機床的刀子為什麼不耐用

❶ 數控車床用機加刀片怎樣更耐用

樓主你好以下是個人經驗僅供參考：數控一定要水，車平面刀不能高。為了光可以提轉速但是你要注意走刀不能很慢，太慢燒刀。蝸牛切也不光。關於一些公式下次給你。

❷ 數控車床外徑大的產品內槽刀的高度應該怎麼弄從裡面割斷。為什麼割刀不耐用

一、數控車床外徑大的產品內槽刀的高度並沒有太多的講究，理論上說，刀尖高於中心則前角減小，後角增大，不容易軋刀。但是由於直徑大，這些影響幾乎可以忽略不計。
二、割刀不耐用：從裡面割斷，用的是內切槽刀，刀具剛性肯定比外切槽刀差，容易引起振動，就容易崩刀。內部排屑困難些，也可能由於排屑的問題引起崩刀。內孔加工散熱差，也會引起刀具壽命低。刀具材料選擇不合理，刀具角度刃磨不合理都會引起刀具壽命低。

❸ 為什麼數控車床容易崩刀

1、數控車床，後刀面磨損。

後刀面磨損是由機械應力引起的出現在後刀面上的摩擦磨損。由於刀具材料過軟，刀具的後角偏小，加工過程中切削速度太高，進給量太小，造成後刀面磨損過量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力。

2、數控，床刀具邊緣磨損。

主切削刃上的邊界磨損常見於與工件的接觸面處。主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切削造成的摩擦，影響切削的流向並導致崩刃。只有降低切削速度和進給速度，同時選擇耐磨的刀具材料並增大前角，才能使切削刃更加鋒利。

3、數控車床，前刀面磨損。

在前刀面上有摩擦和擴散導致的磨損較前刀面磨損。前刀面磨損主要由切削和工件材料的接觸以及對發熱區域的擴散引起的。

另外刀具材料過軟，加工過程中切削速度太高，進給量太大，也是前刀面磨損產生的原因。前刀面磨損會使刀具產生變形、干擾排屑、降低切削刃強度。降低切削速度和進給速度。

(3)機床的刀子為什麼不耐用擴展閱讀：

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。

按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

❹ 為什麼國產的數控車床上用的加工內六角刀具不耐用，也不好用

車內六角刀、內四方、倒R角邊等多邊形盲孔或者通孔零件（即：內六角、內四方、內花鍵、內花齒、內梅花孔等）、星型等各種不規則內孔。

❺ 如何提高數控車床刀具耐用度

1，使用合理的轉速及切削參數
2，選用適合的刀具，包括材質形狀
3，保證切削預留量
4，原材料質量，元素含量及彎曲度
5，機台的水平及主軸的擺動
6，技術員的水平，完美的加工工藝

❻ 數控車床使用的刀片問題

理論總是和實際有差距的，那些是參考數據不一定準
可以試著S400~550 F0.15~0.2(G99 )

刀片耐用是因為刀片材料選對了 還有參數設定的合理 才有的結果
參數很重要 多試切就會獲得了 別人給的都不一定準

❼ 在工廠做數控車床，以前加工都是鑄鐵，都用鑄鐵刀片，現在的工件都是鍛打的，刀不耐用了，是不是要換刀片

鍛件和普通的鑄鐵確實不一樣，但鍛件不一定都是鋼的，你可以拿幾片試用一下，統計一下壽命、單件成本之類的。。。

❽ 車床幹活，刀具怎樣磨才能耐用

首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高於刃槽後的平面高度，不要太高不然影響排屑效果，這樣的刀也比較快，開排屑槽時砂輪應用金剛筆把砂輪角打尖。磨刀最基本的一點，是要保證切削刃工作正常。

槽的形狀應該磨成斜槽，所謂斜槽就好比在紙上畫的勾，只不過這個勾是反著的也就是說靠刀刃到槽底的距離較長，槽底到槽背的距離較短，通俗點v形槽，左邊那一畫較斜長，右邊那畫較短。

從刀平面看槽應該是前窄後寬，有點像小這個形狀，刀尖的地方窄，後面寬，這樣有利於排屑，排屑排的好不好主要靠刀尖那點槽。槽並不是越寬越好,一般的數控車床粗車的較大的切削量直徑10mm差不多也就是單邊5mm，切削不要過大不然容易崩刀。

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刀具磨床的類型

由於刀具材料很硬，所以一般只能採用磨削來改變其外形。在刀具的製造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種：

（1）磨槽機：磨鑽頭、立銑刀等刀具的槽或背。

（2）磨頂角機：磨鑽頭的錐形頂角或稱偏心後角。

（3）修橫刃機：修正鑽頭的橫刃。

（4）手動萬能刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用於數量少、形狀復雜的刀具。

（5）CNC磨床：一般是五軸聯動，功能由軟體確定。一般用於修磨數量大、精度要求高、但不復雜的刀具，如鑽頭、立銑刀、鉸刀等。

❾ 我在使用車床車深孔加工遇到振刀．刀片也很不耐用，是哪裡出了問題

很多原因，給你幾個參考：1、盡量縮短刀桿長度，增加刀桿直徑。2、改變內孔車刀的主後角和副後角。3、降低進給量和切削速度。4、刀尖略高於中心0.1左右。刀墊要少、刀頭要在刀方虛擬位置中心等等.......................還有很多原因

❿ 車鏈塊的數控機床內圓刀片，做不幾次，就容易壞掉，是怎麼回事急求解。

刀片壞一般分為崩碎、磨損兩種，如果是崩碎，一般是吃刀太大，如果是磨損太快，需要考慮刀片材質是否正確，轉速是不是太高，近給速度是否合適，工件是不是有沙眼、氧化皮。我只想到這些方面，不知道能不能幫到你