冷庫製冷機化霜怎麼退出

Ⅰ 冷庫怎麼除霜以及除霜方案整改

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冷庫製冷系統的蒸發溫度低於0℃時，蒸發器表面會出現霜層，這樣就會影響換熱效率，因此應定期除霜也是冷庫保養過程中非常重要的一環。除霜的方法有很多， 目前主要用得比較多的主要有人工除霜，電熱除霜，熱氣除霜，水除霜以及熱氣-水除霜5種方法，下面我們為大家一一介紹這5種除霜方法：
1.人工除霜即用人工的方法清除蒸發器排管表面的霜層，這種方法可在製冷設備不停機的情況下進行，這種方法比較費時費力，而且除霜效果較差。
2.電熱除霜就是在蒸發器上組裝電加熱器，用電熱進行除霜，除霜時要停壓縮機或者停止向蒸發器供液。電熱除霜造價低，易於控制，但運行費用較高，一般用於冷藏設備的除霜，不宜用於冷凍設備的除霜。
3.熱氣除霜就是用壓縮機排除的過熱製冷劑蒸氣在蒸發器內放熱，使蒸發器表面的霜層融化。熱氣除霜系統較復雜，造價高。但除霜效果好，用於氨系統時還可以 使蒸發器內部的積油排放到排液器或低壓循環儲液器內。熱氣除霜操作時壓力一般控制在0.6MPa,應盡量使用單級壓縮機排出高壓氣體進行融霜，冬季時可采 用適當減少冷卻水量或減少冷凝器運行台數來提高排氣溫度，縮短除霜時間。對於氨系統，除霜的熱氨氣應從油分離器的排氣管上接出。
4.水除霜是用淋水裝置向蒸發器表面淋水，使霜層融化。水除霜系統稍為復雜，造價高，但使用效果好，使用費用較低。水除霜只能清除蒸發器外表面的霜層，不能解決蒸發器內部積油對傳熱的不良影響。
5.熱氣-水除霜是同時採用熱氣除霜和水除霜兩種方法，集中兩者的優勢，可以快速，高效地清除蒸發器表面霜層，還能排除蒸發器內部的積油。除霜時先將熱氣 送入蒸發器內，使霜層與蒸發器表面脫開，然後淋水，即可迅速沖掉霜層。停水後，再利用熱氣「烘乾」蒸發器表面，以免表面水膜結冰而影響傳熱。

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Ⅱ 冷庫除霜的方法是什麼

冷庫的蒸發器結霜會導致熱阻增加、傳熱系數下降。對煙台冷風機而言，空氣流通截面積減小，使流通阻力加大，功耗上升。所以應及時除霜。實際方案確定時，有時採用一種除霜方案，有時將不同方案結合起來使用。比方說，冷庫擱架排管、牆、頂光滑排管，可以採用人工結合熱氣法，平時人工掃霜，定期進行熱氣融霜，以徹底清楚人工掃霜不易除凈的霜並排出管道內的積油。冷風機用水沖和熱氣法。對於結霜較多需頻繁進行除霜的可採用熱氣結合水除霜。
冷庫現行的除霜方法有：
1、熱氣融霜，利用煙台壓縮機排出的過熱蒸氣冷凝時放出的熱量來融化蒸發器表面的雙層。其特點是適用性強，在能量利用方面合理，對氨製冷系統而言，除霜的同時還能把冷庫的蒸發器中的積油沖出，而這種方法的缺點是冷庫融霜時間較長，對庫溫有一定的影響，煙台製冷設備系統分調節站復雜。
2、電熱融霜，利用電熱元件發熱對冷庫來進行融霜。系統簡單，操作方便，易於實現自動化，但耗電多。
3、人工掃霜，簡單易行，對庫溫影響小，但勞動強度大，除霜不徹底，有局限性。
4、水沖霜，將沖霜水通過噴淋裝置向冷庫的蒸發器表面噴淋使霜層解凍、融化，然後一並由排水管道排出，使用該方法的好處是，該方法效率較高，操作程序簡單，庫溫波動小。從能量角度分析，每平方米蒸發面積耗冷量可達250-400kj。但是誰沖霜的方法也有不足之處，這就是水沖霜還容易使庫內起霧，造成冷間頂棚滴水，使使用壽命降低等。

