750數控機床亂抓刀是什麼原因

❶ fanuc刀庫亂刀怎麼辦

手動轉到1號刀，在M80就行了。

數控加工中心刀庫亂刀的原因大體有以下幾種：

1、在正常換刀時由於換刀氣壓不足,導致換刀過程卡住。在手動刀庫復位後可能產生刀庫亂刀。

2、在加工中心機械手換刀時,由於操作人員按下了RESET復位鍵,或者急停鍵。導致換刀意外終止,可 能產生刀庫亂刀。

3、由於機床機械結構的損壞,或者數控系統的參數丟失,混亂的故障導致的亂刀現象。

數控加工中心刀庫亂刀的處理方法

1、看一下計數器開關是否松動,有沒有卡刀現象，如果有就容易亂刀。

2、檢查你的夾松刀信號，刀套上下信號，主軸定位信號。

3、如果有高低檔轉換功能，也要檢查下高低檔信號。在出現報警的時候，看T圖是哪個信號沒有到達或者一閃爍造成。還有一種可能就是T圖編制的不嚴密。

4、如果這台加工中心是別人在使用，要問一下他們有沒有私自將刀庫正反轉電機相序給調了，如果有這樣做的話，刀庫只能往一個方向旋轉所以就不能就近尋刀，刀庫也就亂了。

❷ 數控機床常見故障有哪些

1、主軸部件故障

由於使用調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會白行松脫，刀具自動夾緊機構採用彈簧夾緊，並配行程開關發出夾緊或放鬆信號。若刀具夾緊後不能松開，則考慮調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發熱和主軸箱雜訊問題，也不容忽視，此時主要考慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。

2、進給傳動鏈故障

在數控機床進給傳動系統中，普遍採用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承雜訊變大(撞車後)等。對於此類故障可以通過以下措施預防：

(1)提高傳動精度

調節各運動副預緊力，調整松動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。

(2)高傳動剛度

調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作台或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區，影響傳動准確性。

(3)提高運動精度

在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。

(4)導軌

滾動導軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。

3、自動換刀裝置故障

自動換刀裝置故障主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住，機床被迫停止工作。

(1)刀庫運動故障

若連接電機軸與蝸桿軸的聯軸器松動或機械聯接過緊等機械原因，會造成刀庫不能轉動，此時必須緊固聯軸器上的螺釘。若刀庫轉動不到位，則屬於電機轉動故障或傳動誤差造成。若現刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷。當出現刀套上/下不到位時，應檢查撥又位置或限位開關的安裝與調整情況。

(2)換刀機械手故障

若刀具夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機械手卡緊銷。若刀具夾緊後松不開，應調整松鎖彈簧後的螺母，使最大載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀，則屬於換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設定換刀點。

4、各軸運動位置行程開關壓合故障

在數控機床上，為 保證自動化丁作的可靠性，採用了大量檢測運動位置的行程開關。機床經過長期運行，運動部件的運動特性發生變化，行程開關壓合裝置的可靠性及行程開關本身品質特性的改變，對整機性能產生較大影響。一般要適時檢查和更換行程開關，可消除因此類開關不良對機床的影響。

5、配套輔助裝置故障

液壓系統。液壓泵應採用變數泵，以減少液壓系統的發熱。油箱內安裝的過濾器，應定期用汽油或超聲波振動清洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷，此時一般必須大修或更換零件。

氣壓系統。用於刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統中，分水濾氣器應定時放水，定期清洗，以保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧器應定期清洗。此外，還應經常檢查氣動系統的密封性。

潤滑系統。包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應更換一次。

冷卻系統。它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗。

排屑裝置。排屑裝置是具有獨立功能的附件，主要保證自動切削加工順利進行和減少數控機床的發熱。因此排屑裝置應能及時自動排屑，其安裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區域。

❸ 數控車床x軸車平面車出來走刀紋亂，不一致，是什麼原因

加工什麼材料呀，是不是刀具不合適呀？或是進刀量不合適？
以我估計可能是走到快，並且轉速不穩定造成的！你試試吧！

❹ 數控機床刀庫亂刀

一般隨機刀庫才會有亂刀的現象，不同牌子的機床由於換刀方面的梯形圖不一樣會有不同的復位方式，建議和廠家聯系，把刀取下復位刀具表。

❺ 數控車床車螺紋亂牙主要有哪些原因

切削螺紋螺距不對、亂牙：
原因：
（1） 螺紋全長上不正確。
① 程序不正確，正確編程
② 系統電子齒輪比設置的不正確，重新打表設定；
③ 機械受力變形，調整機械。

