降到0.62MPa(G)所需要的時間來診斷。利用泵氣試驗我們就可以算出整個系統的泄漏量：

V（P2-P1）60

泄漏量m3/min=------------------------------

90（PA）

如漏氣率超過整個系統氣量的百分之五，就必須築漏。

確定一個新廠的壓縮空氣要求的傳統方法是將所有用氣設備的用氣量（m3/min）加起來，再考慮增加一個安全、泄露和發展系數
在一個現有工廠里，你只要作一些簡單的測試便可知道壓縮空氣供給量是否足夠。如不能，則可估算出還需增加多少。
一般工業上空氣壓縮機的輸出壓力為0.69MPa（G），而送到設備使用點的壓力至少0.62 MPa。這說明我們所用的典型空氣壓縮機有0.69 MPa（G）的卸載壓力和0.62 MPa（G）的筒體載入壓力或叫系統壓力。有了這些數字（或某一系統的卸載和載入值）我們便可確定。
如果筒體壓力抵於名義載入點（0.62 MPa（G））或沒有逐漸上升到卸載壓力（0.69 MPa（G）），就可能需要更多的空氣。當然始終要檢查，確信沒有大的泄露，並且壓縮機的卸載和控制系統都運行正常。
如果壓縮機必須以高於0.69 MPa（G）的壓力工作才能提供0.62 MPa（G）的系統壓力，就要檢查分配系統管道尺寸也許太小，或是阻塞點對於用氣量還需增加多少氣量，系統漏氣產生什麼影響以及如何確定儲氣罐的尺寸以滿足間歇的用氣量峰值要求。
一、測試法――檢查現有空氣壓縮機氣量
定時泵氣試驗是一種比較容易精確的檢查現有空氣壓縮機氣量或輸出的方法，這將有助於判斷壓縮空氣的短缺不是由於機器的磨損或故障所造成的。
下面是進行定時泵氣試驗的程序：
A．儲氣罐容積，立方米
B．壓縮機儲氣罐之間管道的容積立方米
C．（A和B）總容積，立方米
D．壓縮機全載運行
E．關閉儲氣罐與工廠空氣系統之間的氣閥
F．儲氣罐放棄，將壓力降至0.48 MPa（G）
G．很快關閉放氣閥
H．儲氣罐泵氣至0.69 MPa（G）所需要的時間，秒
現在你已有了確定現有壓縮機實際氣量所需要的數據，公式是：
C=V（P2-P1）60/（T）PA
C=壓縮機氣量，m3/min
V=儲氣罐和管道容積，m3（C項）
P2=最終挾載壓力，MPa（A）（H項+PA）
P1=最初壓力，MPa（A）（F項+PA）
PA=大氣壓力，MPa（A）（海平面上為0.1 MPa）
T=時間，s
如果試驗數據的計算結果與你工廠空氣壓縮機的額定氣量接近，你可以較為肯定，你廠空氣系統的負荷太高，從而需要增加供氣量。
二、估演算法
V=V現有設備用氣量+V後處理設備用氣量+V泄露量+V儲備量
三、確定所需的增加壓縮空氣
根據將系統壓力提高到所需要壓力的空氣量，就能確定需要增加的壓縮空氣供氣量。
P2
需要的m3/min=現有的m3/min
P1
式中，需要的m3/min=需要的壓縮空氣供氣量
現有的m3/min=現有的壓縮空氣供氣量
P2=需要的系逞沽Γ?span lang="EN-US">MPa（A）
P1=現有的系統壓力，MPa（A）
需增加的m3/min=需要的m3/min-現有的m3/min
結果就告訴你為滿足現有的用氣需求所要增加多少氣量。建議增加足夠的氣量以便不僅滿足目前的用氣要求，還把獎勵的需求和泄露因素考慮進去。
四、系統漏氣的影響
供氣量不足經常是由於或肯定是由於系統的泄漏，空氣系統漏氣損失動力的一個連續根源，所以最好應當使其盡量少一些。幾個相當於1/4英寸小孔的小漏點，在0.69 MPa壓力下可能漏掉多至2.8 M3的壓縮空氣，這等於你損失一台18.75Kw的空氣壓縮機的氣量，以電力每度0.4元，每年運行8000小時（三班制）計算，這些漏掉的空氣使你白白損失60000元。
大多數工廠都會提供維護人員和零件來築漏。損壞的工具。閥、填料、接頭、滴管和軟管應及時檢查和修理。
工廠整個系統的泄漏可通過在不供氣情況下測定系統壓力（在儲氣筒體上側）從0.69 MPa（G）降到0.62 MPa（G）所需要的時間來診斷。利用泵氣試驗我們就可以算出整個系統的泄漏量：
V(P2-P1)60
泄漏量m3/min=
90（PA）
如漏氣綠超過整個系統氣量的百分之五，就必須築漏。
五、選擇壓縮機的規格
你一旦確定工廠用氣的氣量（m3/min）和壓力（MPa（G））要求，便可選擇空氣壓縮機的規格。
在選擇時你可能要考慮的因素包括：
目前的用氣量是多少？工廠擴建後的用氣量是多少？一般來說，用氣量的年增長率為10%。是否考慮將來要用特殊的製造工藝和工具？
理想的做發是回轉螺桿式壓縮機和離心式壓縮機所定的規格應保證在調制和調節控制范圍正常工作。
單作用風冷往復式空氣壓縮機所確定的規格因保證在恆速控制系統的基礎上有30~40%的卸載時間。
水冷往復式空氣壓縮機可以連續工作，但選規格是最好考慮有20~25%緩沖或卸載時間。
研究各種型號的空氣壓縮機性能特點以估算動力成本，從而確定哪一種是滿足你廠目前和將來要求要求的最佳選擇。
工廠漏氣嚴重嗎？是否要築漏計劃以便最終能減輕壓縮空氣系統的負荷？
你對所選空氣壓縮機的運行、維護、安裝和性能特點感到滿意嗎？
在選擇空氣壓縮機及其附加設備（如乾燥機和過濾器）你是否已考慮到壓縮空氣的質量要求？
附加設備對你選擇空氣壓縮機有何影響？
你是否考慮過萬一主空氣壓縮機故障時的備用氣量？
各個班次是否需要用同樣氣量的壓縮空氣？
所選用的空氣壓縮機在用氣量較低時運轉情況怎樣？
可能要考慮用一台較小的空氣壓縮機以便節約能源，避免主空氣壓縮機過多的循環和磨損。
工廠是否有需加一考慮的不尋常間歇峰值要求載荷