Ⅲ 冷凍機如何除霜

溫控器調節到需要溫度就行。您也可以電話咨詢，我們家做冷庫有十幾年了。

Ⅳ 冷庫不自動化霜怎麼辦，我的冷庫自動除霜不起作用該怎麼操作

冷庫的製冷系統，一般最常見的操作故障為：製冷溫度下降緩慢、系統堵塞引起運行工況不正常或無法運行等。冷庫製冷溫度下降緩慢，多為操作調整不當所致，其中膨脹閥的調節是最為關鍵的。膨脹閥的開啟度小，製冷劑通過的流量就少，壓力也低；膨脹閥的開啟度大，製冷劑通過的流量就多，壓力也高。根據製冷劑的熱力性質，壓力越低，相對應的溫度就越低；壓力越高，相對應的溫度也就越高。按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過低，相應的蒸發壓力和溫度也過低。但由於進入蒸發器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發速度減慢，單位容積（時間）製冷量下降，製冷效率降低。相反，如果膨脹閥出口壓力過高，相應的蒸發壓力和溫度也過高。進入蒸發器的流量和壓力都加大，由於液體蒸發過剩，過潮氣體（甚至液體）被壓縮機吸入，引起壓縮機的濕沖程（液擊），使壓縮機不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機。膨脹閥的開啟度，應根據當時的庫溫進行調節，即在庫溫相對應的壓力下調整。

Ⅳ 冷庫除霜的步驟

冷庫製冷系統蒸發器在使用過程中表面容易結霜，霜層的存在使傳熱惡化，製冷效率降低。製冷機組運行時間延長，人為的增加運行成本。因此清除蒸發器表面的積霜是冷庫日常必需的節能工作之一。冷庫除霜的方式：熱氣除霜（熱氟除霜、熱氨除霜）、噴水除霜、電氣除霜、機械（人工）除霜等。

1、熱氣除霜

--適用大、中、小型冷庫排管除霜直接把熱的高溫氣態冷凝劑不經截流進入蒸發器，蒸發器溫度回升，促使結霜層與冷排結合部溶化或繼而剝落。熱氣融霜經濟可靠，維護管理方便，而且其投資和施工難度也不大。不過熱氣融霜也有許多方案，通常做法是將壓縮機排出的高壓高溫氣體送入一蒸發器去放熱融霜，讓冷凝的液體再進入另一蒸發器吸熱蒸發變為低溫低壓氣體，然後回到壓縮機吸口完成一個循環。

2、噴水除霜

--多應用於大、中型冷風機除霜，定期用常溫水噴淋冷卻蒸發器，來融化霜層。噴水除霜雖然除霜效果很好，但它比較適合於空冷器，對於蒸發盤管來說，難以操作。也可以用冰點溫度較高的溶液如5%---8%濃鹽水噴灑蒸發器，阻止結霜形成。

3、電氣除霜

--電熱管化霜多用於中、小型冷風機；電熱絲化霜多用於中、小型冷庫鋁排管。電加熱除霜，對於冷風機然簡單易行，使用便利；但對於鋁排管冷庫的情況，鋁翅片安裝電熱絲的施工難度並不小，而且以後的故障率也比較高，維護管理難度較大，經濟性也差，安全系數相對較低。

4、機械人工除霜

--小型冷庫排管除霜適用冷庫排管人工除霜比較經濟，最原始的除霜方法。較大的冷庫用人工除霜不現實，仰頭操作難度大，體能消耗過快，在庫內滯留時間過長有害身體健康，除霜不易徹底，有可能造成蒸發器變形，甚至可能砸壞蒸發器導而致冷媒泄漏事故發生。

(5)冷庫製冷機化霜怎麼退出擴展閱讀：

方式選擇

（氟系統）

根據冷庫的蒸發器不同而選擇相對合適的除霜方式，並結合能耗、使用安全系數、安裝操作難度等方面進一步篩選。

1、冷風機的除霜方式

有電熱管化霜和水沖霜可以選擇。用水比較方便的地區可以偏向選擇水沖霜冷風機，缺水地區則偏向選擇電熱管化霜的冷風機。水沖霜冷風機一般配置於大型空調、製冷系統。

2、鋼排的除霜方式

有熱氟除霜和人工除霜可以選擇。

3、鋁排管的除霜方式

有熱氟除霜和電熱化霜可以選擇。隨著鋁排管蒸發器被廣泛地使用，鋁排管的除霜受到越來越多的使用者關注。由於材質原因，鋁排管基本不宜像鋼排那樣使用簡單粗暴的人工機械除霜，所以鋁排管的除霜方式宜選擇電熱絲除霜和熱氟除霜方式，再結合能耗、能效比及安全等方面因素，鋁排管除霜更宜選擇熱氟除霜方式。