(2) 螺紋局部不正確。
由於車床絲杠本身的螺距局部誤差(一般由磨損引起)，可更換絲杠或局部修復。

(3) 螺紋全長上螺距不均勻。
主軸竄動，軸向竄動等機械問題。

(4) 螺紋前幾個和後幾個螺牙亂牙，其它的部分正常。
① 在螺紋切削開始及結束部分，一般由於升降速的原因，會出現導程不正確的部分，考慮此因素影響，指令螺紋長度要比必須的螺紋長度要長；（可參考系統說明書）。
② 調整系統參數，在螺紋尾部，由於指數加減速控制，會造成一定距離的螺紋不均勻，且主軸轉速越高，螺距不均勻的長度越長。一般減少指數加減速時間常數的設置。但配置步進電機時，又會造成電機堵轉。為了解決這個問題，可以選擇在G92螺紋切削循環時，X、Z軸按直線加減速升降速控制。（具體設置可參考系統說明書）。

❻ 為什麼數控車床車螺紋時出現亂牙現象

車床 ,主軸上有個主軸編碼器,它檢測到的數據經CNC計算處理後再將計算好的走刀數據傳送至伺服電機執行走刀,所以亂牙就是主軸旋轉一圈，進刀沒有隨時跟進走動一個螺距。
根據公式: F=S*P 式中:P螺距，編碼器是檢測位置和速度，隨時根據進刀位置來調整主軸的轉速.。在程序沒有問題的情況下:
1.有可能是編碼器的問題。
2.可能是絲杠與螺母有間隙。
3.有可能是編碼器皮帶松動。
4.也有可能是絲杠間隙補償不對。

❼ 數控車床常見故障有哪些

1、主軸部件故障

由於使用調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會白行松脫，刀具自動夾緊機構採用彈簧夾緊，並配行程開關發出夾緊或放鬆信號。若刀具夾緊後不能松開，則考慮調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發熱和主軸箱雜訊問題，也不容忽視，此時主要考慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。

2、進給傳動鏈故障

在數控機床進給傳動系統中，普遍採用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承雜訊變大(撞車後)等。對於此類故障可以通過以下措施預防：

(1)提高傳動精度

調節各運動副預緊力，調整松動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。

(2)高傳動剛度

調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作台或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區，影響傳動准確性。

(3)提高運動精度

在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。

(4)導軌

滾動導軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。

3、自動換刀裝置故障

自動換刀裝置故障主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住，機床被迫停止工作。

(1)刀庫運動故障

若連接電機軸與蝸桿軸的聯軸器松動或機械聯接過緊等機械原因，會造成刀庫不能轉動，此時必須緊固聯軸器上的螺釘。若刀庫轉動不到位，則屬於電機轉動故障或傳動誤差造成。若現刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷。當出現刀套上/下不到位時，應檢查撥又位置或限位開關的安裝與調整情況。

(2)換刀機械手故障

若刀具夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機械手卡緊銷。若刀具夾緊後松不開

❽ 數控機床內槽刀總打刀什麼原因

1. 工件與刀具方面

（1）工件方面

1）細長軸類的外圓車削。一般切削點離夾持點的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝；

2）薄壁零件的外圓車削；

3）箱形部品（如鈑金焊接結構件）車削；

4）超硬材質切削。

（2）刀具原因

1）利用成型刀片進行成形車削；

2）刀具的角度特別是主偏角，後角，前角等；

3）刀刃的鋒利程度；

4）刀尖圓弧半徑是否過大；

5）切削參數是否合適。

首先排除刀具的問題，先查車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過長？是否墊片不平？再查車刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀後角是否過小？看一下你現在用的是90度刀還是45度的，試換一下。

另外，走刀（進給量）太小，也可能是一種產生顫紋的誘因，可略調整加大一點。你調整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。

2. 排查機床及裝卡部位原因

1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。裡面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑；

2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心；

3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板；

4）如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力；

5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的，就不需檢查了。

3. 採用其他一些抑制振刀的對策

如果你的主軸瓦已經真的緊到位了，工件也不是薄壁空心件或懸伸過長，卡盤夾緊也沒問題。採用其他一些抑制振刀的對策。目前應用於加工現場中有一些比較具體而實用的方法：

1）減輕造成振動的部份的工作重量，慣性越小越好；

2）針對振動最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等；

3）提高加工系統的剛性，例如使用彈性系數較高的刀柄或使用加入動態減振器的特殊抗震力，以吸收沖擊能量；

4）從刀片與工作旋轉方向下功夫；

5）改變刀具的外型與進角，刀具鼻端半徑越小越好，以降低切削阻力。 側傾角必須取正值，以使切削方向更近垂直。後傾角最好為正值，惟甚去屑切屑能力相對變差，因此一般可選用槽型刀以使傾角變為負值，但仍保有正值的切削效果。
數控機床是數字控制機床(Computer numerical control machine tools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

❾ 數控機床刀具紊亂是什麼原因

亂刀的原因有很多，常見的就是在換刀時拍急停或者掉電了，也有可能是刀庫信號那邊出了問題，或者系統本身的PLC存在不足，也有可能是機床操作人員的誤操作。其實亂刀說到底就是系統內部記憶著的刀號，跟你實際的刀號不一樣了。