『伍』 數控車床需要氣源嗎

車床直接用氣的不多，車床大都是用液壓的，因為同樣的力量的情況下油缸比汽缸小多了。所以一般機床都有液壓站。多的是夾具需要使用氣。機床用氣也有，一般是量儀類和自動開門的時候這些力量不大的情況下直接用氣。我工作地點的大部分車床都不用氣。但就有幾台簡易數控車用氣來控制尾頂尖的移動。至於你的松刀具的，車床不用松刀具的，因為車床主軸是帶工件轉，而刀是靜止，而加工中心是主軸帶動刀具轉，所以要換刀的時候要松原來的刀更換。而車床直接刀盤旋轉一個角度換一把車刀就行了。

『陸』 車間負荷（主要是數控機床）最權威的計算方法

車間負荷（主要是數控機床）=兩台數控磨床的負荷+兩台數控銑床的負荷+三台數控車床的負荷=兩台數控磨床的功率*兩台數控磨床的開機率(即需要系數)+兩台數控銑床的功率*兩台數控銑床的開機率(即需要系數)+三台數控車床的功率*三台數控車床的開機率(即需要系數)

『柒』 空壓機產氣量計算

空壓機的排氣量公式為Q=V(P2-P1-1)/T=2×（9.5-4.5-1）/0.5=16m3/min。 以上公式忽略了溫度影響，若充罐前後氣體溫度差很大，計算時還要講溫度考慮進去。比如機器壓力維持閥開啟壓力為4kgf，額定壓力為10kgf，最好計算儲氣罐自P1=4.5kgf上升至P2=9.5kgf之間所消耗的時間T=0.5(min),儲氣罐容積為V=2m3。

一般工業上空氣壓縮機的輸出壓力為0.69MPa（G），而送到設備使用點的壓力至少0.62 MPa。這說明我們所用的典型空氣壓縮機有0.69 MPa（G）的卸載壓力和0.62 MPa（G）的筒體載入壓力或叫系統壓力。

(7)怎麼算機床需要的供氣量擴展閱讀

注意事項如下：

1）確保空壓機至儲氣罐無較長管道或其他影響容積的設備管道，若有則將容積計算在內。

2）空壓機至儲氣罐之間無漏氣情況，儲氣罐有關閉閥門可以憋壓，同時保證閥門不內漏。儲氣罐上壓力表良好。

3）空壓機容調最好調節失效，防止測試過程中容調起作用而影響測量數值。

4）變頻或皮帶機要保證測試過程中在機頭的額定轉速下，不應存在變頻作用轉速下降或皮帶打滑影響轉速的情況。

5）起始壓力最好在壓力維持閥開啟壓力之上，目的防止壓力維持閥不打開影響計算，同時也避開啟動載入過程中對氣量計算的影響。

『捌』 機床液壓系統的流量及怎麼計算還有就是管路裡面的流速怎麼確定

一般液壓機床液壓系統的流量可以按照最多同時工作的液壓缸或者液壓馬達同時動作所需流量設計。
具體流速的確定可以挑選具有代表作用的缸體做容積計算，然後按照這個缸體的動作開始到動作終了做計時。容量除以時間得到的就是流速。

『玖』 數控機床用氣量怎麼標注

mpa

『拾』 數控機床用氣量一般計算

這個不好計算，根據你的機床是否使用氣動裝置（氣動夾具或者換刀）和使用頻率而定。