Ⅵ 製冷機怎麼除霜

除霜一般你價格加熱絲或者用壓縮機排出的熱氣接一個旁通過去除霜都可以。

Ⅶ 冷庫控制器上化霜怎麼退出

摘要 冷藏庫中空氣含的水份會凝結成霜，附著在蒸發器上，由於霜層的導熱系數低，結霜後會大大削弱他的吸熱能力，影響冷藏效果，導致製冷量減小，壓縮機負荷增大，浪費能源。因此，控制系統內一般設有定時融霜功能，常用的有三種方法：淋水沖霜、電熱融霜、熱氣融霜。淋水沖霜比較少用。電熱融霜僅適用於冷風機式的蒸發器，靠電加熱融霜，適用於小容量的冷藏庫、冰箱，缺點是耗電。再有是熱氣融霜，是把壓縮機排出的製冷劑高溫蒸汽引入蒸發器融霜，說形象一些就是把蒸發器做冷凝器，冷凝器做蒸發器，使冷劑的工作循環顛倒。比電熱融霜經濟，缺點是操作復雜，但適用於大型冷庫。

Ⅷ 冷庫手動除霜要不要停掉製冷怎樣設置除霜步驟

應有溫控說明書的，你按上面的操作說明調節，千萬不要自己亂調，不然很容易造成機器損壞的。

Ⅸ 冷庫怎麼進入化霜設置狀態

常規5080型溫控器，長按set鍵5秒以上，可以進入參數設置狀態，將設置位置調到化霜時間和化霜周期就可以設置化霜參數了；
PLC控制系統，則需要在觸摸屏上找到化霜設置選項，有可能需要輸入密碼才可以調整

Ⅹ 冷庫如何除霜呢

冷庫除霜方法如下：
1．機械除霜：主要得掃帚扣霜或用專門刮刀鏟霜，這種方法適用於光滑牆管和頂管，但難於全部清除排管上的積霜。
2．熱氨蒸汽沖霜：其作用原理是把熱氨蒸汽引入冷卻排管，使與壁外霜層換熱，迫使霜層吸熱融化而從排瞥上脫落，從而達到除霜目的。為了縮短沖霜時間，提高沖霜效率，沖霜熱氨一般都從單級壓縮機的排氣管上引出，因為單級壓縮機的排氣溫度較高，對沖霜有利。為了減少熱氨中夾帶油量，因此，沖需用熱氨應先經油分離器以後再接入沖霜管路。
3．水沖霜：利用熱氨沖霜比機械除霜的效果好得多，但對裝在凍結間、冷卻間和冷藏間的乾式冷風機來說，沖霜時能量損失較大，操作也較復雜，有感不便。因此，近年來乾式冷風機普遍增加水沖霜管路。水沖霜是利用一定水壓的水流直接沖刷冷風機管外霜層而除霜的。根據試驗，若沖霜水壓保持1．5—2公斤／厘米」，在20分鍾內可完成沖霜，大約每平方米的冷卻排管用水量在o．035一o．05米」之間。用水腫霜不但效果好，而且操作也簡單，便於實現自控操作，其操作程序如下：①．關閉冷風機供報閥和回氣閥，拔去冷風機排水口堵木。②．啟動沖霜水泵，開沖霜水閥沖鼠注意冷風機排管內壓力超過8公斤／厘米「時開回氣閥降壓。③．種霜完畢後，關沖竊水閥、停水泵、培上排水口培木、開沖霜水放空水閥，放盡管內存水以免凍結。
4、待冷卻排管上的水滴盡時，先開通風機，吹去管表面附著的水膜。再緩開回氣閥，待排管內壓力與回氣壓力相等時，開啟供液閥，恢復正常工作。